一种适用于糕点加工的注浆机

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种适用于糕点加工的注浆机。

背景技术

糕点的制作过程中通常是将打发的面浆(发酵的米浆)形成糊状的物料注入到产品模具的模腔内，在送入烘烤设备中进行烘烤(或者蒸箱里蒸制)，以获得糕点产品。

现有技术中对于烘烤前的面浆注浆，一般小规模的糕点店铺制作多采用裱花袋或者漏斗注浆，一次一个，效率极慢且注浆量不统一。而大多数的糕点生产厂家在规模化生产糕点采用的注浆机，结构复杂，价格昂贵，操作难度较大，许多零部件还容易损坏，维护成本较高。鉴于上述，亟待设计一种既能提高生产效率，结构简单易操作，成本还低，更能适应大多数食品店铺(厂家)加工的需求。

发明内容

本发明意在提供一种适用于糕点加工的注浆机，以解决大中小型糕点生产者糕点加工工序中面浆注浆效率低、成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种适用于糕点加工的注浆机，包括支架、内槽和外槽，外槽安装在支架上，内槽滑动连接在外槽内，外槽内底面与内槽外底面贴合，外槽内底面大于内槽外底面，内槽和外槽底面上均设有漏浆孔，外槽上的漏浆孔旁设有尺寸大于漏浆孔尺寸的封孔部。

本方案的工作原理在于：由于外槽上的漏浆孔旁设有尺寸大于漏浆孔尺寸的封孔部，滑动内槽时，可将内槽上的漏浆孔滑动到外槽上的封孔部上，利用外槽的底面将内槽的漏浆孔封闭。模具可放置在支架内，面浆倒入内槽后，移动内槽，内槽外槽漏浆孔对齐，物料通过对齐的漏浆孔注入模具模腔内，注满后，移动内槽使其内槽外槽漏浆孔再次错位，停止物料注入，保证内槽外槽处于封闭状态，完成一次注浆。

本方案的工作有益效果在于：1、内槽往复滑动一次即可完成一次注浆，注浆过程简单高效，成本低。2、面浆仅需一次性尽量多地添加到内槽中即可，一次添加可供给多次注浆所需，不用每次注浆都添加面浆，进一步提升注浆效率。3、内槽、外槽上只设置一个漏浆孔时，即可逐一地注浆，而设置多个漏浆孔时，则可同时完成多个糕点的同时注浆，大中小型糕点生产者可根据自己的需求设置不同数量的漏浆孔、不同形状的漏浆孔，适用性广，降低生产成本。4、整个结构没有复杂的结构、控制装置，结构简单，使用方便、易维护，极大地降低了设备成本，从而极大地降低了生产成本。5、对于食品生产者而言，保持安全卫生是非常重要的，本注浆机结构简单，非常便于清洗，不存在卫生死角，能够充分保证食品卫生安全。6、本注浆机占用空间小，节省生产者的生产场地空间，进一步降低生产成本。

可选地，内槽和外槽均为矩形槽，内槽外侧壁与外槽内侧壁三面贴合。

矩形的内槽和外槽方便内槽在外槽内直线滑动，三面贴合的方式能够让外槽对内槽限位，避免内槽在外槽内滑动时跑偏，从而保证内槽和外槽上的漏浆孔能够都准确对齐。

可选地，内槽侧壁高于外槽的侧壁。

方便通过内槽侧壁高于外槽侧壁的部分对内槽施加推拉力，从而方便内槽的推动。

可选地，漏浆孔为圆形、椭圆形孔或者多边形孔中的一种或者多种。

可根据被注浆糕点产品形状、大小、浓稠度等参数的不同而自由选择漏浆孔的形状。

可选地，外槽的外底面上静连接有数量和位置与漏浆孔相对应的储料筒，外槽上的漏浆孔与储料筒连通，储料筒底部滑动连接有底板，底板上开有位置和数量与储料筒相对应的卸料孔，卸料孔旁设有尺寸大于卸料孔尺寸的封筒部。

对于大中型的糕点生产者，糕点的生产都是批量生产，而且要保持质量稳定，这就要求每次注浆的量要严格保证一致。为此，用底板上的封筒部先封堵储料筒，面浆从漏浆孔中出来后先注满储料筒，再滑动底板，让卸料孔与储料筒对齐，让面浆再掉入模具中，就能保证每次注浆的量都是储料筒内储存的量，严格保证了注浆量的一致性，即便是人工手动操作，也能保证每次注浆的量是一致的。

可选地，还包括换向机构，换向机构的一端与内槽连接，换向机构的另一端与底板连接。

通过换向机构，让内槽的运动与底板联动并且运动方向正好相反，这样内槽上的漏浆孔与储料筒连通时，底板则将储料筒底部封闭，底板上的卸料孔与储料筒对齐时，外槽也正好封闭内槽上的漏浆孔。这样就只用往复推动内槽，即可同时控制漏浆孔和卸料孔，操作简便、可靠。

可选地，换向机构为齿轮齿条机构、杠杆机构或者定滑轮机构。

这三种机构均能实时地实现换向，而且结构简单，运行可靠性好，造价成本低。

可选地，储料筒呈圆筒状，储料筒由两瓣弧形板对接而成，两瓣弧形板分别为固定板和变动板，固定板与变动板连接处保持密封，变动板上连接有拉杆。

通过推拉拉杆可以带动变动板发生形变或者相对固定板发生移动，从而改变储料筒的容积，从而可根据实际需要随时调节注浆量，增强了注浆机的适配性，而且调节过程非常简单、方便。

可选地，固定板和变动板均呈半圆弧状，变动板由橡胶板制成。

这样的设置，变动板就具有良好的形变能力和弹性。拉杆带动变动板向内凹陷，即可调整储料筒的容积，而且拉杆拉到极限位置时，变动板就可以贴合到固定板的内壁上，此时容积可变为零，如果固定板和变动板内壁上挂有面浆，面浆将被挤出储料筒，非常利于清理储料筒。而形变后的变动板具有弹性，在其弹性势能的作用下，在不需要拉杆施加外力的作用下，变动板即可复位。

可选地，内槽相对的两侧分别静连接有第一齿条和第二齿条，外槽外侧静连接有第三齿条，第一齿条、第二齿条和第三齿条均平行于内槽的滑动方向，支架上转动连接有联动齿轮，联动齿轮位于第一齿条和第三齿条之间且与第一齿条和第三齿条啮合；拉杆远离储料筒的一端上连接有第四齿条，支架上远离联动齿轮的一侧上安装有变速齿轮组，齿轮组内包括输入齿轮和输出齿轮，输入齿轮与第二齿条啮合，输出齿轮与第四齿条啮合，第二齿条和第四齿条的运动方向相同。

利用第一齿条、第三齿条和联动齿轮实现内槽和底板的反向联动。不仅如此，利用第三齿条和第四齿条、输入齿轮和输出齿轮，还能联动地带动拉杆拉动变动板，将面浆挤压出卸料孔，避免面浆粘滞在储料筒内。而且还能通过更换输出齿轮调节输出齿轮与输入齿轮之间的齿数比，从而调节内槽复位后变动板能恢复的量，从而调节储料筒的容积。还能够在内槽漏浆孔与外槽漏浆孔对齐后仍朝远离联动齿轮的方向拉动内槽时，让变动板贴合到固定板内壁上，将储料筒内的面浆从卸料孔挤出来。最后，还能将拉动内槽的能量存储为变动板的弹性势能，在松开内槽后，变动板的弹性力即可带动内槽和各个齿轮齿条复位，非常省力。

附图说明

图1为本发明实施例一中的结构示意图；

图2为本发明实施例二中的结构示意图；

图3为本发明实施例三的侧视图；

图4为本发明实施例三中单个储料筒的俯视图；

图5为本发明实施例三中多个储料筒与拉杆连接的结构示意图；

图6为本发明实施例四的侧视图；

图7为本发明实施例五的侧视图；

图8为本发明实施例六的侧视图。

说明书附图中的标记包括：外槽1、内槽2、漏浆孔3、支架4、储料筒5、变动板51、固定板52、推杆53、拉杆6、悬挑座7、定滑轮8、螺杆9、杠杆10、封孔部11、底板12、卸料孔13、第一齿条14、第二齿条15、第三齿条16、第四齿条17、联动齿轮18、输入齿轮19、输出齿轮20、拉手21。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例一

本实施例基本如图1所示：一种适用于糕点加工的注浆机，包括支架4、内槽2和外槽1，支架4为立方体式的框架结构，外槽1安装在支架4上，内槽2和外槽1均为由食品级不锈钢板弯折、焊接而成的矩形槽，矩形槽的底面为平底，内槽2滑动连接在外槽1内，外槽1内底面与内槽2外底面贴合，内槽2外侧壁与外槽1内侧壁三面贴合，内槽2侧壁高于外槽1的侧壁10cm，外槽1内底面大于内槽2外底面，内槽2和外槽1底面上均设有一个圆形的漏浆孔3，外槽1上的漏浆孔3旁设有尺寸大于漏浆孔3尺寸的封孔部11，模具放入到支架4内、外槽1漏浆孔3的正下方。

本实施例适合小型的糕点生产者逐一地注浆，滑动内槽2，将内槽2上的漏浆孔3滑动到外槽1上的封孔部11上，让外槽1底面的封堵部将内槽2的漏浆孔3封闭。面浆倒入内槽2后，移动内槽2，内槽2外槽1漏浆孔3对齐，物料通过对齐的漏浆孔3注入模具模腔内，注满后，移动内槽2使其内槽2外槽1漏浆孔3再次错位，停止物料注入，保证内槽2外槽1处于封闭状态，完成一次注浆。如此往复，即可逐一地注浆。

实施例二

本实施例基本如附图2所示，与实施例一的区别之处在于：漏浆孔3的数量为六十四个，并呈8×8的方式阵列。

本实施例适合中大型的糕点生产者批量地注浆。在需要清洗时，直接将内槽2向上取出即可进行无死角地冲洗。

实施例三

本实施例基本如附图3、图4、图5所示，与实施例二的区别之处在于：外槽1的外底面上法兰安装有8×8的、位置与漏浆孔3相对应的储料筒5，外槽1上的漏浆孔3与储料筒5连通，储料筒5底部滑动连接有底板12，底板12的侧边滑动连接在支架4上，底板12上开有位置和数量与储料筒5相对应的卸料孔13，卸料孔13旁设有尺寸大于卸料孔13尺寸的封筒部。

储料筒5呈圆筒状，储料筒5由两瓣弧形板对接而成，两瓣弧形板分别为固定板52和变动板51，固定板52和变动板51均呈半圆弧状，固定板52两侧设有截面为梯形的凹槽，变动板51由壁厚3mm的橡胶制成，变动板51两侧卡入到凹槽中，固定板52与变动板51连接处保持密封，变动板51的中部粘接有L型的推杆53的一端，推杆53的另一端焊接到拉杆6上，每两列储料筒5之间设置一个拉杆6，共四根拉杆6，拉杆6向右侧延伸并共同固定在一根固定杆上。固定杆远离拉杆6的一侧焊接有一根螺杆9。支架4上固定有挡板，挡板上设有通孔，螺杆9穿过通孔后上有螺母。

内槽2相对的两侧分别焊接有第一齿条14，外槽1外侧静连接有第三齿条16，第一齿条14和第三齿条16均平行于内槽2的滑动方向，支架4上转动连接有联动齿轮18，联动齿轮18位于第一齿条14和第三齿条16之间且与第一齿条14和第三齿条16啮合。支架4上固接有悬挑座7，底板12远离联动齿轮18的一侧滑动连接在悬挑座7内。

通过旋拧螺母，可以带动螺杆9相对于挡板运动，从而带动拉杆6和推杆53推挤变动板51，让变动板51向内凹陷，调节储料筒5的容积至需要的值。内槽2在外槽1内往复运动时，通过第一齿条14、第三齿条16和联动齿轮18实现内槽2和底板12的反向联动，让面浆从漏浆孔3流入到储料筒5内，待储料筒5装满后，再打开卸料孔13，面浆自动落入到模具中。每个模具中的注浆量都完全一致。

实施例四

本实施例基本如附图6所示，与实施例三的区别之处在于：挡板上固接的是第四齿条17，第四齿条17滑动连接在挡板上的通孔中。内槽2远离第一齿条14的一侧上焊接有第二齿条15，支架4上远离联动齿轮18的一侧上安装有变速齿轮组，齿轮组内包括输入齿轮19和输出齿轮20，输入齿轮19与第二齿条15啮合，输出齿轮20与第四齿条17啮合，第二齿条15和第四齿条17的运动方向相同。

通过更换不同的输出齿轮20，调节输出齿轮20的直径及转速(原理类似汽车变速箱，不再赘述)，从而调节第四齿条17的平移量，从而调节内槽2复位后变动板51能恢复的量，从而调节储料筒5的容积。再利用第三齿条16和第四齿条17、输入齿轮19和输出齿轮20，联动地带动拉杆6拉动变动板51，将面浆挤压出卸料孔13，避免面浆粘滞在储料筒5内。

在内槽2漏浆孔3与外槽1漏浆孔3对齐后仍朝远离联动齿轮18的方向拉动内槽2时，让变动板51贴合到固定板52内壁上，将储料筒5内的面浆从卸料孔13挤出来。由于拉动拉杆6时带动推杆53挤压变动板51凹陷变形，将内槽2的能量存储为了变动板51的弹性势能，在松开内槽2后，变动板51的弹性力带动内槽2和各个齿轮齿条复位，非常省力。

实施例五

本实施例基本如附图7所示，与实施例三的区别之处在于：联动机构采用的不是齿轮齿条结构而是杠杆10机构：杠杆10的中心点位置通过安装在支架4上的支座铰接，杠杆10两端均设有插销槽，内槽2外侧壁上固定有顶杆，顶杆贯穿并滑动连接在外槽1上，顶杆的端部和底板12的端部均设有插销，插销分别滑动在杠杆10两端的插销槽中。

这样底板12或者内槽2在移动的时候，均可以通过杠杆10与彼此联动，并且运动方向相反。

实施例六

本实施例基本如附图8所示，与实施例五的区别之处在于：支座上不是铰接杠杆10，而是转动连接的是定滑轮8，定滑轮8上设置的柔性绳一端连接顶杆，另一端连接底板12，底板12上远离定滑轮8的一侧设有拉手21。

底板12或者内槽2在移动的时候，均可以通过柔性绳拉动彼此联动，并且运动方向相反。底板12需要复位时拉动拉手21即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。