一种麻辣花生油炸装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种麻辣花生油炸装置及其使用方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于饮食方面要求越来越高，麻辣花生作为一种零食，深受人们喜爱。在制作麻辣花生时将先将花生与辣椒进行混合，在对花生和辣椒进行油炸，进行增加麻辣花生的口感。

现有油炸花生时，通常是将花生投入搅拌桶内，再将辣椒投入至搅拌桶内，工人对辣椒和花生进行搅拌，使花生与辣椒充分接触，再将花生和辣椒投入至油锅内，工人使用漏勺不断对花生进行拨动，再使用漏勺将花生捞出，进而完成对麻辣花生的制作。

针对上述中的相关技术，使用油锅制作麻辣花生时，需工人不断拨动花生，使花生之间不易粘附，提高了工人的工作强度。

发明内容

为了降低工人的工作强度，本申请提供一种麻辣花生油炸装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种麻辣花生油炸装置，采用如下的技术方案：

一种麻辣花生油炸装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上端设有用于储存油液的储油箱，所述底座内设有用于加热储油箱内油液的加热板，所述储油箱设有用于储存花生的储存桶，所述储存桶开设有若干用于油液进入储存桶的通孔，所述底座的上方设有用于输送储存桶的输送机构，所述储存桶内设有用于搅拌花生的搅拌杆，所述输送机构连接有用于驱动搅拌杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，输送机构将储存桶输送至储油箱内，油液通过通孔进入储存桶内，加热板通电对油液进行加热，进而便于对花生进行油炸。驱动组件驱动搅拌杆转动，搅拌杆对花生进行搅拌，进而有利于减少工人搅拌花生的现象，降低了工人的工作强度。

可选的，所述输送机构包括用于连接储存桶的连接板、用于驱动连接板升降的升降气缸、用于支撑升降气缸的支撑板、两个用于驱动支撑板横移的横移丝杠和用于支撑横移丝杠的支撑架，两个所述横移丝杠均水平设置于支撑架的上端，且两个所述横移丝杠平行设置，所述支撑板的两端与所述横移丝杠螺纹配合，所述支撑板滑动连接于支撑架的上方，所述储存桶可拆卸连接于连接板的下表面。

通过采用上述技术方案，当储存桶储存完花生后，横移丝杠转动，带动支撑板横移，支撑板带动升降丝杠横移，升降气缸带动连接板横移，连接板带动储存桶横移，进而便于将储存桶输送至储油箱的上方。再启动升降气缸，升降气缸的活塞杆伸张，带动连接板下降，进而将储存桶输送至储油箱内，有利于减少工人将花生投入至油液中的现象，进一步降低了工人的工作强度。

可选的，所述驱动组件位于连接板内，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、转动齿环和连接环，所述搅拌杆的上端与所述连接环相连接，所述连接环与所述连接板转动连接，所述转动齿环套设于连接环的外侧，所述转动齿环与所述主动齿轮相啮合，所述驱动电机与所述连接板固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮水平设置。

通过采用上述技术方案，当储存桶浸入储油箱内后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动转动齿环转动，转动齿环带动连接环转动，连接环带动搅拌杆转动，进而使转动搅拌杆的过程更加便捷，减少了工人拨动花生的现象，降低了工人的工作强度。

可选的，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮同轴连接有转杆，所述转杆穿过连接板的一端连接有用于向储存桶扇风的叶扇。

通过采用上述技术方案，当花生油炸结束后，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转杆转动，转杆带动叶扇转动，叶扇向储存桶扇风，进而便于将花生表面附着的油液吹下，同时有利于加快花生冷却，便于及时对花生进行收集和包装。

可选的，所述连接板开设有用于花生输送至储存桶的输送口，所述连接板设有用于打开或关闭输送口的挡板，所述连接板的上端设有用于驱动挡板横移的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体水平设置于连接板的上表面，所述连接板的下表面与储油箱的上端活动连接，所述连接板的横截面积与储油箱的横街面积等同。

通过采用上述技术方案，花生通过输送口进入储存桶内，油炸花生时易产生烟气，当花生输送完成后，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸张，带动挡板横移，挡板将输送口关闭，进而有利于减少工人吸入烟气的现象。

可选的，所述底座的一侧设有暂存罐，所述暂存罐的下端连通有用于向储存桶输送花生的输送管，所述输送管设有电磁阀门一，所述暂存罐的上端连通有进料管，所述进料管设有电磁阀门二。

通过采用上述技术方案，花生通过进料管输送至暂存罐内，再通过输送管输送至储存桶内，进而便于对花生进行输送。电磁阀门一控制花生输送至储存桶内，电磁阀门二控制花生输送至暂存罐内。

可选的，所述暂存罐设有检控电路，检控电路包括感应模块、比较模块和控制模块：

感应模块，包括压力传感器，压力传感器设置于暂存罐内，压力传感器用于感应花生的压力，并输出感应信号；

比较模块，比较模块与感应模块电连接，比较模块用于接收感应模块的感应信号，当比较模块接收到感应信号时，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号的电压值大于预设电压值，则比较模块输出启动信号；

控制模块，控制模块与比较模块电连接，控制模块用于接收比较模块的启动信号，控制模块接收到启动信号时，输出控制信号，控制信号控制电磁阀门二关闭和电磁阀门一开启。

通过采用上述技术方案，感应模块感应花生的压力，输出感应信号，比较模块接收到感应信号，比较模块将接收到的感应信号的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号对应的电压值大于预设电压值，则输出启动信号，控制信号控制电磁阀门二关闭和电磁阀门一开启，进而便于定量向储存桶内输送花生。

可选的，所述连接板的两侧连通有用于将烟气排出的排烟软管，所述连接板的两侧开设有排烟口，所述排烟软管固定连接于连接板的排烟口处，所述连接板的排烟口处设有用于将烟气抽离储油箱的排气风机。

通过采用上述技术方案，启动排气风机，排气风机将烟气输送至排烟软管内排出储油箱，进而有利于减少打开连接板时，烟气散出的现象，进一步减少了工人吸入烟气的现象。

第二方面，本申请提供一种麻辣花生油炸装置的使用方法，采用如下的技术方案：

包括如下步骤：

S1：将花生投入至储存桶内，输送机构将储存桶输送至储油箱内，启动加热板；

S2：启动驱动电机，驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆搅拌花生；

S3：花生油炸完成后，输送机构将储存桶输送至卸料处进行卸料。

通过采用上述技术方案，使用该装置对花生进行油炸，有利于减少工人拨动花生的现象，降低了工人的工作强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种麻辣花生油炸装置及其使用方法有益技术效果：

1.通过设置搅拌杆，驱动组件驱动搅拌杆拨动花生，进而有利于减少工人拨动花生的现象，降低了工人的工作强度；

2.通过设置叶扇，叶扇向储存桶内的花生扇风，进而有利于尽快油液与花生分离的现象，同时有利于花生快速降温，便于后续进行收集和包装。

附图说明

图1是一种麻辣花生油炸装置及其使用方法的整体结构示意图。

图2是本申请凸显叶扇的结构示意图。

图3是本申请凸显储存桶的结构示意图。

图4是本申请凸显输料板的结构示意图。

图5是本申请凸显感应模块、比较模块和控制模块的结构示意图。

附图标记说明：1、输送机构；11、支撑架；12、横移丝杠；13、横移电机；14、支撑板；15、升降气缸；16、连接板；17、储存桶；18、输料组件；181、暂存罐；182、输送管；183、电磁阀门一；184、进料管；185、电磁阀门二；186、输料板；5、感应模块；6、比较模块；7、控制模块；51、压力传感器；2、加工机构；21、底座；22、储油箱；23、加热板；24、驱动气缸；25、挡板；26、密封垫；3、搅拌机构；31、驱动组件；32、搅拌杆；311、驱动电机；312、主动齿轮；313、转动齿环；314、连接环；321、竖杆；322、横杆；33、从动齿轮；34、转杆；35、叶扇；4、排烟机构；41、排烟软管；42、排气风机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种麻辣花生油炸装置。

参照图1和图2，一种麻辣花生油炸装置及其使用方法，包括输送机构1、加工机构2、搅拌机构3和排烟机构4。输送机构1位于加工机构2的上方，搅拌机构3与输送机构1相连接，排烟机构4与输送机构1相连接。输送机构1将花生输送至加工机构2内进行加工，搅拌机构3对花生进行搅拌，有利于减少花生粘附的现象，加工的过程中易产生烟气，排烟机构4将烟气排出，有利于减少工人吸入烟气的现象。

参照图1和图3，输送机构1包括支撑架11、两个横移丝杠12、两个横移电机13、支撑板14、升降气缸15和连接板16，两个横移丝杠12水平设置于支撑架11的上端，两个横移丝杠12平行设置，支撑架11的一端与横移电机13固定连接，横移电机13的输出轴与横移丝杠12同轴连接，支撑板14的两端与两个横移丝杠12螺纹配合，支撑板14滑动连接于支撑架11的上端，升降气缸15固定连接于支撑板14的上端且竖直设置，升降气缸15的活塞杆穿过支撑板14的一端与连接板16固定连接，连接板16与支撑板14平行设置，连接板16的下端螺纹连接有两个用于储存花生的储存桶17，储存桶17的外侧开设有若干通孔，通孔周向均匀设置。

参照图1和图2，储存桶17储存有花生，储存桶17与连接板16通过螺纹连接，便于将储存桶17拆卸下，进而便于更换储存桶17。需对花生进行油炸时，启动横移电机13，横移电机13的输出轴带动横移丝杠12转动，横移丝杠12带动支撑板14横移，支撑板14带动升降气缸15横移，进而便于将储存桶17输送至储油箱22的上方。再启动升降气缸15，升降气缸15的活塞杆伸张，带动连接板16下降，进而将储存桶17输送至加工机构2内，有利于减少工人将花生投入至油液中的现象，降低了工人的工作强度。

参照图1和图4，支撑架11的一侧设有两组输料组件18，输料组件18包括暂存罐181、输送管182、电磁阀门一183、进料管184、电磁阀门二185和输料板186，暂存罐181的上端与进料管184固定连接，进料管184与暂存罐181相连通，电磁阀门二185固定连接于进料管184靠近暂存罐181的一端。输送管182连通于暂存罐181的下端，电磁阀门一183固定连接于输送管182靠近暂存罐181的一端，输料板186固定连接于暂存罐181的下端，输料板186倾斜设置，输料板186靠近输送管182的一端向下倾斜设置。

参照图1和图4，花生通过进料管184进入暂存罐181内，暂存罐181对花生进行储存，电磁阀门二185控制花生进入暂存罐181内。需将花生输送至储存桶17内时，打开电磁阀门一183，花生通过输送管182输送至储存桶17内，进而有利于减少工人输送花生的现象，进一步降低了工人的工作强度。

参照图4和图5，暂存罐181内设有检控电路，检控电路包括感应模块5、比较模块6和控制模块7：

感应模块5，包括压力传感器51，压力传感器51设置在输料板186的上端面，通过压力传感器51感应花生的压力，压力传感器51感应到压力时，输出感应信号；

比较模块6，包括：

比较器T，比较器T的正向输入端与压力传感器51的输出端电连接；

三级管Q，三级管Q的基极与比较器T的输出端电连接；

电阻R1，电阻R1的一端与三极管Q的集电极电连接，电阻R1的另一端与电源VCC电连接；

继电器的电磁线圈KA1，继电器的电磁线圈KA1的一端与三极管Q的发射极电连接；

电阻R2，电阻R2的一端与继电器的电磁线圈KA1远离三极管Q的一端电连接，电阻R2的另一端接地；

控制模块7，包括：

继电器的常开开关KA1-1，继电器的常开开关KA1-1的一端电连接于继电器的电磁线圈KA1与电阻R2之间；

电磁阀门一183，电磁阀门一183的一端与继电器的常开开关KA1-1远离电阻R2的一端电连接；

电阻R3，电阻R3的一端与电磁阀门一183远离继电器的常开开关KA1-1的一端电连接，电阻R3的另一端接地；

电磁阀门二185，电磁阀门二185的一端与继电器的常开开关KA1-1远离电阻R2的一端电连接，电磁阀门二185的另一端与电阻R3的一端电连接。

参照图4和图5，花生落至压力传感器51上，压力传感器51感应到压力时，输出感应信号，比较器T接收到感应信号，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，当感应信号对应的电压值大于预设电压值时，输出启动信号，控制模块7接收启动信号，输出控制信号，控制电磁阀门一183关闭，电磁阀门二185开启，进而便于定量向储存桶17内输送花生。

参照图1和图2，加工机构2包括底座21、储油箱22和若干加热板23，底座21位于支撑架11的下方，储油箱22固定连接于底座21的内侧，储油箱22的外侧与加热板23固定连接，储油箱22的上端开口设置，储油箱22的横截面积与连接板16的横截面积等同。储油箱22用于储存油液，加热板23通电，对油液进行加热，将储存桶17输送至储油箱22内，进而便于对花生进行油炸。

参照图1和图3，连接板16开设有两处输送口，输送口与储存桶17相连通，输送管182与输送口相适配，连接板16的上端固定连接有两个驱动气缸24，驱动气缸24水平设置，驱动气缸24的活塞杆固定连接有挡板25，挡板25活动连接于输送口处，挡板25与输送口相适配，连接板16的下表面设有密封垫26，密封垫26周向均匀设置，密封垫26与储油箱22活动连接。

参照图1和图3，当储存桶17输送至储油箱22内时，连接板16通过密封垫26将储油箱22密封住，同时驱动气缸24的活塞杆伸张，带动挡板25横移，将输料口关闭，进而有利于减少烟气散出，有利于减少工人吸入烟气的现象。

参照图2和图3，搅拌机构3包括驱动组件31和搅拌杆32，驱动组件31包括驱动电机311、主动齿轮312、两个转动齿环313和两个连接环314，驱动组件31位于连接板16内，连接环314横截面呈T型，连接环314与连接板16转动连接，两个连接环314分别位于两个储存桶17的上方，连接环314位于连接板16的输送口处，连接环314与储存桶17相连通，转动齿环313套设于连接环314的外侧，转动齿环313与主动齿轮312相啮合，驱动电机311与连接板16固定连接，驱动电机311的输出轴与主动齿轮312同轴连接，主动齿轮312水平设置。搅拌杆32位于储存桶17内，搅拌杆32包括竖杆321和若干横杆322，横杆322固定连接于竖杆321的外侧，横杆322均匀设置，竖杆321的上端与连接环314的下端固定连接。

参照图2和图3，当储存桶17浸入储油箱22内后，启动驱动电机311，驱动电机311的输出轴转动，带动主动齿轮312转动，主动齿轮312带动转动齿环313转动，转动齿环313带动连接环314转动，连接环314带动竖杆321沿储存桶17周向转动，横杆322对花生进行搅拌，进而有利于减少工人拨动花生的现象，降低了工人的工作强度。

参照图2和图3，主动齿轮312的两侧均啮合有从动齿轮33，从动齿轮33同轴连接有转杆34，转杆34穿过连接板16的一端连接有若干叶扇35，叶扇35周向均匀设置于转杆34的外侧。当花生油炸结束后，主动齿轮312带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动转杆34转动，转杆34带动叶扇35转动，叶扇35向储存桶17扇风，进而便于将花生表面附着的油液吹下，同时有利于加快花生冷却，便于及时对花生进行收集和包装。

参照图2和图3，排烟机构4包括两个排烟软管41和两个排气风机42，连接板16的两侧开设有排烟口，排气风机42固定连接于连接板16的排烟口处，排烟软管41固定连接于连接板16的排烟口处，排烟软管41位于排气风机42的上方。油炸花生时易产生烟气，启动排气风机42，排气风机42将烟气输送至排烟软管41内排出储油箱22，进而有利于减少打开连接板16时，烟气散出的现象，进一步减少了工人吸入烟气的现象。

本申请实施例一种麻辣花生油炸装置的实施原理为：花生落至压力传感器51上，压力传感器51感应到压力时，输出感应信号，比较器T接收到感应信号，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，当感应信号对应的电压值大于预设电压值时，输出启动信号，控制模块7接收启动信号，输出控制信号，控制电磁阀门一183关闭，电磁阀门二185开启，将花生输送至储存桶17内。

启动横移电机13，横移电机13的输出轴带动横移丝杠12转动，横移丝杠12带动支撑板14横移，支撑板14带动升降气缸15横移，将储存桶17输送至储油箱22的上方。再启动升降气缸15，升降气缸15的活塞杆伸张，带动连接板16下降，进而将储存桶17输送至储油箱22内。加热板23通电，对油液进行加热，进行实现油炸。

启动驱动电机311，驱动电机311的输出轴转动，带动主动齿轮312转动，主动齿轮312带动转动齿环313转动，转动齿环313带动连接环314转动，连接环314带动竖杆321沿储存桶17周向转动，横杆322对花生进行搅拌。

本申请实施例还公开一种麻辣花生油炸装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种麻辣花生油炸装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将花生投入至储存桶17内，输送机构1将储存桶17输送至储油箱22内，启动加热板23；

S2：启动驱动电机311，驱动电机311带动搅拌杆32转动，搅拌杆32搅拌花生；

S3：花生油炸完成后，输送机构1将储存桶17输送至卸料处进行卸料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。