一种覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液及其制备方法

技术领域

本发明涉及覆铜板技术领域，更具体地说，本发明涉及一种覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液及其制备方法。

背景技术

覆铜板的性能基本决定了印制电路板的品质、性能、制造水平、制造成本以及长期的可靠性与稳定性。覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸入树脂，一面或者双面覆盖铜箔并且经过热压制成的一种板状材料，被称作覆铜箔层压板，简称覆铜板。二氧化硅环氧树脂胶液。环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能，环氧树脂能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、注射成型、模压材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。环氧树脂胶液在覆铜板中的应用也十分常见；二氧化硅是制造玻璃、水玻璃、石英玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、工艺品、光学仪器和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料。在利用气相二氧化硅改性的环氧树脂复合材料中，气相二氧化硅主要分布在高分子材料的链中，由于其表面的严重配位不足和庞大的比表面积，以及表面欠氧的特点，使得气相二氧化硅表现出极强的活性，很容易和环氧树脂环状分子的氧气链合作用，从而提高环氧树脂复合材料的强度，同时还有一部分气相二氧化硅颗粒仍然分布在高分子链的空隙当中，这部分纳米颗粒具有很高的流动性，使树脂基复合材料的韧性、延展性均得到大幅度的提高。二氧化硅与环氧树脂液在覆铜板生产中使用时，可有效提高纯环氧树脂基覆铜板的强度、韧性、延展性。

现有的覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液，浸渍制成的半固化片，耐腐蚀性能不佳，进而导致覆铜板耐腐蚀性能不佳。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液及其制备方法。

一种覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液，按照重量百分比计算包括：4.6～5.6％的聚氨酯、8.4～9.4％的聚醚砜树脂、1.2～1.6％的胺类固化剂、7.8～8.8％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂。

进一步的，所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：35.6～36.6％的纳米氧化铝、1.5～2.1％的硅烷偶联剂Si69、1.5～2.1％的硅烷偶联剂KH-570、0.9～1.5％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅。

进一步的，覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：4.6％的聚氨酯、8.4％的聚醚砜树脂、1.2％的胺类固化剂、7.8％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：35.6％的纳米氧化铝、1.5％的硅烷偶联剂Si69、1.5％的硅烷偶联剂KH-570、0.9％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅

进一步的，覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：5.6％的聚氨酯、9.4％的聚醚砜树脂、1.6％的胺类固化剂、8.8％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：36.6％的纳米氧化铝、2.1％的硅烷偶联剂Si69、2.1％的硅烷偶联剂KH-570、1.5％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅。

进一步的，覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：5.1％的聚氨酯、8.9％的聚醚砜树脂、1.4％的胺类固化剂、8.3％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：36.1％的纳米氧化铝、1.8％的硅烷偶联剂Si69、1.8％的硅烷偶联剂KH-570、1.2％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅。

进一步的，所述胺类固化剂：乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种。

一种覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：称取原料中的聚氨酯、聚醚砜树脂、胺类固化剂、环氧树脂、纳米氧化铝、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570、十六烷基三甲氧基硅烷、气相二氧化硅；

步骤二：将步骤一中的气相二氧化硅加入到溶剂a中，超声处理10～20分钟，再加入步骤一中三分之二重量份的硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570，继续超声处理10～20分钟，得到混合料A；

步骤三：将步骤二中的混合料A进行球磨处理30～50分钟，得到混合料B；

步骤四：将步骤一中的纳米氧化铝加入到溶剂b中，水浴超声处理10～20分钟，再加入步骤一中的十六烷基三甲氧基硅烷和剩余的硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570，继续水浴超声处理30～50分钟，得到混合料C；

步骤五：将步骤三中的混合料B和步骤四中的混合料C进行共混，进行洗涤干燥，得到二氧化硅复合填料；

步骤六：将步骤四中的二氧化硅复合填料加入到步骤一中的环氧树脂，超声处理20～30min，再加入步骤一中的聚氨酯、聚醚砜树脂、胺类固化剂，高速搅拌处理50～60min，得到覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液。

进一步的，在步骤二中，气相二氧化硅与溶剂a的重量比为1∶2～4，溶剂a按照乙醇和水按照体积比1∶1配制而成，超声频率为1.4～1.6MHz，超声功率为300～400W；在步骤三中，球磨转速400～500r/min，球磨介质为氧化锆球，气相二氧化硅和球磨介质的质量比为1∶1～2；在步骤四中，纳米氧化铝与溶剂b的重量比为1∶8～10，溶剂b按照水和乙醇按照体积比1∶1～2配制而成，水浴温度为70～80℃，超声频率为30～50KHz，超声功率为800～900W；在步骤五中，采用去离子水和无水乙醇分别洗涤1～4次，在80℃下真空干燥处理；在步骤六中，超声频率为1.2～1.4MHz，超声功率为400～500W，搅拌转速为1300～1700r/min。

进一步的，在步骤二中，气相二氧化硅与溶剂a的重量比为1∶2，溶剂a按照乙醇和水按照体积比1∶1配制而成，超声频率为1.4MHz，超声功率为300W；在步骤三中，球磨转速400r/min，球磨介质为氧化锆球，气相二氧化硅和球磨介质的质量比为1∶1；在步骤四中，纳米氧化铝与溶剂b的重量比为1∶8，溶剂b按照水和乙醇按照体积比1∶1配制而成，水浴温度为70℃，超声频率为30KHz，超声功率为800W；在步骤五中，采用去离子水和无水乙醇分别洗涤1次，在80℃下真空干燥处理；在步骤六中，超声频率为1.2MHz，超声功率为400W，搅拌转速为1300r/min。

进一步的，在步骤二中，气相二氧化硅与溶剂a的重量比为1∶3，溶剂a按照乙醇和水按照体积比1∶1配制而成，超声频率为1.5MHz，超声功率为350W；在步骤三中，球磨转速450r/min，球磨介质为氧化锆球，气相二氧化硅和球磨介质的质量比为1∶1.5；在步骤四中，纳米氧化铝与溶剂b的重量比为1∶9，溶剂b按照水和乙醇按照体积比1∶1.5配制而成，水浴温度为75℃，超声频率为40KHz，超声功率为850W；在步骤五中，采用去离子水和无水乙醇分别洗涤3次，在80℃下真空干燥处理；在步骤六中，超声频率为1.3MHz，超声功率为450W，搅拌转速为1500r/min。

本发明的技术效果和优点：

1、采用本发明的原料配方所制备出的覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液，可有效加强覆铜板半固化片的耐腐蚀性能，进而有效提高覆铜板的耐腐蚀性能，同时提高半固化片的耐磨性能；二氧化硅复合填料对环氧树脂胶液进程补充处理，可有效保证环氧树脂胶液的耐腐蚀性能和耐磨性能；二氧化硅复合填料中的气相二氧化硅可有效提高环氧树脂胶液半固化片的结构强度和稳定性；硅烷偶联剂Si69和硅烷偶联剂KH-570对气相二氧化硅进行复合改性处理，可有效对气相二氧化硅表面进行接枝处理，可有效加强气相二氧化硅在环氧树脂胶液中的接触结合效果，提高气相二氧化硅在环氧树脂胶液中的分散均匀性，进而加强环氧树脂胶液制成半固化片的各项性能；同时纳米二氧化硅和聚醚砜对环氧树脂进行协同改性，可有效提高环氧树脂胶液制成半固化片的拉伸强度和弯曲强度；纳米氧化铝的使用，可有效环氧树脂胶液制成半固化片的导热性能；十六烷基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570对纳米氧化铝进行表面接枝改性处理，可有效加强纳米氧化铝后续在环氧树脂胶液中的接触结合效果，并提高纳米氧化铝的分散均匀性；同时纳米氧化铝和聚氨酯配合对环氧树脂进行改性处理，聚氨酯与环氧树脂发生了交联反应,形成了互穿聚合物网络，增强了体系的内聚力；另外，纳米氧化铝在摩擦过程中起到阻碍作用，氧化铝、聚氨酯协同提高环氧树脂的耐磨性；同时纳米氧化铝填充了聚氨酯/环氧树脂互穿聚合物网络中的介孔，从而使环氧树脂胶液体系更加致密，有效阻止了腐蚀介质的渗透，从而提高了涂层的防腐能力；

2、本发明中可对气相二氧化硅和硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570进行超声共混处理，可有效加强气相二氧化硅和硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570的分散均匀性，便于后续球磨加工处理；对混合料A进行球磨处理，实现对气相二氧化硅的湿法球磨改性处理，可有效促进改性剂与二氧化硅表面的羟基发生了化学接枝反应；将纳米氧化铝、十六烷基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570进行超声处理，可有效保证十六烷基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570对纳米氧化铝进行改性处理；将混合料B、混合料C进行共混，洗涤干燥，得到二氧化硅复合填料；将二氧化硅复合填料与、环氧树脂、聚氨酯、聚醚砜树脂、胺类固化剂进行共混，制得覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液，按照重量百分比计算包括：4.6％的聚氨酯、8.4％的聚醚砜树脂、1.2％的胺类固化剂、7.8％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：35.6％的纳米氧化铝、1.5％的硅烷偶联剂Si69、1.5％的硅烷偶联剂KH-570、0.9％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅；

所述胺类固化剂：二乙烯三胺；

本发明还提供一种覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：称取原料中的聚氨酯、聚醚砜树脂、胺类固化剂、环氧树脂、纳米氧化铝、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570、十六烷基三甲氧基硅烷、气相二氧化硅；

步骤二：将步骤一中的气相二氧化硅加入到溶剂a中，超声处理15分钟，再加入步骤一中三分之二重量份的硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570，继续超声处理15分钟，得到混合料A；

步骤三：将步骤二中的混合料A进行球磨处理40分钟，得到混合料B；

步骤四：将步骤一中的纳米氧化铝加入到溶剂b中，水浴超声处理15分钟，再加入步骤一中的十六烷基三甲氧基硅烷和剩余的硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570，继续水浴超声处理40分钟，得到混合料C；

步骤五：将步骤三中的混合料B和步骤四中的混合料C进行共混，进行洗涤干燥，得到二氧化硅复合填料；

步骤六：将步骤四中的二氧化硅复合填料加入到步骤一中的环氧树脂，超声处理25min，再加入步骤一中的聚氨酯、聚醚砜树脂、胺类固化剂，高速搅拌处理55min，得到覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液。

在步骤二中，气相二氧化硅与溶剂a的重量比为1∶2，溶剂a按照乙醇和水按照体积比1∶1配制而成，超声频率为1.4MHz，超声功率为300W；在步骤三中，球磨转速400r/min，球磨介质为氧化锆球，气相二氧化硅和球磨介质的质量比为1∶1；在步骤四中，纳米氧化铝与溶剂b的重量比为1∶8，溶剂b按照水和乙醇按照体积比1∶1配制而成，水浴温度为70℃，超声频率为30KHz，超声功率为800W；在步骤五中，采用去离子水和无水乙醇分别洗涤1次，在80℃下真空干燥处理；在步骤六中，超声频率为1.2MHz，超声功率为400W，搅拌转速为1300r/min。

实施例2：

与实施例1不同的是，覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：5.6％的聚氨酯、9.4％的聚醚砜树脂、1.6％的胺类固化剂、8.8％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：36.6％的纳米氧化铝、2.1％的硅烷偶联剂Si69、2.1％的硅烷偶联剂KH-570、1.5％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅。

实施例3：

与实施例1-2均不同的是，覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：5.1％的聚氨酯、8.9％的聚醚砜树脂、1.4％的胺类固化剂、8.3％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：36.1％的纳米氧化铝、1.8％的硅烷偶联剂Si69、1.8％的硅烷偶联剂KH-570、1.2％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅。

实施例4：

与实施例3不同的是，在步骤二中，气相二氧化硅与溶剂a的重量比为1∶4，溶剂a按照乙醇和水按照体积比1∶1配制而成，超声频率为1.6MHz，超声功率为400W；在步骤三中，球磨转速500r/min，球磨介质为氧化锆球，气相二氧化硅和球磨介质的质量比为1∶2；在步骤四中，纳米氧化铝与溶剂b的重量比为1∶10，溶剂b按照水和乙醇按照体积比1∶2配制而成，水浴温度为80℃，超声频率为50KHz，超声功率为900W；在步骤五中，采用去离子水和无水乙醇分别洗涤4次，在80℃下真空干燥处理；在步骤六中，超声频率为1.4MHz，超声功率为500W，搅拌转速为1700r/min。

实施例5：

与实施例3不同的是，在步骤二中，气相二氧化硅与溶剂a的重量比为1∶3，溶剂a按照乙醇和水按照体积比1∶1配制而成，超声频率为1.5MHz，超声功率为350W；在步骤三中，球磨转速450r/min，球磨介质为氧化锆球，气相二氧化硅和球磨介质的质量比为1∶1.5；在步骤四中，纳米氧化铝与溶剂b的重量比为1∶9，溶剂b按照水和乙醇按照体积比1∶1.5配制而成，水浴温度为75℃，超声频率为40KHz，超声功率为850W；在步骤五中，采用去离子水和无水乙醇分别洗涤3次，在80℃下真空干燥处理；在步骤六中，超声频率为1.3MHz，超声功率为450W，搅拌转速为1500r/min。

对比例1：

与实施例3不同的是：覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：5.1％的聚氨酯、8.9％的聚醚砜树脂、1.4％的胺类固化剂、8.3％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：1.8％的硅烷偶联剂Si69、1.8％的硅烷偶联剂KH-570、1.2％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅。

对比例2：

与实施例3不同的是：覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：5.1％的聚氨酯、8.9％的聚醚砜树脂、1.4％的胺类固化剂、8.3％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：36.1％的纳米氧化铝、1.8％的硅烷偶联剂Si69、1.8％的硅烷偶联剂KH-570，其余为气相二氧化硅。

对比例3：

与实施例3不同的是：覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液按照重量百分比计算包括：5.1％的聚氨酯、8.9％的聚醚砜树脂、1.4％的胺类固化剂、8.3％的二氧化硅复合填料，其余为环氧树脂；所述二氧化硅复合填料按照重量百分比计算包括：36.1％的纳米氧化铝、1.8％的硅烷偶联剂KH-570、1.2％的十六烷基三甲氧基硅烷，其余为气相二氧化硅。

对比例4：

与实施例5不同的是：没有步骤二中的操作，直接对步骤一中的气相二氧化硅和三分之二重量份的硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570进行球磨处理40分钟，得到混合料B，球磨转速450r/min，球磨介质为氧化锆球，气相二氧化硅和球磨介质的质量比为1∶1.5。

对比例5：

与实施例5不同的是：没有步骤四中的操作，直接将混合料B、纳米氧化铝、十六烷基三甲氧基硅烷和剩余的硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570进行共混，洗涤干燥，得到二氧化硅复合填料，采用去离子水和无水乙醇分别洗涤3次，在80℃下真空干燥处理。

以上：环氧树脂采购自济南泽盛化工有限公司的环氧树脂E51；硅烷偶联剂KH-570采购自武汉卡诺斯科技有限公司、货号：8598479；聚氨酯采购自东莞市铭远塑胶有限公司、牌号：D91T85；聚醚砜树脂采购自宁波顶航特种塑料有限公司、牌号：E2010；二乙烯三胺采购自济南鑫沃化工有限公司、货号：2207；纳米氧化铝采购自湖北鑫润德化工有限公司、货号：AFVB；硅烷偶联剂Si69采购自济南鲁信化工有限公司、货号：LX-69；十六烷基三甲氧基硅烷采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：V900620；气相二氧化硅采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：S5505。

分别将电子玻纤布在对比例和实施例中的覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液中浸渍30min，在温度154℃下固化6小时，固化后冷却至室温，得到半固化片。

对本发明中的对比例和实施例中的覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液制出的半固化片进行检测处理，按照GB/T10125-2021标准对半固化片进行盐雾实验处理72小时，然后进行评级判定处理，按照GB/T1689-1998标准对半固化片进行阿克隆磨耗检测；测试结果如表一所示：

表一：

盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。

盐雾试验标准具体分级及现象如下：

1级：缺陷面积占比25％～50％，属严重腐蚀现象；

2级：缺陷面积占比10％～25％，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；

3级：缺陷面积占比5％～10％，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；

4级：缺陷面积占比2.5％～5％，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；

5级：缺陷面积占比1.0％～2.5％，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；

6级：缺陷面积占比0.5％～1.0％，外观评级E，试样表面严重的变色，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；

7级：缺陷面积占比0.25％～0.5％，外观评级D，试样表面严重的变色或出现极轻微的腐蚀产物；

8级：缺陷面积占比介于0.1％～0.25％，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；

9级：缺陷面积占比不超过0.1％，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；

10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化。

由上表可知：本发明的覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液，可有效加强覆铜板半固化片的耐腐蚀性能，进而有效提高覆铜板的耐腐蚀性能，同时提高半固化片的耐磨性能。

本发明中的二氧化硅复合填料对环氧树脂胶液进程补充处理，可有效保证环氧树脂胶液的耐腐蚀性能和耐磨性能；二氧化硅复合填料中的气相二氧化硅可有效提高环氧树脂胶液半固化片的结构强度和稳定性；硅烷偶联剂Si69和硅烷偶联剂KH-570对气相二氧化硅进行复合改性处理，可有效对气相二氧化硅表面进行接枝处理，可有效加强气相二氧化硅在环氧树脂胶液中的接触结合效果，提高气相二氧化硅在环氧树脂胶液中的分散均匀性，进而加强环氧树脂胶液制成半固化片的各项性能；同时纳米二氧化硅和聚醚砜对环氧树脂进行协同改性，可有效提高环氧树脂胶液制成半固化片的拉伸强度和弯曲强度；纳米氧化铝的使用，可有效环氧树脂胶液制成半固化片的导热性能；十六烷基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570对纳米氧化铝进行表面接枝改性处理，可有效加强纳米氧化铝后续在环氧树脂胶液中的接触结合效果，并提高纳米氧化铝的分散均匀性；同时纳米氧化铝和聚氨酯配合对环氧树脂进行改性处理，聚氨酯与环氧树脂发生了交联反应,形成了互穿聚合物网络，增强了体系的内聚力；另外，纳米氧化铝在摩擦过程中起到阻碍作用，氧化铝、聚氨酯协同提高环氧树脂的耐磨性；同时纳米氧化铝填充了聚氨酯/环氧树脂互穿聚合物网络中的介孔，从而使环氧树脂胶液体系更加致密，有效阻止了腐蚀介质的渗透，从而提高了涂层的防腐能力；在步骤二中，对气相二氧化硅和硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570进行超声共混处理，可有效加强气相二氧化硅和硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570的分散均匀性，便于后续球磨加工处理；在步骤三中，对混合料A进行球磨处理，实现对气相二氧化硅的湿法球磨改性处理，可有效促进改性剂与二氧化硅表面的羟基发生了化学接枝反应；在步骤四中，将纳米氧化铝、十六烷基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570进行超声处理，可有效保证十六烷基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂Si69、硅烷偶联剂KH-570对纳米氧化铝进行改性处理；在步骤五中，将混合料B、混合料C进行共混，洗涤干燥，得到二氧化硅复合填料；在步骤六中，将二氧化硅复合填料与、环氧树脂、聚氨酯、聚醚砜树脂、胺类固化剂进行共混，制得覆铜板用二氧化硅环氧树脂胶液。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。