一种可压缩体积的卷纸自动包装机

【技术领域】

本发明涉及卷纸包装技术领域，具体地说，是一种可压缩体积的卷纸自动包装机。

【背景技术】

卷纸是人类日常生活中使用尤为频繁的一种纸巾，是将纸巾卷成纸卷，从而方便人们的使用。

现有技术中，是将纸巾卷成卷后直接包装，而现在市面上的卷纸普遍较为松软，每层纸巾之间有较大的空隙，使得纸巾卷成圆柱时体积较大，从而造成包装时包装材料的浪费，造成了巨大的成本增加。而实际上卷纸还具有压缩的空间，但现有技术中并没有针对卷纸进行压缩的压缩装置，因此亟需设计一种可以压缩体积的卷纸自动包装机，能够更好的压缩卷纸的体积，从而降低包装时的成本。

【发明内容】

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可以减小纸巾体积，从而降低包装时的成本以及包装后卷纸的体积的卷纸自动包装机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种可压缩体积的卷纸自动包装机，包括运输轨道和将卷纸体积进行压缩的压缩装置；所述压缩装置包括至少两块压板，任意两块所述压板之间为挤压空间，所述挤压空间与所述运输轨道相联通，当所述运输轨道将卷纸运输到挤压空间内时，两块所述压板一端通过驱动件相互靠近对卷纸进行挤压以缩小卷纸的体积。

所述压缩装置还包括一转动台，所述压板滑动设置在所述转动台上；所述转动台转动可使得被挤压后的卷纸远离所述运输轨道。

所述转动台上设置有滑动槽，所述压板可在滑动槽内滑动；滑动槽与转动台同轴设置。

所述压板数量为四块，所述转动台平面为圆形，所述压板对称的分布在所述转动台上。

所述转动台高度低于所述运输轨道的高度，通过所述转动台与所述运输轨道的高度差使得卷纸侧壁可以抵靠在运输轨道的截面上。

所述运输轨道设置有两条，两条所述运输轨道对称设置在所述压缩装置的两侧，通过两条运输轨道相向运动将卷纸运输进挤压空间。

还包括对挤压后的卷纸进行包装的包装装置，所述包装装置包括一对转动盘和一转动座，所述转动盘放置在所述转动座上，所述转动盘靠近所述压缩装置。

所述包装装置的高度低于所述压缩装置，所述包装装置与所述压缩装置同轴设置。

所述转动座带动所述转动盘旋转，所述转动座的旋转方向与所述转动台转动方向相反。

所述转动座为圆形，一对所述转动盘拼接完成对所述转动座的上表面覆盖。

本发明优点在于：

1、通过压缩装置对卷纸进行压缩，将每一圈卷纸之间的空气挤出，使得每一圈卷纸之间的间距更小，从而改变卷纸的形状，进而缩小卷纸的体积。

2、通过转动台的转动，使得挤压空间的容积变化，以实现卷纸的压缩夹持及释放，从而提高卷纸压缩体积的效率。

3、通过将卷纸挤压成扇形柱，从而通过排布，由于相同周长下圆的面积最大，通过将卷纸拼成圆形，尽可能的减少圆形内的空隙面积，从而使得单位面积内更多的卷纸能够被承载，从而起到对卷纸的压缩包装，从而在有限的包装内能够装入更多的卷纸。

【附图说明】

附图1是本发明一种可压缩体积的卷纸自动包装机一实施例的立体示意图；

附图2是本发明一种可压缩体积的卷纸自动包装机一实施例另一角度的立体示意图；

附图3是本发明一种可压缩体积的卷纸自动包装机一实施例转动台的立体示意图；

附图4是本发明一种可压缩体积的卷纸自动包装机一实施例转动台另一角度的立体示意图；

附图5是本发明一种可压缩体积的卷纸自动包装机一实施例转动台的剖视图；

附图6是本发明一种可压缩体积的卷纸自动包装机一实施例卷纸摆放的示意图；

附图7是本发明一种可压缩体积的卷纸自动包装机一实施例卷纸包装的示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1、运输轨道；2、转动台；21、滑动槽；3、压板；4、转动座；5、转动盘；6、衬板。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

本发明的一种可压缩体积的卷纸自动包装机，主要应用于卷纸包装领域，通过缩小卷纸的体积对卷纸进行包装，可以减小纸巾体积，从而降低包装时的成本以及包装后卷纸的体积。

如图1-7所示，本发明的一种可压缩体积的卷纸自动包装机，主要应用于卷纸包装领域，通过缩小卷纸的体积对卷纸进行包装，可以减小纸巾体积，从而降低包装时的成本以及包装后卷纸的体积。本发明的可压缩体积的卷纸自动包装机，包括运输轨道1和将卷纸体积进行压缩的压缩装置；所述压缩装置包括至少两块压板3，任意两块所述压板3之间为挤压空间，所述挤压空间与所述运输轨道1相联通，当所述运输轨道1将卷纸运输到挤压空间内时，两块所述压板3一端通过驱动件相互靠近对卷纸进行挤压以缩小卷纸的体积。

具体的，通过运输轨道1将卷纸运送至压缩装置，压缩装置对卷纸进行压缩，将每一圈卷纸之间的空气挤出，使得每一圈卷纸之间的间距更小，从而改变卷纸的形状，进而缩小卷纸的体积。压缩装置包括两块压板3，两块压板3分别作用在卷纸的侧壁上，向卷纸的中心轴方向挤压。两块压板3之间设置有挤压空间，挤压空间在压板3未相互靠近时容积比卷纸的体积略大，挤压空间与运输轨道1相通，运输轨道1可直接将卷纸输送进挤压空间进行挤压，两块压板3通过驱动件一端相互靠近(类似夹子)，相互靠近的一端对卷纸的侧壁进行挤压，通过对卷纸进行挤压，从而缩小卷纸的体积。

进一步的，所述压缩装置还包括一转动台2，所述压板3滑动设置在所述转动台2上；所述转动台2转动可使得被挤压后的卷纸远离所述运输轨道1。

具体的，压缩装置还包括一转动台2，转动台2是能够自身进行旋转的平台，两压板3设置在转动台2上，随着转动台2的旋转而旋转。通过压板3随着转动台2旋转，使得两压板3之间的挤压空间也随之运动，使得挤压空间从与运输轨道1相对的位置转移到远离运输轨道1的位置，挤压空间在与运输轨道1相对的位置时容积缩小，从而对卷纸进行挤压，在远离运输轨道1的位置时容积扩大，从而对卷纸进行释放。通过转动台2的转动，使得挤压空间的容积变化，以实现卷纸的压缩夹持及释放，从而提高卷纸压缩体积的效率。

进一步的，所述转动台2上设置有滑动槽21，所述压板3可在滑动槽21内滑动；滑动槽21与转动台2同轴设置。

具体的，滑动槽21是压板3的滑动空间，作为本发明优选技术方案，滑动槽21优选为扇形，滑动槽21与转动台2同轴设置，即压板3可以以转动台2中心在滑动槽21内转动。通过滑动槽21限定压板3的滑动范围，使卷纸被压缩的体积定量化，规格化。

需要说明的是，上述技术方案中，压板3在滑槽内滑动，当挤压空间与运输轨道1相对时，两压板3的相对位置可采用电磁控制或PLC控制等方式实现两压板3靠近或远离的时机与间隔。例如，滑动槽21内设置有电磁滑轨，压板3上设置有电磁滑块，通过电磁滑块与电磁滑轨的配合实现两块压板3的相互靠近，并且可在运输轨道1方向设置有感应块，当转动台2转动至一定方向时，转动台2收到感应块发出的信号，随即控制两压板3靠近或远离。

进一步的，所述压板3数量为四块，所述转动台2平面为圆形，所述压板3对称的分布在所述转动台2上。

具体的，优选压板3的数量为四块，四块压板3既能够提供四个挤压空间，也能够确保每个挤压空间的容量，避免了由于挤压空间数量过多导致的容量过小，卷纸无法进入挤压空间或仅有一个有效挤压空间，也避免了挤压空间数量过少降低挤压效率。转动台2平面优选为圆形，由于圆形具有无限数量的对称轴，因此选用圆形作为转动台2平面。四个压板3对称分布在圆形的转动台2上，即使得滑动槽21将圆形的转动台2平面也平均分割，使得每块滑动槽21之间的转动台2平面面积都相等，从而使得再保证多个挤压空间对卷纸进行挤压高效率的同时，进一步保证了卷纸挤压缩小体积的定量化和规格化。

进一步的，所述转动台2高度低于所述运输轨道1的高度，通过所述转动台2与所述运输轨道1的高度差使得卷纸侧壁可以抵靠在运输轨道1的截面上。

具体的，转动台2高度低于运输轨道1，当卷纸从运输轨道1传输到转动台2上的挤压空间时，会从上方的运输轨道1落入转动台2上的挤压空间，作为本发明优选技术方案，转动台2高度低于运输轨道1约半个卷纸的高度，使得卷纸在被压板3挤压时，通过两个压板3及运输轨道1的端部三个方向对卷纸侧壁的抵接，更易于卷纸的压缩和成型，避免了由于两块压板3的作用力不平行导致卷纸的位移影响压缩效果和成型效果。

需要说明的是，运输轨道1端部不影响卷纸的运输，可在运输轨道1端部设置静止的匚形固定块等在不影响运输的前提下对卷纸进行抵接。

进一步的，所述运输轨道1设置有两条，两条所述运输轨道1对称设置在所述压缩装置的两侧，通过两条运输轨道1相向运动将卷纸运输进挤压空间。

具体的，运输轨道1有两条，对称设置在压缩装置的两侧，由于压缩装置中转动台2平面为圆形，运输轨道1分布在两侧，可以实现卷纸的无缝压缩和释放。由于设置有四个挤压空间，使得转动台2在转动时，每一块挤压空间都在空载-满载-空载的状态下不断转化，挤压空间在靠近运输轨道1时都能接收到一卷卷纸从而变为满载状态，进行挤压，当继续转动时，挤压完成的卷纸远离运输轨道1被释放，此时挤压空间为空载状态，而与之相邻的挤压同时由空载状态转变为满载状态。通过挤压空间运载状态的不断变化，极大的提高了卷纸压缩的效率。

进一步的，还包括对挤压后的卷纸进行包装的包装装置，所述包装装置包括一对转动盘5和一转动座4，所述转动盘5放置在所述转动座4上，所述转动盘5靠近所述压缩装置。

具体的，自动包装机还包括包装装置，包装装置用于将挤压后的卷纸进行排布包装，由于两压板3对卷纸的挤压，导致卷纸的平面近似扇形，通过包装装置将挤压后扇形的卷纸进行排布，将卷纸被挤压后的侧面与另一卷纸挤压后的侧面接触，通过挤压被压平的侧面的接触将卷纸紧密贴合，不仅缩小了体积还减少了无用空间。同时，截面为扇形的卷纸并不会影响使用。转动盘5作为承接卷纸的容器，方便后续的包装，转动盘5设置在转动座4上，转动座4对转动盘5进行支撑。作为本发明的优选技术方案，所有扇形卷纸的圆心均落在转动盘5的圆心上，使得多个扇形卷纸的平面拼成一个近似圆，由于相同周长下圆的面积最大，通过将卷纸拼成圆形，尽可能的减少圆形内的空隙面积，从而使得单位面积内更多的卷纸能够被承载，从而起到对卷纸的压缩包装，从而在有限的包装内能够装入更多的卷纸。

进一步的，所述包装装置的高度低于所述压缩装置，所述包装装置与所述压缩装置同轴设置。

具体的，包装装置的高度低于压缩装置，包装装置和压缩装置同轴设置，即包装装置设置在压缩装置的下方。作为本发明的优选技术方案，转动台2为平面上贯穿有可供被挤压后的卷纸通过的镂空孔，当卷纸被挤压后，由于体积缩小可直接由镂空孔落在转动盘5上，提高了卷纸的包装效率。为了进一步提高卷纸的压缩效率，可以在转动台2下方设置有一与运输轨道1相同方向的垫板，通过垫板使得卷纸无法在与运输轨道1相对的挤压空间被释放，而是通过转动台2旋转，在挤压空间远离运输轨道1的地方被释放转变为空载状态，此时与运输轨道1相对的挤压空间同时进行满载状态和空载状态的转换，以提高压缩效率和包装效率。

进一步的，所述转动座4带动所述转动盘5旋转，所述转动座4的旋转方向与所述转动台2转动方向相反或相同。

具体的，转动座4不仅对转动盘5进行支撑，还带动转动盘5进行旋转，由于转动座4由满载状态转变为空载状态的位置确定，因此卷纸落在转动盘5上位置也已经确定。通过转动座4带动转动盘5旋转，使得卷纸在转动盘5上的落点位置发生改变，从而将扇形的卷纸依次排布，从而构成近似的圆形，进而提高了卷纸的包装效率。

进一步的，所述转动座4优选为圆形，一对所述转动盘5拼接完成对所述转动座4的上表面覆盖。

具体的，转动座4优选为圆形，由于转动座4与转动台2同轴，因此转动中心位于转动台2圆心，因此采用两块平面为半圆的转动盘5拼接成一块完整的平面，两块半圆转动盘5可从转动座4上拆下，当需要包装时，将两块转动盘5分别取下，即可在不改变卷纸排布的情况下直接取出进行包装，进一步提高了包装效率。

需要说明的是，如图7所示，由于要将卷纸包装为圆形，通过包装袋对卷纸外侧向中心收紧，使得每卷卷纸之间的空隙更小，从而进一步缩小卷纸的体积。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。