一种TFT玻璃顶杆清洁器

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种TFT玻璃顶杆清洁器。

背景技术

TFT基板玻璃顶杆表面会附着无机、有机物包括玻璃粉等，传统方式是用防静电棒缠绕一块除尘布进行清扫，在操作过程中玻璃顶杆顶部存在清洁不完整，且顶杆四周的附着灰尘无法清理，同时清洁过程的粉尘会掉落到底下一层的玻璃上造成污染。因此有必要设计一种TFT玻璃顶杆专用清洁器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT玻璃顶杆清洁器，通过中间清洁板、边部清洁板、活动清洁结构、清洁布的共同配合能够对玻璃顶杆顶部和四周进行有效清洁，且能够对掉落的灰尘进行抽离排出，避免了灰尘掉落到下一层的玻璃上造成污染。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种TFT玻璃顶杆清洁器，包括中间清洁板和两个对称分布在中间清洁板前后两侧的边部清洁板，边部清洁板与中间清洁板结构相同，中间清洁板、边部清洁板上沿长边方向均等距离安装有若干活动清洁结构，中间清洁板、边部清洁板下端均安装有清洁布，中间清洁板、边部清洁板上端连接有安装架和距离调节结构；

所述活动清洁结构包括密封堵头、吹气管头、抽气管头、四组滚刷，密封堵头包括密封管头，密封管头上端设有外螺纹管头，外螺纹管头外径大于密封管头外径，外螺纹管头上端设有连接管头，吹气管头与连接管头固定连接，中间清洁板上端沿长边方向均布有安装孔，安装孔下端同轴心设有吹气孔，吹气孔直径小于安装孔直径，安装孔下端边缘沿圆周方向均布有四组抽气立孔，外螺纹管头与安装孔螺纹连接，密封管头下端与安装孔底部紧密接触，密封管头外径大于吹气孔直径，密封管头、外螺纹管头、安装孔之间形成与吹气孔隔离的圆环形抽气槽，中间清洁板一侧均布有抽气横孔，抽气管头与抽气横孔外端固定连接，抽气横孔与圆环形抽气槽相连通，中间清洁板下端中间部位沿长边方向开有倒V型清洁导槽，倒V型清洁导槽长度等于中间清洁板长度，倒V型清洁导槽上端与吹气孔相连通，清洁布通过可拆卸连接在倒V型清洁导槽内，四组滚刷以吹气孔为圆心沿圆周方向等距离分布，滚刷包括上端开口、下端封闭的滚管，滚管外侧壁环绕均布有清洁刷毛，滚管侧壁靠下的位置环绕均布有吸尘孔，滚管上端与中间清洁板转动连接且与抽气立孔相连通。

进一步地，所述安装架包括U型手持管，U型手持管左右两侧后端对称连接有伸缩杆，伸缩杆后端设有导向安装杆，导向安装杆与中间清洁板、边部清洁板呈垂直设置，导向安装杆中间部位固定连接有固定块，固定块下端与中间清洁板上端边部固定连接，导向安装杆前后两侧对称滑动连接有导向连接块，导向连接块下端与边部清洁板固定连接，两侧伸缩杆之间连接有连接横板。

进一步地，所述U型手持管两端均布有调节限位孔，伸缩杆前端设有与调节限位孔滑动配合的弹性限位凸起。

进一步地，所述伸缩杆直径大于导向安装杆直径，导向安装杆后端设有限位块。

进一步地，所述距离调节结构包括安装在中间清洁板上端的调节齿轮，调节齿轮中心处连接有第一安装轴，第一安装轴下端与中间清洁板转动连接，调节齿轮左右两侧对称啮合连接有两个调节齿条，调节齿条与导向安装杆平行设置，调节齿条远离中间清洁板的一端通过螺栓与边部清洁板上端固定连接，调节齿条下侧通过滑轨与中间清洁板滑动连接，第一安装轴上端连接有第一同步带轮，第一同步带轮上连接有同步带，同步带远离第一同步带轮的一端连接有第二同步带轮，第二同步带轮中心处连接有第二安装轴，第二安装轴下端转动穿过连接横板并连接有蜗轮，蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆外端连接有调节手柄，蜗杆两端转动连接有安装板，安装板与连接横板固定连接。

进一步地，所述调节齿条长度大于导向连接块与固定块之间的最远距离。

进一步地，所述清洁布通过魔术贴连接在倒V型清洁导槽内。

进一步地，所述清洁布为无纺绒布。

本发明的有益效果是：

在本发明中，通过中间清洁板、边部清洁板、活动清洁结构、清洁布的共同配合能够对玻璃顶杆顶部和四周进行有效清洁，且能够对掉落的灰尘进行抽离排出，避免了灰尘掉落到下一层的玻璃上造成污染，通过安装架和距离调节结构的共同配合能够调节边部清洁板与中间清洁板的距离，从而能够适应不同尺寸分布的玻璃顶杆，提高了本发明的适用范围，同时U型手持管与中间清洁板的距离可调节，从而能够进行远距离清洁，操作方方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构右视图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构剖视图；

图6是本发明的局部结构剖视图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构爆炸图；

图10是本发明的局部结构示意图；

图11是本发明的局部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种TFT玻璃顶杆清洁器，包括中间清洁板1和两个对称分布在中间清洁板1前后两侧的边部清洁板2，边部清洁板2与中间清洁板1结构相同，中间清洁板1、边部清洁板2上沿长边方向均等距离安装有若干活动清洁结构3，中间清洁板1、边部清洁板2下端均安装有清洁布6，中间清洁板1、边部清洁板2上端连接有安装架4和距离调节结构5，距离调节结构5用于调节边部清洁板2与中间清洁板1之间的距离。

如图2至图7所示，活动清洁结构3包括密封堵头31、吹气管头32、抽气管头33、四组滚刷34，吹气管头32与高压吹气装置连接，抽气管头33与真空吸尘装置连接，密封堵头31包括密封管头311，密封管头311上端设有外螺纹管头312，外螺纹管头312外径大于密封管头311外径，外螺纹管头312上端设有连接管头313，吹气管头32与连接管头313固定连接，中间清洁板1上端沿长边方向均布有安装孔11，安装孔11下端同轴心设有吹气孔12，吹气孔12直径小于安装孔11直径，安装孔11下端边缘沿圆周方向均布有四组抽气立孔13，外螺纹管头312与安装孔11螺纹连接，密封管头311下端与安装孔11底部紧密接触，密封管头311外径大于吹气孔12直径，密封管头311、外螺纹管头312、安装孔11之间形成与吹气孔12隔离的圆环形抽气槽16，中间清洁板1一侧均布有抽气横孔15，抽气管头33与抽气横孔15外端固定连接，抽气横孔15与圆环形抽气槽16相连通，中间清洁板1下端中间部位沿长边方向开有倒V型清洁导槽14，倒V型清洁导槽14长度等于中间清洁板1长度，倒V型清洁导槽14上端与吹气孔12相连通，清洁布6通过魔术贴连接在倒V型清洁导槽14内，四组滚刷34以吹气孔12为圆心沿圆周方向等距离分布，在进行清洁时，玻璃顶杆位于四组滚刷34中心处，滚刷34包括上端开口、下端封闭的滚管341，滚管341外侧壁环绕均布有清洁刷毛342，玻璃顶杆侧壁与清洁刷毛342接触，滚管341侧壁靠下的位置环绕均布有吸尘孔3411，滚管341上端与中间清洁板1转动连接且与抽气立孔13相连通。

如图8所示，安装架4包括U型手持管41，U型手持管41左右两侧后端对称连接有伸缩杆42，伸缩杆42后端设有导向安装杆43，导向安装杆43与中间清洁板1、边部清洁板2呈垂直设置，伸缩杆42直径大于导向安装杆43直径，导向安装杆43中间部位固定连接有固定块44，固定块44下端与中间清洁板1上端边部固定连接，导向安装杆43前后两侧对称滑动连接有导向连接块45，导向连接块45下端与边部清洁板2固定连接，导向安装杆43后端设有限位块431，两侧伸缩杆42之间连接有连接横板46。

如图9所示，U型手持管41两端均布有调节限位孔411，伸缩杆42前端设有与调节限位孔411滑动配合的弹性限位凸起421。

如图10和图11所示，距离调节结构5包括安装在中间清洁板1上端的调节齿轮51，调节齿轮51中心处连接有第一安装轴511，第一安装轴511下端与中间清洁板1转动连接，调节齿轮51左右两侧对称啮合连接有两个调节齿条52，调节齿条52与导向安装杆43平行设置，调节齿条52远离中间清洁板1的一端通过螺栓与边部清洁板2上端固定连接，调节齿条52下侧通过滑轨53与中间清洁板1滑动连接，调节齿条52长度大于导向连接块45与固定块44之间的距离，从而调节齿条52不会从调节齿轮51上滑出，第一安装轴511上端连接有第一同步带轮54，第一同步带轮54上连接有同步带55，同步带55远离第一同步带轮54的一端连接有第二同步带轮56，第二同步带轮56中心处连接有第二安装轴561，第二安装轴561下端转动穿过连接横板46并连接有蜗轮57，蜗轮57一侧啮合连接有蜗杆58，蜗杆58外端连接有调节手柄59，蜗杆58两端转动连接有安装板581，安装板581与连接横板46固定连接。

在使用本发明进行清洁时，将本清洁器放置在玻璃顶杆上，玻璃顶杆上端插入到四组滚刷34中心处并与清洁布6接触，同时启动高压吹气装置和真空吸尘装置，并沿着中间清洁板1长度方向移动本装置，此时清洁布6将玻璃顶杆上端的灰尘擦除，高压吹气装置将高压空气经吹气管头32、密封堵头31、吹气孔12吹向清洁布6，高压空气穿过清洁布6吹向玻璃顶杆，将玻璃顶杆上的灰尘吹落，在移动本装置的同时玻璃顶杆通过清洁刷毛342带动滚刷34转动，清洁刷毛342转动进一步将玻璃顶杆不同侧面上的灰尘擦落，显著提高了玻璃顶杆的清洁效果，另一方面真空吸尘装置对滚管341抽真空，掉落的灰尘经吸尘孔3411被吸入到滚管341内部，并经抽气立孔13、圆环形抽气槽16、抽气横孔15、抽气管头33排出，从而不会掉落到下一层的玻璃上，避免了对玻璃产品造成污染，且在本发明中，通过安装架4和距离调节结构5的共同配合能够调节边部清洁板2与中间清洁板1的距离，从而能够适应不用尺寸分布的玻璃顶杆，提高了本发明的使用范围，同时U型手持管41与中间清洁板1的距离可调节，从而能够进行远距离清洁，操作方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。