一种颗粒撒布机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种颗粒撒布机。

背景技术

蛋糕、面包、饼干等类食品已经成为人们喜爱的食品之一，在该类食品加工过程中，往往需要往其表面撒布其他食物颗粒（水果干、坚果、糖、盐等）。市面上存在的盐糖撒布机是一种饼干加工机械设备，用于将食盐和白砂糖均匀地撒布在饼干表面，达到增加饼干口感的目的。该盐糖撒布机包括动力机构、输送机构和喷撒机构以及高压气管，上述结构只能用于撒布颗粒较小的食物，不能满足蛋糕、面包、饼干等类食品撒布水果干、坚果的要求。现有大颗粒的撒布依旧是依靠人工操作，工作量大，劳动强度高，且效率低下，不能满足市场的需求。为此，我们提出一种颗粒撒布机用于解决上述存在的问题。

发明内容

针对现有设备不能完成大颗粒食物的撒布、加工效率低的缺陷，本发明提供一种颗粒撒布机用于克服上述缺陷。

一种颗粒撒布机，包括机架；所述机架上安装有控制机柜；所述控制机柜的顶部安装有穿过机架的输送台；所述输送台上安装有用于输送接料盘的输送带；所述输送台的出料端设有驱动输送带的输送电机；所述输送台的侧端设有用于检测接料盘状态的到位检测电眼；所述输送台的中部设有挡盘组件；所述机架的顶部设有落料组件。

作为优选方案，所述落料组件包括固定于机架顶部的第一面板；所述第一面板的四角处设有滑轴固定座；所述滑轴固定座上安装有第一滑轴；所述第一滑轴远离第一面板一端设有第二面板；所述第二面板的四角处设有第一直线轴承；所述第一直线轴承滑动套接于第一滑轴上；所述第一面板上对称设有第一气缸；所述第一气缸的活塞端与第二面板连接。

作为优选方案，所述第一面板和第二面板之间设有第三面板；所述第三面板的四角处设有用于将第三面板与第一滑轴固定锁紧的锁紧件。

作为优选方案，所述第一面板与第三面板之间设有第四面板；所述第四面板的两端对称设有横板；所述横板的两端对称设有第二直线轴承；所述第二直线轴承滑动套接于第一滑轴上；所述第一面板中部设有第二气缸；所述第二气缸的活塞端与第四面板连接。

作为优选方案，所述落料组件还包括装料箱、第一导料筒、第二导料筒以及第三导料筒；所述装料箱安装于所述第二面板上表面；所述第一导料筒固定于第三面板的上表面；所述第二导料筒固定于第四面板的上表面；所述第三导料筒固定于所述第四面板的下表面；所述第一导料筒、第二导料筒以及第三导料筒同轴设置。

作为优选方案，所述第二导料筒的一端穿过第三面板后伸进所述第一导料筒内侧，且所述第二导料筒的外侧壁与第一导料筒的内侧壁贴合滑动连接；所述第一面板上开设有与第三面板相对应的落料孔。

作为优选方案，所述装料箱内部分隔形成多个渐缩型的落料工位；所述第二面板上嵌接有与落料工位相对应的限位环；所述第一导料筒远离第三面板一端伸进限位环内侧；且所述第一导料筒的外侧壁与所述限位环的内侧壁贴合滑动连接；所述第一导料筒远离第三面板一端卡接有下料嘴；所述下料嘴置于限位环内侧。

作为优选方案，所述第二导料筒伸进第一导料筒一端设有镂空支撑件；所述镂空支撑件上设置有堵料杆；所述堵料杆的顶部设有与下料嘴相匹配的堵料头；所述堵料杆上套接有弹簧。

作为优选方案，所述挡盘组件包括安装于输送台底部的固定架；所述固定架上设置有固定板；所述固定板的底部设有第三气缸。

作为优选方案，所述固定板上对称安装有第三直线轴承；所述第三直线轴承上滑动安装有第二滑轴；对称的所述第二滑轴之间设有挡盘横杆；所述第三气缸的活塞端与挡盘横杆连接。

有益效果：本发明提供一种颗粒撒布机，开机前先给设备通气通电，设备开机启动完成后，各部件所处位置状态为：1、挡盘组件升起处于升起状态；2、落料组件完成一次上升和下降取料动作，并下降回位处于待机状态；3、输送电机以及输送带处于运转状态；

具体地，其先将待撒颗粒放置于落料组件内，挡盘组件升起，落料组件完成一次上升和下降取料动作后，下降回位处于待机状态，输送电机带动输送带运转，将接料盘放置于输送带上开始输送，输送过程中，当到位检测电眼检测到接料盘到位后，输送电机停止运转，待落料组件落料后，挡盘组件下降放行接料盘，与此同时，落料组件又完成一次上升和下降取料动作并下降回位处于待机状态，等待下次落料，而输送电机启动运转，完成撒布的接料盘通过挡盘组件后，挡盘组件再次升起回位处于待机状态；

具体地，落料组件完成一次上升和下降取料动作的步骤包括，先将物料放置于装料箱内，由于装料箱内部分隔形成渐缩型的落料工位，此时物料分隔分别置于不同的落料工位内，取料之前，第二气缸处于上升状态，即堵料头堵住下料嘴，第一气缸完成一次上升和下降动作，将第二面板向上抬升后下降完成取料动作，此时料物置于限位环内；当到位检测电眼检测到接料盘到位后，第二气缸动作将第四面板向下拖动，第四面板向下移动带动第二导料筒向下移动，进而通过堵料杆带动堵料头向下移动退出下料嘴，此时下料嘴被打开，此时料物顺利通过下料嘴进入第一导料筒内，再经第三导料筒掉落至接料盘上，完成颗粒撒布，本发明自动化程度高，操作简便，能通过控制机柜控制各部分之间的协同动作，能实现对接料盘上放置的面包或蛋糕等物品撒布，下料通道的数量可以根据实际需求设置，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图（不带落料组件）。

图3为本发明落料组件的结构示意图。

图4为本发明落料组件的主视图。

图5为本发明图4中A-A处的截面图。

图6为本发明图5中B处的放大示意图。

图7为本发明挡盘组件的结构示意图。

图中：1-机架；2-控制机柜；3-输送台；4-输送带；5-输送电机；6-落料组件；7-接料盘；8-到位检测电眼；9-挡盘组件；601-第一面板；602-滑轴固定座；603-第一滑轴；604-第一直线轴承；605-第二面板；606-第三面板；607-锁紧件；608-第四面板；609-横板；610-第二直线轴承；611-装料箱；612-第一气缸；613-第二气缸；614-第一导料筒；615-第二导料筒；616-第三导料筒；617-限位环；618-落料工位；619-落料孔；620-下料嘴；621-镂空支撑件；622-堵料杆；623-堵料头；624-弹簧；901-固定架；902-固定板；903-第三直线轴承；904-挡盘横杆；905-第二滑轴；906-第三气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“远离”、“靠近”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种颗粒撒布机，包括机架1；所述机架1上安装有控制机柜2；所述控制机柜2的顶部安装有穿过机架1的输送台3；所述输送台3上安装有用于输送接料盘7的输送带4；所述输送台3的出料端设有驱动输送带4的输送电机5；所述输送台3的侧端设有用于检测接料盘7状态的到位检测电眼8；所述输送台3的中部设有挡盘组件9；所述机架1的顶部设有落料组件6；本发明提供一种颗粒撒布机，先将待撒颗粒放置于落料组件6内，挡盘组件9升起，落料组件6完成一次上升和下降取料动作后，下降回位处于待机状态，输送电机5带动输送带4运转，将接料盘7放置于输送带4上开始输送，输送过程中，当到位检测电眼8检测到接料盘到位后，输送电机5停止运转，待落料组件6落料后，挡盘组件9下降放行接料盘7，与此同时，落料组件6又完成一次上升和下降取料动作并下降回位处于待机状态，等待下次落料，而输送电机5启动运转，完成撒布的接料盘7通过挡盘组件9后，挡盘组件9再次升起回位处于待机状态；本发明自动化程度高，操作简便，能通过控制机柜2控制各部分之间的协同动作，能实现对接料盘7上放置的面包或蛋糕等物品撒布，下料通道的数量可以根据实际需求设置，加工效率高。

实施例2

如图1~6所示，本实施例包含实施例1的全部技术特征，区别在于：所述落料组件6包括固定于机架1顶部的第一面板601；所述第一面板601的四角处设有滑轴固定座602；所述滑轴固定座602上安装有第一滑轴603；所述第一滑轴603远离第一面板601一端设有第二面板605；所述第二面板605的四角处设有第一直线轴承604；所述第一直线轴承604滑动套接于第一滑轴603上；所述第一面板601上对称设有第一气缸612；所述第一气缸612的活塞端与第二面板605连接；所述第一面板601和第二面板605之间设有第三面板606；所述第三面板606的四角处设有用于将第三面板606与第一滑轴603固定锁紧的锁紧件607；所述第一面板601与第三面板606之间设有第四面板608；所述第四面板608的两端对称设有横板609；所述横板609的两端对称设有第二直线轴承610；所述第二直线轴承610滑动套接于第一滑轴603上；所述第一面板601中部设有第二气缸613；所述第二气缸613的活塞端与第四面板608连接。

具体地，所述落料组件6还包括装料箱611、第一导料筒614、第二导料筒615以及第三导料筒616；所述装料箱611安装于所述第二面板605上表面；所述第一导料筒614固定于第三面板606的上表面；所述第二导料筒615固定于第四面板608的上表面；所述第三导料筒616固定于所述第四面板608的下表面；所述第一导料筒614、第二导料筒615以及第三导料筒616同轴设置；所述第二导料筒615的一端穿过第三面板606后伸进所述第一导料筒614内侧，且所述第二导料筒615的外侧壁与第一导料筒614的内侧壁贴合滑动连接；所述第一面板601上开设有与第三面板606相对应的落料孔619；所述装料箱611内部分隔形成多个渐缩型的落料工位618；所述第二面板605上嵌接有与落料工位618相对应的限位环617；所述第一导料筒614远离第三面板606一端伸进限位环617内侧；且所述第一导料筒614的外侧壁与所述限位环617的内侧壁贴合滑动连接；所述第一导料筒614远离第三面板606一端卡接有下料嘴620；所述下料嘴620置于限位环617内侧；所述第二导料筒615伸进第一导料筒614一端设有镂空支撑件621；所述镂空支撑件621上设置有堵料杆622；所述堵料杆622的顶部设有与下料嘴620相匹配的堵料头623；所述堵料杆622上套接有弹簧624。

具体地，先将物料放置于装料箱611内，由于装料箱611内部分隔形成渐缩型的落料工位618，此时物料分隔分别置于不同的落料工位618内，取料之前，第二气缸613处于上升状态，即堵料头623堵住下料嘴620，第一气缸612完成一次上升和下降动作，将第二面板605向上抬升后下降完成取料动作，此时料物置于限位环内；当到位检测电眼8检测到接料盘7到位后，第二气缸613动作将第四面板608向下拖动，第四面板608向下移动带动第二导料筒615向下移动，进而通过堵料杆622带动堵料头623向下移动退出下料嘴620，此时下料嘴620被打开，此时料物顺利通过下料嘴620进入第一导料筒614内，再经第三导料筒616掉落至接料盘7上，完成颗粒撒布，反之，加工结束后，第一气缸612以及第二气缸613反向动作，此时堵料头623向上移动堵住下料嘴620，停止下料。

实施例3

如图7所示，本实施例包括实施例1的全部技术特征，区别在于：所述挡盘组件9包括安装于输送台3底部的固定架901；所述固定架901上设置有固定板902；所述固定板902的底部设有第三气缸906；所述固定板902上对称安装有第三直线轴承903；所述第三直线轴承903上滑动安装有第二滑轴905；对称的所述第二滑轴905之间设有挡盘横杆904；所述第三气缸906的活塞端与挡盘横杆904连接，落料前，第三气缸906动作将挡盘横杆904向上推，挡住接料盘7后，落料组件6开始落料撒布，当落料组件6落料结束后，第三气缸906反向动作，将挡盘横杆904下降，此时接料盘7则随着输送带4输送出去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。