一种用于儿童辅食卡通面的生产设备

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于儿童辅食卡通面的生产设备。

背景技术

面条作为面食之一的食品颇受大众的喜爱，由于其制作简单，成为众多家庭的主食；现有技术中面片的做法一般是通过人工的方式进行，将制成的面片用刀切成片状，需要大量制备时，需要较多人工参与，且通过人工制作操作难度大，造成效率降低，进而使得生产周期的增加。在面片机械加工的过程中，由于操作复杂，面片转向运输方向不一致，降低了工作效率及生产质量，同时为了迎合儿童的喜好，需要将面食加工成不同的形状，在加工流水线上，往往不容易操作，且切割下来多余的面皮，不及时清理容易与其他面皮粘在一起，从而影响成品率。

因此，需要一种无需人工进行操作，加工效率高，可以及时清理多余的面皮的用于儿童辅食卡通面的生产设备。

发明内容

为了克服人工制作操作难度大，造成效率降低，不及时清理多余的面皮的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工进行操作，加工效率高，可以及时清理多余的面皮的用于儿童辅食卡通面的生产设备。

技术方案如下：一种用于儿童辅食卡通面的生产设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

支撑架，底座顶部中部设有支撑架；

伺服电机，支撑架顶部设有伺服电机；

连接机构，底座顶部设有连接机构；

传送机构，连接机构内设有传送机构；

切割机构，底座顶部的一侧设有切割机构；

压模机构，切割机构上设有压模机构。

进一步的是，连接机构包括有：

第一支撑板，底座顶部的一侧对称设有第一支撑板；

第三支撑板，底座顶部的一侧对称设有第三支撑板；

第一连接杆，第一支撑板与同侧的第三支撑板之间均设有第一连接杆；

第二支撑板，第一连接杆上均设有第二支撑板；

固定杆，第二支撑板上均设有固定杆；

放置架，固定杆之间设有放置架；

连接筐，放置架一侧的顶部设有连接筐。

进一步的是，传送机构包括有：

第一转轴，伺服电机一侧的输出轴上设有第一转轴；

第一转杆，第一转轴的一侧设有第一转杆；

第一连接板，第一转杆上转动式设有第一连接板；

导向架，第一连接杆之间设有导向架；

滑板，导向架内滑动式设有滑板，滑板与第一连接板转动式连接；

支撑块，滑板顶部设有多个支撑块，两个为支撑块一组；

第二连接杆，每组支撑块之间均设有第二连接杆；

拨杆，第二连接杆上均转动式设有拨杆；

扭力弹簧，拨杆与第二连接杆之间均对称设有扭力弹簧。

进一步的是，切割机构包括有：

转板，伺服电机一侧的输出轴上设有转板；

第三连接杆，转板上设有第三连接杆；

第四支撑板，底座顶部的一侧设有第四支撑板；

第二连接板，连接筐的一侧设有第二连接板；

第二导向杆，第二连接板上设有第二导向杆；

第三连接板，第二导向杆上滑动式设有第三连接板；

第一弹簧，第三连接板与第二连接板之间设有第一弹簧，第一弹簧套在第二导向杆上；

第三导向杆，第三连接板的一侧设有第三导向杆，第三导向杆与第四支撑板滑动式连接；

连接块，第三连接板上设有连接块；

切刀，连接块底部设有切刀；

第二弹簧，连接块与第四支撑板之间设有第二弹簧；

拉绳，第三连接板底部与第二连接板底部之间连接有拉绳；

滑轨，放置架的一侧设有滑轨；

第一导向杆，滑轨内滑动式设有第一导向杆；

第一导向板，第一导向杆上设有第一导向板，第一导向板与第三连接杆相配合；

第二转杆，第一导向板上部转动式设有第二转杆；

第一滚轮，第二转杆上设有第一滚轮，第一滚轮与拉绳相配合。

进一步的是，压模机构包括有：

第四连接杆，第三连接板的一侧滑动式设有第四连接杆；

固定环，第四连接杆上螺纹式设有固定环；

凹模板，第四连接杆底部设有凹模板；

凸模板，第二支撑板之间设有凸模板，凸模板与第四连接杆滑动式接触。

进一步的是，还包括有接料机构，接料机构包括有：

第五支撑板，底座顶部的一侧设有第五支撑板；

第四导向杆，第五支撑板内设有第四导向杆；

第五连接杆，第四导向杆上滑动式设有第五连接杆；

第五弹簧，第五连接杆与底座之间设有第五弹簧，第五弹簧套在第四导向杆上；

齿条，第五连接杆上滑动式设有齿条；

第三弹簧，齿条与第五连接杆之间设有第三弹簧；

第二导向板，齿条的一侧滑动式设有第二导向板；

第四连接板，第二导向板与第三连接板之间设有第四连接板，第四连接板与第二导向板滑动式连接；

接料筐，放置架顶部滑动式设有接料筐；

第六连接杆，齿条的一侧设有第六连接杆，第六连接杆与放置架和接料筐滑动式连接；

第四弹簧，第六连接杆与接料筐之间设有第四弹簧；

第一齿轮，伺服电机一侧的输出轴上设有第一齿轮，第一齿轮与齿条相配合。

进一步的是，还包括有送料机构，送料机构包括有：

第六支撑板，底座顶部的一侧对称设有第六支撑板；

第二转轴，第六支撑板之间转动式设有第二转轴；

储料轮，第二转轴上设有储料轮；

第三转轴，第三支撑板之间对称转动式设有第三转轴；

轴承座，第三转轴上均转动式设有轴承座；

送料轮，轴承座上均设有送料轮；

第二齿轮，上部的第三转轴的一侧设有第二齿轮；

半齿轮，下部的第三转轴的一侧设有半齿轮，送料轮分别与半齿轮和第二齿轮相连接，第二齿轮与半齿轮相配合；

皮带轮组件，下部的第三转轴与第一转轴之间设有皮带轮组件。

进一步的是，还包括有：

第五连接板，接料筐的一侧设有第五连接板；

第六连接板，第五连接板底部对称设有第六连接板；

第三转杆，第六连接板之间转动式设有第三转杆；

第二滚轮，第三转杆上设有第二滚轮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用传送机构和切割机构之间的配合，当切割机构向下对面皮进行切割时，滑板向左滑动，与接料板相接触，在扭力弹簧的配合下，拨杆不带动接料板移动，当切割机构复位时，滑板向右滑动，再次与接料板相接触，并通过拨杆带动接料板向右传动一定距离，实现了自动下料。

2、采用切割机构与压模机构之间的配合，传送机构将接料板与面皮移动至凹模板的下方，切割机构带动凹模板向下移动对面皮进行压模，当切割机构复位时，带动凹模板向上移动与凸模板相接触，将凹模板内多余的面皮推出，提高了工作效率。

3、采用压模机构与接料机构之间的配合，当凹模板向下移动时，接料筐向左滑动，不再挡住接料板与面皮，当凹模板向上移动复位时，接料筐向右滑动复位，此时凸模板将多余的面皮推出，使多余的面皮掉落至接料筐内，方便工作人员进行回收工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-支撑架，3-伺服电机，4-连接机构，40-第一支撑板，41-第一连接杆，42-第二支撑板，43-第三支撑板，44-固定杆，45-放置架，46-连接筐，5-传送机构，50-第一转轴，51-第一转杆，52-第一连接板，53-滑板，54-导向架，55-支撑块，56-第二连接杆，57-扭力弹簧，58-拨杆，6-切割机构，60-转板，61-第三连接杆，62-连接块，63-第一导向板，64-第二转杆，65-第一滚轮，66-第一导向杆，67-滑轨，68-拉绳，69-第二连接板，610-第二导向杆，611-第一弹簧，612-第三连接板，613-切刀，614-第四支撑板，615-第三导向杆，616-第二弹簧，7-压模机构，70-第四连接杆，71-凹模板，72-固定环，73-凸模板，8-接料机构，80-第五支撑板，81-第五连接杆，82-第四导向杆，83-第三弹簧，84-齿条，85-第二导向板，86-第四连接板，87-第六连接杆，88-第一齿轮，89-接料筐，810-第四弹簧，811-第五弹簧，9-送料机构，90-第六支撑板，91-第二转轴，92-储料轮，93-第三转轴，94-送料轮，95-第二齿轮，96-半齿轮，97-皮带轮组件，98-轴承座，10-第五连接板，11-第六连接板，12-第三转杆，13-第二滚轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于儿童辅食卡通面的生产设备，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、伺服电机3、连接机构4、传送机构5、切割机构6和压模机构7，底座1顶部中间设有支撑架2，支撑架2顶部设有伺服电机3，底座1顶部设有连接机构4，连接机构4内设有传送机构5，底座1顶部左侧设有切割机构6，切割机构6上设有压模机构7。

工作人员将面皮从连接机构4的一端放入，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动切割机构6工作，同时工作人员逐个将接料板放置在连接机构4内，然后切割机构6向下移动将面皮切割成接料板的大小，当切割机构6向上复位时，传送机构5将一块接料板与面皮均向右传动一段距离，当一块接料板与面皮位于压模机构7下方时，切割机构6带动压模机构7向下移动对面皮进行压模，压模完毕后，切割机构6带动压模机构7复位，此时传送机构5再次带动接料板与面皮向右传动，当全部面皮切割且压模完毕以后，关闭伺服电机3，工作人员在连接机构4右侧对接料板与面皮进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-6所示，连接机构4包括有第一支撑板40、第一连接杆41、第二支撑板42、第三支撑板43、固定杆44、放置架45和连接筐46，底座1顶部右侧对称设有第一支撑板40，底座1顶部左侧对称设有第三支撑板43，第一支撑板40与同侧的第三支撑板43之间均设有第一连接杆41，第一连接杆41上均设有第二支撑板42，第二支撑板42上均设有固定杆44，固定杆44之间设有放置架45，放置架45左侧顶部设有连接筐46。

传送机构5包括有第一转轴50、第一转杆51、第一连接板52、滑板53、导向架54、支撑块55、第二连接杆56、扭力弹簧57和拨杆58，伺服电机3后侧的输出轴上设有第一转轴50，第一转轴50后侧设有第一转杆51，第一转杆51上转动式设有第一连接板52，第一连接杆41之间设有导向架54，导向架54内滑动式设有滑板53，滑板53与第一连接板52转动式连接，滑板53顶部设有多个支撑块55，两个为支撑块55一组，每组支撑块55之间均设有第二连接杆56，第二连接杆56上均转动式设有拨杆58，拨杆58与第二连接杆56之间均对称设有扭力弹簧57。

切割机构6包括有、转板60、第三连接杆61、连接块62、第一导向板63、第二转杆64、第一滚轮65、第一导向杆66、滑轨67、拉绳68、第二连接板69、第二导向杆610、第一弹簧611、第三连接板612、切刀613、第四支撑板614、第三导向杆615和第二弹簧616，伺服电机3前侧的输出轴上设有转板60，转板60上设有第三连接杆61，底座1顶部左后侧设有第四支撑板614，连接筐46前侧设有第二连接板69，第二连接板69上设有第二导向杆610，第二导向杆610上滑动式设有第三连接板612，第三连接板612与第二连接板69之间设有第一弹簧611，第一弹簧611套在第二导向杆610上，第三连接板612左后侧设有第三导向杆615，第三导向杆615与第四支撑板614滑动式连接，第三连接板612上设有连接块62，连接块62底部设有切刀613，连接块62与第四支撑板614滑动式连接，连接块62与第四支撑板614之间设有第二弹簧616，第三连接板612底部与第二连接板69底部之间连接有拉绳68，放置架45前侧设有滑轨67，滑轨67内滑动式设有第一导向杆66，第一导向杆66上设有第一导向板63，第一导向板63与第三连接杆61相配合，第一导向板63上部转动式设有第二转杆64，第二转杆64上设有第一滚轮65，第一滚轮65与拉绳68相配合。

压模机构7包括有第四连接杆70、凹模板71、固定环72和凸模板73，第三连接板612右侧滑动式设有第四连接杆70，第四连接杆70上螺纹式设有固定环72，第四连接杆70底部设有凹模板71，第二支撑板42之间设有凸模板73，凸模板73与第四连接杆70滑动式接触。

工作人员将面皮从放置架45左侧放入，同时逐个将接料板从连接筐46放入，使接料板位于放置架45内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动第一转轴50转动，同时伺服电机3带动转板60转动，转板60带动第三连接杆61作圆周运动，第三连接杆61带动第一导向板63在滑轨67内上下滑动，当第一导向板63向下滑动时，通过第二转杆64带动第一滚轮65向下压动拉绳68，第一滚轮65配合转动，从而带动拉绳68向下拉动第三连接板612，第三连接板612带动连接块62与第三导向杆615均向下滑动，第一弹簧611与第二弹簧616均被压缩，从而带动切刀613向下移动，将面皮切割成接料板的大小，此时第一转轴50通过第一转杆51带动第一连接板52进行摆动，从而带动滑板53向左滑动，滑板53进而带动其上所有的部件向左移动，当拨杆58与接料板相接触，拨杆58向右摆动，扭力弹簧57发生形变，当拨杆58与接料板不接触时，在扭力弹簧57的作用下带动拨杆58复位，同时第三连接板612带动第四连接杆70及其上所有部件均向下移动，凹模板71对移动至下方的面皮进行压模，当第一导向板63向上滑动时，在第一弹簧611与第二弹簧616的复位作用下，带动第三连接板612向上移动，从而带动拉绳68向上带动第一滚轮65，第一滚轮65配合转动，从而带动切刀613向上移动复位，此时第一转轴50通过第一转杆51带动第一连接板52进行摆动，从而带动滑板53向右滑动，使拨杆58再次与接料板相接触，从而带动接料板和切割下来的面皮向右移动一定距离，同时第三连接板612带动第四连接杆70及其上所有部件均向上移动复位，使凸模板73与凹模板71相接触，将凹模板71内多余的面皮推出，同时下一块接料板与面皮向右传动至凹模板71下方，当全部面皮切割且压模完毕以后，关闭伺服电机3，工作人员在放置架45右侧对接料板与面皮进行收集即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-10所示，还包括有接料机构8，接料机构8包括有第五支撑板80、第五连接杆81、第四导向杆82、第三弹簧83、齿条84、第二导向板85、第四连接板86、第六连接杆87、第一齿轮88、接料筐89、第四弹簧810和第五弹簧811，底座1顶部左前侧设有第五支撑板80，第五支撑板80内设有第四导向杆82，第四导向杆82上滑动式设有第五连接杆81，第五连接杆81与底座1之间设有第五弹簧811，第五弹簧811套在第四导向杆82上，第五连接杆81上滑动式设有齿条84，齿条84与第五连接杆81之间设有第三弹簧83，齿条84前侧滑动式设有第二导向板85，第二导向板85与第三连接板612之间设有第四连接板86，第四连接板86与第二导向板85滑动式连接，放置架45顶部滑动式设有接料筐89，齿条84右侧设有第六连接杆87，第六连接杆87与放置架45和接料筐89滑动式连接，第六连接杆87与接料筐89之间设有第四弹簧810，伺服电机3前侧的输出轴上设有第一齿轮88，第一齿轮88与齿条84相配合。

初始状态下，齿条84不与第一齿轮88相接触，接料筐89位于凹模板71下方，当第三连接板612向下移动时，通过第四连接板86带动齿条84向下移动，第四弹簧810和第五弹簧811均被压缩，同时第一转轴50带动第一齿轮88转动，使第一齿轮88与齿条84相啮合，从而带动齿条84向左滑动，第三弹簧83被压缩，齿条84通过第六连接杆87带动接料筐89向左滑动，使凹模板71向下移动对面皮进行压模，当第三连接板612向上移动时，通过第四连接板86带动齿条84向上移动，第四弹簧810和第五弹簧811复位，使第一齿轮88不再与齿条84相啮合，从而在第三弹簧83的复位作用下，带动齿条84向右滑动复位，从而通过第六连接杆87带动连接筐46向右滑动复位，此时凹模板71与凸模板73相接触，将凹模板71内多余的面皮推出掉落至接料筐89内。

还包括有送料机构9，送料机构9包括有第六支撑板90、第二转轴91、储料轮92、第三转轴93、送料轮94、第二齿轮95、半齿轮96、皮带轮组件97和轴承座98，底座1顶部左侧对称设有第六支撑板90，第六支撑板90之间转动式设有第二转轴91，第二转轴91上设有储料轮92，第三支撑板43之间对称转动式设有第三转轴93，第三转轴93上均转动式设有轴承座98，轴承座98上均设有送料轮94，上部的第三转轴93前侧设有第二齿轮95，下部的第三转轴93前侧设有半齿轮96，送料轮94分别与半齿轮96和第二齿轮95相连接，第二齿轮95与半齿轮96相配合，下部的第三转轴93与第一转轴50之间设有皮带轮组件97，皮带轮组件97由皮带轮和皮带组成，皮带轮分别设置在下部的第三转轴93与第一转轴50上，皮带绕在皮带轮之间。

工作人员将面皮缠绕在储料轮92上，将面皮的一端穿过两个送料轮94，放置在放置架45的左侧，第一转轴50通过皮带轮组件97带动下部的第三转轴93在轴承座98内转动，下部的第三转轴93带动半齿轮96转动，当半齿轮96与第二齿轮95相啮合时，带动上部的第三转轴93与第二齿轮95均转动，从而带动送料轮94转动将面皮向右传动，当半齿轮96不再与第二齿轮95相啮合时，第二齿轮95停止转动，从而带动送料轮94停止转动，下部的第三转轴93在轴承座98内继续转动，从而起到保护伺服电机3的作用，同时实现面皮的间歇下料。

还包括有第五连接板10、第六连接板11、第三转杆12和第二滚轮13，接料筐89后侧设有第五连接板10，第五连接板10底部对称设有第六连接板11，第六连接板11之间转动式设有第三转杆12，第三转杆12上设有第二滚轮13。

当接料筐89进行滑动时，在第二滚轮13的配合下，辅助接料筐89进行更顺畅的滑动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。