一种糕点加工压合成型装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种糕点加工压合成型装置。

背景技术

糕点是以面粉或米粉、水、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成。

目前食品厂生产糕点基本通过自动化机械压合成型，而自动化机械设备占地面积大、价格昂贵，适用于食品厂大批量生产糕点，不适用于小型糕点商店或者家庭使用，小型糕点商店或者家庭大多仍通过手工制作糕点，手工制作糕点时，需要制作人员将原料先放入模型中，然后再通过手工进行压合成型，手工压合不仅费时费力，而且按压力度不均匀，容易造成成型后的糕点规格不一；另外，有些模型在糕点压合成型后，不容易将糕点从模型中取出来，如果强行扣取很容易造成糕点损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糕点加工压合成型装置，能电动、均力对糕点进行压合成型，每次可压合成型多个多种图案样式的糕点，且易将成型后的糕点从装置中取出，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种糕点加工压合成型装置，包括:

上壳体，所述上壳体内顶部中心嵌设第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端固定连接压板，压板底部均匀设置多个按压柱；

压制件，所述压制件可拆卸的固定连接于每个按压柱底端；

中壳体，所述中壳体顶部和底部均设置开口，上壳体设置于中壳体顶部，中壳体内侧壁上设置平行板，平行板底部开设限位槽；

压制筒，多个所述压制筒固定嵌设于平行板内，且压制筒底部与限位槽连通，每个压制件正下方均设置一个压制筒；

下壳体，所述下壳体设置于中壳体底部，下壳体侧面开设取放料口，下壳体内底部中心设置第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端固定连接输送板；

矩形上料托板，所述矩形上料托板可拆卸的设置于输送板顶部，矩形上料托板顶部设置多个与压制筒相适配的放料台，每个放料台对应一个压制筒。

作为本发明进一步的方案：所述压制件包括：

连接头，所述连接头顶部开设螺纹盲孔，按压柱底部设置与螺纹盲孔相适配的螺纹柱；

第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接于连接头底部；

压合模板，所述压合模板固定连接于第一弹簧底端，压合模板与压制筒相适配。

作为本发明进一步的方案：所述压板外侧壁均匀设置多个第一万向球，第一万向球表面与上壳体内壁相切。

作为本发明进一步的方案：所述矩形上料托板前端面开设两个矩形槽，矩形槽内分别设置一个把手。

作为本发明进一步的方案：所述矩形上料托板上的每个放料台外周均开设一个环形槽，环形槽与压制筒环形底部相适配。

作为本发明进一步的方案：所述输送板顶部开设与矩形上料托板相适配的定位槽，定位槽前端设置开口。

作为本发明进一步的方案：所述定位槽底部开设两个平行的纵向滑槽，所述矩形上料托板底部设置与纵向滑槽相适配的两个纵向滑块。

作为本发明进一步的方案：所述限位槽的侧壁上均匀开设多个限位盲孔，限位盲孔内设置第二弹簧，第二弹簧活动端设置半球形块，第二弹簧自然状态下，半球形块的球面位于限位槽内，所述输送板侧壁开设多个与半球形块相适配的半球形孔。

作为本发明进一步的方案：所述输送板外侧壁均匀设置多个第二万向球，第二万向球表面与下壳体内壁相切。

作为本发明进一步的方案：所述中壳体侧壁开设观察窗口。

本发明至少具有以下有益效果之一：

(1)通过将装置分为上壳体、中壳体以及下壳体，便于装置的装卸、维修以及清理；

(2)通过第一电动伸缩杆、压板、压制件、第二电动伸缩杆、输送板、输送板、压制筒以及矩形上料托板的共同配合，能同时电动压合成型多个糕点；

(3)通过设置第一弹簧，在矩形上料托板下移的过程中，第一弹簧使压合模板将压制成型的糕点从压制筒内推出，防止糕点卡在压制筒内，便于将糕点从压制筒内取出；

(4)将每个连接头下方的压合模板设置为不同图案样式的压合模板，从而每次可同时压合出不同图案样式的糕点，提高装置的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构剖面示意图；

图3是本发明上壳体内部结构示意图；

图4是本发明中壳体内部结构示意图；

图5是本发明下壳体内部结构示意图；

图6是本发明矩形上料托板结构示意图；

图7是本发明矩形上料托板结构正视示意图；

图8是本发明输送板结构俯视示意图；

图9是本发明压制件结构示意图；

图10是本发明图2中A处放大图。

图中：1、上壳体；2、第一电动伸缩杆；3、压板；4、按压柱；5、压制件；6、中壳体；7、平行板；8、限位槽；9、压制筒；10、下壳体；11、取放料口；12、第二电动伸缩杆；13、输送板；14、矩形上料托板；15、放料台；16、连接头；17、螺纹盲孔；18、螺纹柱；19、第一弹簧；20、压合模板；21、第一万向球；22、把手；23、环形槽；24、定位槽；25、纵向滑槽；26、纵向滑块；27、限位盲孔；28、第二弹簧；29、半球形块；30、第二万向球；31、观察窗口；32、半球形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种糕点加工压合成型装置，适合于糕点商店或者家庭内使用，其包括上壳体1、中壳体6、下壳体10、压制件5、压制筒9以及矩形上料托板14；上壳体1底部设置开口，中壳体6顶部和底部均设置开口，下壳体10顶部设置开口，上壳体1底部开口与中壳体6顶部开口可拆卸的固定连接，下壳体10顶部开口与中壳体6底部开口可拆卸的固定连接，具体的连接方式可以是螺纹连接或者螺栓连接等，通过将装置分为上壳体1、中壳体6以及下壳体10，便于装置的装卸、维修以及清理；

其中，上壳体1内顶部中心嵌设第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的开关设置于上壳体1顶部，第一电动伸缩杆2活动端固定连接压板3，第一电动伸缩杆2用于带动压板3在上壳体1内上下移动，压板3底部均匀设置多个按压柱4，压制件5可拆卸的固定连接于每个按压柱4底端，压板3上下移动带动按压柱4上下移动，按压柱4上下移动带动压制件5上下移动；

其中，中壳体6内侧壁上设置平行板7，平行板7底部开设限位槽8，多个压制筒9固定嵌设于平行板7内，且压制筒9底部与限位槽8连通，每个压制件5正下方均设置一个压制筒9；压制件5具体包括连接头16、第一弹簧19以及压合模板20，连接头16顶部开设螺纹盲孔17，按压柱4底部设置与螺纹盲孔17相适配的螺纹柱18，连接头16通过螺纹盲孔17与螺纹柱18的配合可拆卸的固定连接于按压柱4底部；第一弹簧19顶端固定连接于连接头16底部；压合模板20固定连接于第一弹簧19底端，压合模板20与压制筒9相适配，按压柱4上下移动带动连接头16上下移动，连接头16上下移动带动压合模板20上下移动；

其中，下壳体10侧面开设取放料口11，下壳体10内底部中心设置第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的开关设置于下壳体10一侧，第二电动伸缩杆12输出端固定连接输送板13，第二电动伸缩杆12用于带动输送板13上下移动，输送板13顶部可拆卸的设置矩形上料托板14，优选的，输送板13顶部开设与矩形上料托板14相适配的定位槽24，矩形上料托板14放置于定位槽24内，定位槽24前端设置开口，矩形上料托板14通过定位槽24前端开口拆卸于输送板13顶部，输送板13上下移动带动矩形上料托板14上下移动，矩形上料托板14顶部设置多个与压制筒9相适配的放料台15，每个放料台15对应一个压制筒9，放料台15用于放置待压合成型的糕点面团原料。

在有糕点面团原料需要压合成型时，将本装置通过电源线与外部电源连接，然后将矩形上料托板14从取放料口11抽出，接着在矩形上料托板14的每个放料台15上都放置一个糕点面团原料，然后将放置有糕点面团原料的矩形上料托板14从取放料口11慢慢插入到输送板13顶部的定位槽24内，接着通过开关启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12向上移动将输送板13运送至与平行板7底部的限位槽8稳定卡合，此时，每个放料台15都插入到对应的压制筒9底部内，从而放料台15上的糕点面团原料分别位于不同的压制筒9内，等待压合成型；需要说明的是，可以将此时第二电动伸缩杆12的上升高度值设定为最高值，防止工作中第二电动伸缩杆12上升至此设定值时继续上升导致第二电动伸缩杆12挤压损环；当限位槽8的顶面位于取放料口11下半部分时，将此时第二电动伸缩杆12的下移位置设置为最低值，避免限位槽8过高或者过低不便于矩形上料托板14的装卸；

接着启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2活动端带动压合模板20在压制筒9向下移动，当压合模板20下移至与压制筒9内的糕点面团原料接触时，第一电动伸缩杆2活动端继续下移，此时第一弹簧19最大压缩，继续下移第一电动伸缩杆2，从而使压合模板20下端面始终有一个向下的压力，压合模板20即可对糕点面团原料进行压合成型，压制时间根据糕点面团原料确定，压合成型后，停止第一电动伸缩杆2，反方向启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12带动输送板13下移，输送板13下移带动矩形上料托板14下移，此时，由于第一弹簧19处于最大压缩状态，压合模板20还存在一个向下的推力，在矩形上料托板14下移的过程中，压合模板20将压制成型的糕点从压制筒9内推出，防止糕点卡在压制筒9内，便于将糕点从压制筒9内取出，当输送板13下移至最低点时，关闭第二电动伸缩杆12，即可从取放料口11处将放置有压合成型糕点的矩形上料托板14抽出，并启动第一电动伸缩杆2将压合模板20复位。

需要说明的是，可将每个连接头16下方的压合模板20设置为不同图案样式的压合模板20，从而每次可同时压合出不同图案样式的糕点，提高装置的实用性。

进一步的，所述压板3外侧壁均匀设置多个第一万向球21，第一万向球21表面与上壳体1内壁相切，多个第一万向球21起到限定压板3的移动方向的作用，使压板3只能在上壳体1内上下移动，不会左右晃动，提高压板3稳定性。

进一步的，矩形上料托板14前端面开设两个矩形槽，矩形槽内分别设置一个把手22，把手22方便对矩形上料托板14的装卸。

进一步的，矩形上料托板14上的每个放料台15外周均开设一个环形槽23，环形槽23与压制筒9环形底部相适配，在放料台15卡合到压制筒9底部内时，压制筒9底部边缘也卡合到环形槽23内，使放料台15与压制筒9卡合更加紧密，提高糕点压制过程中的稳定性合密封性。

进一步的，定位槽24底部开设两个平行的纵向滑槽25，矩形上料托板14底部设置与纵向滑槽25相适配的两个纵向滑块26，纵向滑块26可在纵向滑槽25内前后滑动，通过设置纵向滑块26与纵向滑块26不仅可使矩形上料托板14更稳定的安装在定位槽24内，还可以更加便利的对矩形上料托板14进行定位。

进一步的，限位槽8的侧壁上均匀开设多个限位盲孔27，限位盲孔27内设置第二弹簧28，第二弹簧28活动端设置半球形块29，第二弹簧28初一自然状态下，半球形块29的球面位于限位槽8内；输送板13侧壁开设多个与半球形块29相适配的半球形孔32，在输送板13上移至限位槽8内时，输送板13侧壁顶部挤压半球形块29，半球形块29挤压弹簧压缩，半球形块29被挤压到限位盲孔27内，随着输送板13继续上移，当半球形孔32与限位盲孔27对齐时，由于挤压力消除，弹簧自行恢复，带动半球形块29插入到半球形孔32内，同时多个半球形块29插入到半球形孔32内，从输送板13的四周将输送板13更稳定牢固的限位在限位槽8内，减轻在压制的过程中第二电动伸缩杆12收到的压力，并提高矩形上料托板14的稳定性，使压制成型的糕点规格更加统一。

进一步的，输送板13外侧壁均匀设置多个第二万向球30，第二万向球30表面与下壳体10内壁相切，多个第二万向球30起到限定输送板13的移动方向的作用，使输送板13只能在下壳体10内上下移动，不会左右晃动，提高输送板13的稳定性。

进一步的，中壳体6侧壁开设观察窗口31，操作人员可通过观察窗口31观察装置内部情况。

以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。