一种高效数字化乳化液配比装置

技术领域

本发明涉及乳化液配生产技术领域，具体为一种高效数字化乳化液配比装置。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

实验室内对乳化液配比仍然停留于人工操作阶段，对原料的取用依靠的是电子秤，落后的操作方式对实验人员具有较高要求，需要其心平手稳，但即使如此每次配比的结果都会出现细微的差别，导致配比结果无法达到预期值，给配比作业造成不便。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

的一种高效数字化乳化液配比装置，包括基板模块、取量模块、复位模块和调试模块，所述基板模块包括L形板和与所述L形板连接的竖板，所述竖板一侧开设有弧形槽，所述取量模块包括与所述竖板固接的第一原料桶、与所述竖板连接的第一弧形盒、安装于所述第一原料桶和第一弧形盒之间的第一传料板、与所述第一原料桶连接的第二原料桶、与所述第一弧形盒连接的第二弧形盒以及安装于所述第二原料桶和第二弧形盒之间的第二传料板，所述复位模块包括活动安装于所述第一原料桶和第二原料桶内部的滤网板、与所述滤网板连接的第一升降板、所述第一弧形盒连接的第二升降板、分别与第一升降板和第二升降板连接的两个连板、活动连接于两个连板之间的滑板和与所述滑板连接的电动推杆，所述调试模块包括与所述L形板连接的水筒、与所述L形板连接的复合筒、活动安装于水筒和复合筒之间的转轴、套接于所述转轴外侧的第一封板、与所述转轴连接的第二封板、与所述L形板连接的电机和与所述调试模块连接的传动组件。

通过采用上述技术方案，两种不同质量的铅块分别通过第一传料板和第二传料板进入第一原料桶和第二原料桶内，铅块的加入，使得第一原料桶和第二原料桶内的原料漫过管体，管体将溢出的原料传输进复合筒内，之后电机通过传动组件带动安装有第一封板和第二封板的转轴转动，原料取量精准，配比效果趋于完美，使配比作业变得简单，当所有铅块均落至原料内部后，采用复位模块，使铅块重新回到第一弧形盒和第二弧形盒内，然后补充两种不同的原料，使配比作业能够重复进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位模块还包括多个挂钩，多个所述挂钩以两个为一组分别安装于第一原料桶和第一传料板、第二原料桶和第二传料板之间，所述挂钩的半径小于滤网板的孔径。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，当滤网板上升至一定高度后，挂钩插入滤网板内，防止第一传料板和第二传料板脱落的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括套接于所述电机输出轴外侧和转轴外侧的皮带轮以及连接于两个皮带轮之间的皮带。

通过采用上述技术方案，皮带轮和皮带相互配合用来带动转轴转动，使第一封板和第二封板能够正常转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一种高效数字化乳化液配比装置还包括检测组件，所述检测组件包括位于所述水筒和复合筒之间并且固装于所述L形板顶部的融合筒、活动套接于所述转轴外侧并且延伸至融合筒内部的T形板和与所述融合筒固接且连通的盒体，所述T形板位于第一封板和第二封板之间，所述皮带位于第二封板和T形板之间。

通过采用上述技术方案，当水和混合后的原料融合后，实验人员可以通过PH试纸测试盒体内的乳化液。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一原料桶内部填充有环烷基基础油，所述第二原料桶内部填充有欧帛乳化油复合剂，所述第一弧形盒内部填充有多个85g的铅块，所述第二弧形盒内部填充有多个15g的铅块。

通过采用上述技术方案，将铅块的重量设置为85g和15g是为了确保配比实验的数据准确。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一原料桶和第二原料桶均活动套接于第一升降板外侧，所述滑板由一个矩形板和一个圆杆构成，所述圆杆固接于矩形板底部，所述L形板上开设有适于所述圆杆滑动的滑道。

通过采用上述技术方案，设置滑道，使得电动推杆在带动滑板运动时不会受到阻碍。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水筒位于复合筒后侧并且高度大于复合筒的高度，所述水筒前侧和复合筒后侧均开设有出液口，两个所述出液口同轴，所述第一封板前侧与复合筒后侧相接触，所述第二封板后侧与水筒前侧相接触，所述第二封板的体积为第一封板体积的二十分之一。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，第一封板和第二封板每次转动后，从水筒内流出的水和复合筒内流出的混合原料都会得到精准控制，混合原料与水的比例是1：20。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一原料桶和第二原料桶一侧均固接有管体，所述管体位于复合筒顶端。

通过采用上述技术方案，管体用于对原料进行传输，确保配比作业正常进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板一侧开设有梯形滑槽位于弧形槽后侧，所述梯形滑槽内部活动安装有梯形滑块，所述梯形滑块与第一弧形盒固接。

通过采用上述技术方案，梯形滑槽和梯形滑块相互配合，第一弧形盒以及第二弧形盒可以平稳的进行升降运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形板顶部固接有两个U形导杆，所述圆杆位于两个U形导杆之间，所述滑板活动套接于两个U形导杆外侧。

通过采用上述技术方案，U形导杆用来对滑板提供导向和限位，使滑板运动更加顺畅。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，两种不同质量的铅块分别通过第一传料板和第二传料板进入第一原料桶和第二原料桶内，铅块的加入，使得第一原料桶和第二原料桶内的原料漫过管体，管体将溢出的原料传输进复合筒内，之后电机通过传动组件带动安装有第一封板和第二封板的转轴转动，原料取量精准，配比效果趋于完美，使配比作业变得简单、高效。

2.本发明中，电动推杆通过圆杆带动矩形板向L形板前侧运动，矩形板对连板进行挤压，连板做出角度改变的同时将受到的力传递给第一升降板，第一升降板带动滤网板向上运动，与第二升降板连接的连板逐渐与L形板趋于平行，第二升降板带动第一弧形盒和第二弧形盒下降，第一传料板和第二传料板后端下降，滤网板上的铅块沿着第一传料板和第二传料板重新回到第一弧形盒和第二弧形盒内部，使乳化液的配比作业能够循环进行。

3.本发明中，在混合后的原料和水进入融合筒时，转轴带动T形板进行一次升降运动，T形板将水和原料进行打乱，使二者更容易混合，提高乳化液的配比效率，之后通过PH试纸测试盒体内的乳化液，由此完成乳化液的配比作业。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构后视图；

图3为本发明整体结构左剖视图；

图4为本发明整体结构右剖视图；

图5为本发明整体结构正剖视图；

图6为本发明取量模块示意图；

图7为本发明复位模块示意图；

图8为本发明调试模块示意图。

附图标记：

100、基板模块；110、L形板；120、竖板；

200、取量模块；210、第一原料桶；220、第一弧形盒；230、第一传料板；240、第二原料桶；250、第二弧形盒；260、第二传料板；

300、复位模块；310、滤网板；320、第一升降板；330、第二升降板；340、连板；350、滑板；360、电动推杆；370、挂钩；

400、调试模块；410、水筒；420、复合筒；430、转轴；440、第一封板；450、第二封板；460、电机；470、传动组件；471、皮带轮；472、皮带；

500、检测组件；510、融合筒；520、T形板；530、盒体；

600、管体；

700、梯形滑槽；

800、U形导杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种高效数字化乳化液配比装置。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的一种高效数字化乳化液配比装置，包括基板模块100、取量模块200、复位模块300和调试模块400，所述基板模块100包括L形板110和与所述L形板110连接的竖板120，所述竖板120一侧开设有弧形槽，L形板110和竖板120相互配合起到对整个结构进行支撑和连接的效果，提高装置的结构稳定性；

所述取量模块200包括与所述竖板120固接的第一原料桶210、与所述竖板120连接的第一弧形盒220、安装于所述第一原料桶210和第一弧形盒220之间的第一传料板230、与所述第一原料桶210连接的第二原料桶240、与所述第一弧形盒220连接的第二弧形盒250以及安装于所述第二原料桶240和第二弧形盒250之间的第二传料板260；在使用过程中，第一弧形盒220和第二弧形盒250内的铅块分别沿着第一传料板230和第二传料板260落至第一原料桶210和第二原料桶240内，铅块的加入使得第一原料桶210和第二原料桶240内原料的液面上升，溢出的原料通过管体600落至复合筒420内，复合筒420使两种原料相互溶解，为乳化液的配比做出准备；

所述复位模块300包括活动安装于所述第一原料桶210和第二原料桶240内部的滤网板310，滤网板310将进入至原料内的铅块进行阻挡，之后滤网板310上升可以使铅块与原料分离，避免出现原料浪费的问题、与所述滤网板310连接的第一升降板320，第一升降板320用来改变滤网板310的高度、所述第一弧形盒220连接的第二升降板330，第二升降板330用来改变第一弧形盒220和第二弧形盒250的高度，使铅块能够顺利向前或向后滑动、分别与第一升降板320和第二升降板330连接的两个连板340，连板340用于对第一升降板320和第二升降板330提供支撑以及改变二者的高度、活动连接于两个连板340之间的滑板350和与所述滑板350连接的电动推杆360，电动推杆360用于对铅块的复位作业提供动力；

所述调试模块400包括与所述L形板110连接的水筒410、与所述L形板110连接的复合筒420，复合筒420为两种不同的原料混合提供空间、活动安装于水筒410和复合筒420之间的转轴430、套接于所述转轴430外侧的第一封板440、与所述转轴430连接的第二封板450、第一封板440和第二封板450可以控制水和原料的流出量，同时其也防止原料和水自主流出，与所述L形板110连接的电机460和与所述调试模块400连接的传动组件470，传动组件470为转轴430转动提供动力，第一封板440和第二封板450每次转动后，从水筒410内流出的水和复合筒420内流出的混合原料都会得到精准控制，混合原料与水的比例是1：20，该数据为乳化液配比的准确配比数值。

具体的，所述复位模块300还包括多个挂钩370，多个所述挂钩370以两个为一组分别安装于第一原料桶210和第一传料板230、第二原料桶240和第二传料板260之间，所述挂钩370的半径小于滤网板310的孔径，采用该结构设计，当滤网板310上升至一定高度后，挂钩370插入滤网板310内，防止第一传料板230和第二传料板260脱落的可能。

进一步的，所述传动组件470包括套接于所述电机460输出轴外侧和转轴430外侧的皮带轮471以及连接于两个皮带轮471之间的皮带472，皮带轮471和皮带472相互配合用来带动转轴430转动，使第一封板440和第二封板450能够正常转动。

进一步的，所述第一原料桶210内部填充有环烷基基础油，所述第二原料桶240内部填充有欧帛乳化油复合剂，所述第一弧形盒220内部填充有多个85g的铅块，所述第二弧形盒250内部填充有多个15g的铅块，将铅块的重量设置为85g和15g是为了确保配比实验的数据准确。

进一步的，所述第一原料桶210和第二原料桶240均活动套接于第一升降板320外侧，所述滑板350由一个矩形板和一个圆杆构成，所述圆杆固接于矩形板底部，所述L形板110上开设有适于所述圆杆滑动的滑道，采用该结构设计，电动推杆360在带动滑板运动时不会受到阻碍，所述L形板110顶部固接有两个U形导杆800，所述圆杆位于两个U形导杆800之间，所述滑板350活动套接于两个U形导杆800外侧，U形导杆800用来对滑板350提供导向和限位，使滑板350运动更加顺畅。

进一步的，所述水筒410位于复合筒420后侧并且高度大于复合筒420的高度，所述水筒410前侧和复合筒420后侧均开设有出液口，两个所述出液口同轴，所述第一封板440前侧与复合筒420后侧相接触，所述第二封板450后侧与水筒410前侧相接触，所述第二封板450的体积为第一封板440体积的二十分之一，采用该结构设计，使得第一封板440和第二封板450每转动一周后，水筒410流出的水和复合筒420流出的混合原料，二者的比例保持在20:1的数据，使配比结果趋于完美。

进一步的，所述第一原料桶210和第二原料桶240一侧均固接有管体600，所述管体600位于复合筒420顶端，管体600用于对原料进行传输，另外第一原料桶210和第二原料桶240内原料的液面在初始状态下，液面高度与管体600顶端平齐。

实施例二：

结合图1、2、4和5所示，在实施例一的基础上，一种高效数字化乳化液配比装置还包括检测组件500，所述检测组件500包括位于所述水筒410和复合筒420之间并且固装于所述L形板110顶部的融合筒510、活动套接于所述转轴430外侧并且延伸至融合筒510内部的T形板520和与所述融合筒510固接且连通的盒体530，所述T形板520位于第一封板440和第二封板450之间，所述皮带472位于第二封板450和T形板520之间，当水和混合后的原料融合后，实验人员可以通过PH试纸测试盒体530内的乳化液。

实施例三：

结合图1、2和4所示，在上述实施例中，所述竖板120一侧开设有梯形滑槽700位于弧形槽后侧，所述梯形滑槽700内部活动安装有梯形滑块，所述梯形滑块与第一弧形盒220固接，梯形滑槽700和梯形滑块相互配合下，第一弧形盒220以及第二弧形盒250可以平稳的进行升降运动。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，两种不同质量的铅块分别位于第一弧形盒220和第二弧形盒250内部，然后第一传料板230和第二传料板260前端下压，而滤网板310则分别位于第一原料桶210和第二原料桶240的内腔底部，当本发明投入实际使用时，两种不同质量的铅块分别通过第一传料板230和第二传料板260进入第一原料桶210和第二原料桶240内，铅块的加入，使得第一原料桶210和第二原料桶240内的原料漫过管体600，管体600将溢出的原料传输进复合筒内，溢出的原料质量分别与两种铅块的质量相等，待两种在复合筒420内充分混合后，启动电机460，电机460通过传动组件470带动转轴430转动，转轴430再带动第一封板440和第二封板450转动一周，此期间水筒410和复合筒420上的出液口被打开，混合后的原料和水以1:20的量进入融合筒510内，与此同时，转轴430带动T形板520进行一次升降运动，提高乳化液的配比效率，之后通过PH试纸测试盒体530内的乳化液，原料取量精准，配比效果趋于完美，使配比作业变得简单，当所有铅块均落至原料内部后，电动推杆360通过圆杆带动矩形板向L形板110前侧运动，矩形板对连板340进行挤压，连板340做出角度改变的同时将受到的力传递给第一升降板320，第一升降板320带动滤网板310向上运动，与此同时，与第二升降板330连接的连板340逐渐与L形板110趋于平行，然后第二升降板330带动第一弧形盒220和第二弧形盒250下降，第一传料板230和第二传料板260后端下降，然后滤网板310上的铅块沿着第一传料板230和第二传料板260重新回到第一弧形盒220和第二弧形盒250内部，然后向第一原料桶210和第二原料桶240内部补充原料，使乳化液的配比作业能够循环进行。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。