一种面条成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种面条成型设备。

背景技术

一种用谷物或豆类通过研磨成粉状加水和成面团，之后或者压或擀制成片再切或压，制成条状或窄或宽，或扁或圆或小片状，制作简单、食用方便、营养丰富，既可主食又可快餐的健康保健食品，目前市面上的面条，很多都是采用传统人工制作而成，制作时，还需人工手动按压面团，面条成型放入热水里煮，煮的时候也需要人工缓慢搅拌，不然面条就会堆在一起后，堆积成一团，使得制作过程费时费力。

因此，鉴于上述对人工操作时，费时费力的问题，设计一种全自动按压面团无需人工缓慢搅拌，且省时省力的面条成型设备。

发明内容

为了克服人工操作时，费时费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种全自动按压面团无需人工缓慢搅拌，且省时省力的面条成型设备。

本发明的技术实施方案是：一种面条成型设备，包括有：

第一支撑架，底板上设有第一支撑架；

电机，第一支撑架顶部设有电机；

第二支撑架，第一支撑架上部设有第二支撑架，第二支撑架与电机输出轴转动式连接；

下压机构，底板上设有下压机构；

盛料机构，底板上设有盛料机构。

进一步的是，下压机构包括有：

第一支撑块，底板两侧对称设有第一支撑块；

第一弹簧线，第一支撑块顶部与第三撑架下部之间均设有第一弹簧线，第一弹簧线套在第三撑架上；

第三撑架，第一支撑块顶部均滑动式设有第三撑架；

第一齿轮，电机输出轴上设有第一齿轮；

第一齿条，第三撑架上部设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合；

第一压料板，第三撑架上部之间设有第一压料板；

挡料板，第一压料板上设有挡料板。

进一步的是，盛料机构包括有：

第四撑架，底板上对称设有第四撑架；

盛料框，第四撑架之间设有盛料框，盛料框位于第一压料板正下方；

下料框，盛料框上设有下料框。

进一步的是，还包括有切割机构，切割机构包括有：

第五支撑架，底板上设有第五支撑架；

第六支撑架，第七支撑架上设有第六支撑架；

第七支撑架，底板上设有第七支撑架；

第一转轴，第七支撑架中部转动式设有第一转轴；

第二齿轮，第一转轴上设有第二齿轮；

第二齿条，第七支撑架上部滑动式设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合；

第二弹簧线，第二齿条与第七支撑架之间设有第二弹簧线；

刀片，第三齿条上与第二齿条上均设有刀片；

拉线轮，第二转轴上设有拉线轮；

第二转轴，第六支撑架上转动式设有第二转轴；

拉绳，第一转轴与第三齿轮之间连接有拉绳，拉绳绕在拉线轮上；

第三齿轮，第五支撑架上部转动式设有第三齿轮；

第二支撑块，第一支撑架中部设有第二支撑块，第二支撑块与第三齿条之间设有弹性件；

第三齿条，第二支撑块上滑动式设有第三齿条。

进一步的是，还包括有传动机构，传动机构包括有：

第三转轴，第七支撑架上部转动式设有第三转轴；

第四齿轮，电机输出轴上设有第四齿轮；

第五齿条，第三撑架中部设有第五齿条，第五齿条与第五齿轮啮合；

第四齿条，第五齿条上设有第四齿条，第四齿轮与第四齿条啮合；

第五齿轮，第三转轴中部设有第五齿轮；

第一皮带组件，第三转轴与第一转轴之间连接有第一皮带组件。

进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第三支撑块，底板上设有第三支撑块；

第三弹簧线，第三支撑块顶部与第八支撑架下部之间设有第三弹簧线，第三弹簧线套在第八支撑架上；

第八支撑架，第三支撑块顶部滑动式设有第八支撑架；

第六齿条，第八支撑架上部设有第六齿条；

第二压料板，第六齿条下部设有第二压料板，第二压料板位于下料框正上方；

第六齿轮，电机输出轴上设有第六齿轮，第六齿轮与第六齿条啮合。

进一步的是，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

固定块，底板中部设有固定块；

第二皮带组件，第四转轴与电机输出轴之间连接有第二皮带组件；

第四转轴，第五支撑架上部转动式设有第四转轴；

锥齿轮组，第五转轴下部与第四转轴之间设有锥齿轮组；

第五转轴，固定块上部转动式设有第五转轴；

转盘，第五转轴上部设有转盘；

装料框，转盘顶部设有装料框，装料框位于盛料框正下方。

进一步的是，盛料框的形状为圆形。

本发明具有如下优点：本发明通过设有旋转机构，当面条掉进装料框内时，就可以避免面条堆在一起后坨成一团；通过设有下压机构与下料机构，从而就可实现人们无需手动按压面团，就可以使面条成型；通过设有切割机构，就可精确且快速的对面条长度进行切割；通过设有挡料板，当第二压料板对下料框内的面团进行挤压时，面团可能会被挤压出来，因此挡料板就可以挡住面团被挤压出来。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的基本主权机构的立体结构示意图。

图3为本发明的下压机构的立体结构示意图。

图4为本发明的盛料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的切割机构的立体结构示意图。

图6为本发明的传动机构的立体结构示意图。

图7为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的旋转机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：第一支撑架，3：电机，4：第二支撑架，5：下压机构，51：第一支撑块，52：第一弹簧线，53：第三撑架，54：第一齿轮，55：第一齿条，56：第一压料板，57：挡料板，6：盛料机构，61：第四撑架，62：盛料框，63：下料框，7：切割机构，71：第五支撑架，72：第六支撑架，73：第一转轴，74：第二齿轮，75：第二齿条，76：第二弹簧线，77：刀片，78：拉线轮，79：第二转轴，710：拉绳，711：第三齿轮，712：第三齿条，713：第二支撑块，714：第七支撑架，8：传动机构，81：第三转轴，82：第四齿条，83：第四齿轮，84：第五齿条，85：第五齿轮，86：第一皮带组件，9：下料机构，91：第三支撑块，92：第三弹簧线，93：第八支撑架，94：第二压料板，95：第六齿条，96：第六齿轮，10：旋转机构，101：固定块，102：第二皮带组件，103：第四转轴，104：锥齿轮组，105：第五转轴，106：转盘，107：装料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种面条成型设备，如图1-4所示，包括有底板1、第一支撑架2、电机3、第二支撑架4、下压机构5和盛料机构6，底板1右侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有电机3，第一支撑架2上部设有第二支撑架4，第二支撑架4与电机3输出轴转动式连接，底板1上设有下压机构5，底板1上设有盛料机构6。

当人们需要对面条成型时，可以使用本设备，首先把装面条的工具放在盛料机构6下方，再把面团放入盛料机构6部件内，手动挤压面团，使面团掉进盛料机构6另一个部件内，然后启动电机3，使电机3输出轴会带动下压机构5部件向下移动，当下压机构5部件与面团接触时，下压机构5部件将面团挤压成面条，面条再从盛料机构6部件内掉进装面条的工具内，当人们使用完本设备后，人们就可控制电机3，使电机3输出轴带动下压机构5部件复位，再关闭电机3即可。

下压机构5包括有第一支撑块51、第一弹簧线52、第三撑架53、第一齿轮54、第一齿条55、第一压料板56和挡料板57，底板1前后两侧对称设有第一支撑块51，第一支撑块51顶部均滑动式设有第三撑架53，第一支撑块51顶部与第三撑架53下部之间均设有第一弹簧线52，第一弹簧线52套在第三撑架53上，电机3输出轴上设有第一齿轮54，第三撑架53上部右侧设有第一齿条55，第一齿条55与第一齿轮54啮合，第三撑架53上部之间设有第一压料板56，第一压料板56上设有挡料板57。

启动电机3，电机3输出轴带动第一齿轮54顺时针转动，第一齿轮54带动第一齿条55向下移动，第一齿条55带动第一压料板56向下移动，第一压料板56带动第三撑架53向下移动，第一弹簧线52被压缩，同时，第一齿条55带动第一压料板56向下移动，当第一压料板56与面团接触时，第一压料板56对面团进行挤压，挤压完成后，再控制电机3，使电机3输出轴带动第一齿轮54逆时针转动，第一齿轮54带动第一齿条55向上移动，第一弹簧线52复位，第一齿条55带动第三撑架53与第一压料板56移动复位。

盛料机构6包括有第四撑架61、盛料框62和下料框63，底板1上对称设有第四撑架61，第四撑架61之间设有盛料框62，盛料框62位于第一压料板56正下方，盛料框62后侧设有下料框63。

把面团放入下料框63内，再手动挤压面团，面团滑入盛料框62内，使得第一压料板56对面条进行挤压，面团就可以通过盛料框62被按压成面条。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有切割机构7，切割机构7包括有第五支撑架71、第六支撑架72、第一转轴73、第二齿轮74、第二齿条75、第二弹簧线76、刀片77、拉线轮78、第二转轴79、拉绳710、第三齿轮711、第三齿条712、第二支撑块713和第七支撑架714，底板1左侧设有第七支撑架714，第七支撑架714中部转动式设有第一转轴73，第一转轴73上设有第二齿轮74，第七支撑架714上部滑动式设有第二齿条75，第二齿条75与第二齿轮74啮合，第二齿条75与第七支撑架714之间设有第二弹簧线76，第七支撑架714后侧设有第六支撑架72，第六支撑架72上转动式设有第二转轴79，第二转轴79上设有拉线轮78，第一支撑架2中部设有第二支撑块713，第二支撑块713左侧滑动式设有第三齿条712，第二支撑块713与第三齿条712之间设有弹性件，第三齿条712左侧与第二齿条75右侧均设有刀片77，底板1右侧设有第五支撑架71，第五支撑架71上部转动式设有第三齿轮711，第一转轴73后侧与第三齿轮711后侧之间连接有拉绳710，拉绳710绕在拉线轮78上。

当面条从盛料框62下落至一定长度时，人们手动逆时针转动第一转轴73，使第一转轴73带动第二齿轮74转动，第二齿轮74带动第二齿条75向右移动，第二齿条75再带动左侧的刀片77向右移动，第二弹簧线76被拉伸，同时第一转轴73会带动拉绳710在拉线轮78上滑动，使拉线轮78带动第二转轴79转动，拉绳710再带动第三齿轮711转动，第三齿轮711再带动第三齿条712移动，第三齿条712带动刀片77向左移动，弹性件被拉伸，使得刀片77对面条进行切割，接着人们松开第一转轴73，弹性件与第二弹簧线76复位，弹性件与第二弹簧线76带动第三齿条712与第二齿条75移动复位，如此重复上述步骤即可快速对面条进行切割。

还包括有传动机构8，传动机构8包括有第三转轴81、第四齿条82、第四齿轮83、第五齿条84、第五齿轮85和第一皮带组件86，第七支撑架714上部转动式设有第三转轴81，第三转轴81中部设有第五齿轮85，第三转轴81与第一转轴73之间连接有第一皮带组件86，第三撑架53中部左侧设有第五齿条84，第五齿条84与第五齿轮85啮合，第五齿条84后侧设有第四齿条82，电机3输出轴左侧设有第四齿轮83，第四齿轮83与第四齿条82啮合。

启动电机3，电机3输出轴带动第四齿轮83逆时针转动，第四齿轮83带动第四齿条82向下移动，第四齿条82则会带动第五齿条84向下移动，第五齿条84再带动第五齿轮85顺时针转动，接着第五齿轮85带动第三转轴81转动，第三转轴81带动第一皮带组件86转动，第一皮带组件86再带动第一转轴73转动，如此就无需人们手动转动第一转轴73，使得刀片77对面条进行切割，然后再控制电机3输出轴带动第四齿轮83顺时针转动，第四齿轮83带动第四齿条82向上移动，第四齿条82则会带动第五齿条84向上移动，第五齿条84再带动第五齿轮85逆时针转动，接着第五齿轮85带动第三转轴81转动，第三转轴81带动第一皮带组件86转动，第一皮带组件86再带动第一转轴73转动，从而就可实现人们无需手动转动第一转轴73，使第一转轴73带动刀片77对面条进行切割，切割完成后，关闭电机3即可。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有第三支撑块91、第三弹簧线92、第八支撑架93、第二压料板94、第六齿条95和第六齿轮96，底板1后侧设有第三支撑块91，第三支撑块91顶部滑动式设有第八支撑架93，第三支撑块91顶部与第八支撑架93下部之间设有第三弹簧线92，第三弹簧线92套在第八支撑架93上，第八支撑架93上部设有第六齿条95，第六齿条95下部设有第二压料板94，第二压料板94位于下料框63正上方，电机3输出轴上设有第六齿轮96，第六齿轮96与第六齿条95啮合。

当电机3输出轴带动第六齿轮96顺时针转动，第六齿轮96带动第六齿条95向下移动，第六齿条95带动第八支撑架93移动，第三弹簧线92被压缩，同时第六齿条95带动第二压料板94向下移动，使第二压料板94对下料框63内的面团向下挤压，挤压完成后，再控制电机3输出轴带动第六齿轮96逆时针转动，第六齿轮96带动第六齿条95向上移动，第三弹簧线92复位，第三弹簧线92带动第八支撑架93移动复位，同时第六齿条95带动第二压料板94向上移动，使第二压料板94与下料框63分离复位，从而就可无需人们手动按压面团。

还包括有旋转机构10，旋转机构10包括有固定块101、第二皮带组件102、第四转轴103、锥齿轮组104、第五转轴105、转盘106和装料框107，第五支撑架71上部转动式设有第四转轴103，第四转轴103右侧与电机3输出轴之间连接有第二皮带组件102，底板1中部设有固定块101，固定块101上部转动式设有第五转轴105，第五转轴105下部与第四转轴103左侧之间设有锥齿轮组104，第五转轴105上部设有转盘106，转盘106顶部设有装料框107，装料框107位于盛料框62正下方。

电机3输出轴会带动第二皮带组件102转动，第二皮带组件102带动第四转轴103转动，第四转轴103带动锥齿轮组104转动，接着锥齿轮组104带动第五转轴105转动，第五转轴105再带动转盘106与装料框107转动，当面条掉进装料框107内时，就可以将面条分散开来，防止面条堆积在一起。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。