一种麻花生产用发酵装置

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种麻花生产用发酵装置。

背景技术

麻花，是中国的一种特色油炸面食小吃，作法是以两三股条状的面拧在一起，油炸而成。在麻花的生产过程中，对拧好后的麻花进行发酵可以使制作出的麻花口感更佳，但现有的麻花发酵装置在使用过程中，仍存在以下问题：

1、发酵过程常需要在具有一定温度的环境中进行，传统的麻花生产发酵装置对多个数量麻花的进行加热时，不同麻花之间的受热不够均匀，导致最终发酵得到的结果不够统一；

2、传统的发酵装置在进行麻花的发酵时会使食物的表面变得干燥，影响制作出的麻花的口感；

3、传统的发酵装置在使用后不能快速地排除装置内的热量，使用起来不够方便。

针对上述问题，本发明文件提出了一种麻花生产用发酵装置。

发明内容

本发明提供了一种麻花生产用发酵装置，解决了现有技术中存在发酵时多个麻花之间的受热不够均匀，发酵时会使麻花表面变干燥，以及缺少快速排热功能等缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种麻花生产用发酵装置，包括：

外壳，所述外壳的一侧转动连接有活动门，所述外壳的两侧均开设有数个通风孔，所述外壳的左右两侧内壁间固定安装有同一个第一隔板，所述外壳的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有同一个第二隔板，所述第一隔板与第二隔板固定连接，所述外壳的顶部内壁固定安装有加热管，所述第二隔板的一侧固定安装有智能控制元件；

旋转组件，所述旋转组件用于使待发酵的麻花均匀受热；

散热组件，所述散热组件用于快速散去外壳内的热量；

驱动组件，所述驱动组件用于为旋转组件和散热组件提供动力。

在一种可能的设计中，所述旋转组件包括固定安装于第一隔板顶部的固定板，所述固定板的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有转盘，所述第一转轴的圆周外壁上固定安装有第一皮带轮，所述转盘的顶部设置有数个限位卡柱，所述转盘的顶部设置有托盘，所述托盘的圆周外壁上固定安装有数个凸块，所述托盘的底部开设有数个卡槽，所述限位卡柱滑动连接于卡槽内。

在一种可能的设计中，所述散热组件包括固定嵌于外壳的内壁的散热风扇，所述散热风扇的扇叶均固定连接有同一个第四转轴，所述第四转轴的圆周外壁上固定连接有第四皮带轮。

在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定安装于外壳的底部的电机，所述电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周外壁上固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的顶部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接于外壳的顶部内壁，所述第三转轴的圆周外壁上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间传动连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带贯穿第二隔板，所述第二转轴的一端转动连接有电磁离合器，所述电磁离合器的输出轴上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间传动连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带贯穿第二隔板。

在一种可能的设计中，所述外壳的内固定安装有水箱，所述水箱的底部内壁固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定连接有水管，所述水管贯穿水箱和第一隔板，所述水管上固定安装有喷雾喷头。

在一种可能的设计中，所述外壳的底部固定安装有四个支撑腿。

在一种可能的设计中，所述外壳的一侧固定安装有排水管，另一侧固定安装有进水管，所述排水管和进水管均贯穿外壳和水箱，所述排水管和进水管上均设置有阀门。

在一种可能的设计中，所述外壳的两侧均固定安装有固定滑座，所述固定滑座与数个通风孔的位置相对应，所述固定滑座的内部设置有防尘网，所述固定滑座上设置有凹槽，所述固定滑座通过凹槽密封连接有密封插板，所述外壳的一侧固定安装有密封挡板，所述活动门的一侧设置有磁性密封圈，所述活动门与密封挡板磁性连接。

在一种可能的设计中，所述活动门的内部固定嵌有观察窗。

在一种可能的设计中，所述活动门的一侧固定安装有把手。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，通过托盘的转动可以使托盘内的麻花均匀受热，将需要进行发酵的麻花放置于托盘中，打开电机，通过第一传动皮带带动第一皮带轮和第一转轴进行转动，从而使托盘也开始转动，此时放置于托盘内的花卷即可均匀地受热，减少因为温度的不同导致托盘内的麻花发酵情况出现差别；

本发明中，可在发酵过程中对麻花进行喷雾加湿，避免麻花表面干燥，在进行发酵的过程中，可通过水泵将水箱内的水间断性地输送到喷雾喷头中，通过喷雾喷头可对托盘中的麻花进行水雾喷洒，同时由于托盘在转动，使得麻花也可以均匀的被水雾喷到；通过上述操作，可以使麻花避免因为长时间的加热而导致表面干燥，影响到之后的加工；同时，在外壳的两侧还分别设置有排水管和进水管，可对水箱内的水进行添加或更换，保证水源的充足与洁净；

本发明中，可在麻花发酵完成后，快速地排出装置内的热量，便于取出麻花，先将外壳两侧的密封插板取下，然后通过控制电磁离合器使第三皮带轮进行转动，此时可通过第二传动皮带带动散热风扇进行工作，散热风扇会将外壳内的热量通过通风孔抽出，可快速降低外壳内部的温度，之后可将装置停止运行，打开活动门取出托盘；

本发明中，通过托盘的转动可以使托盘内的麻花均匀受热，可在发酵过程中对麻花进行喷雾加湿，避免麻花表面干燥，同时还能在发酵完成后，快速地排尽装置内的热量，便于取出麻花。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种麻花生产用发酵装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种麻花生产用发酵装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种麻花生产用发酵装置的另一视角内部结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种麻花生产用发酵装置的旋转组件结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种麻花生产用发酵装置的驱动组件结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种麻花生产用发酵装置的侧视剖视结构示意图。

附图标记：

1、外壳；2、活动门；3、观察窗；4、把手；5、排水管；6、进水管；7、通风孔；8、固定滑座；9、密封插板；10、密封挡板；11、第一隔板；12、散热风扇；13、第四皮带轮；14、第四转轴；15、固定板；16、第二隔板；17、第一转轴；18、转盘；19、第一皮带轮；20、限位卡柱；21、托盘；22、卡槽；23、凸块；24、电机；25、第二转轴；26、第一伞齿轮；27、第二伞齿轮；28、第三转轴；29、第二皮带轮；30、第一传动皮带；31、电磁离合器；32、第三皮带轮；33、第二传动皮带；34、水箱；35、水泵；36、水管；37、喷雾喷头；38、加热管；39、支撑腿；40、智能控制元件。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-6，一种麻花生产用发酵装置，包括：

外壳1，外壳1的一侧转动连接有活动门2，外壳1的两侧均开设有数个通风孔7，外壳1的左右两侧内壁间固定安装有同一个第一隔板11，外壳1的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有同一个第二隔板16，第一隔板11与第二隔板16固定连接，外壳1的顶部内壁固定安装有加热管38，第二隔板16的一侧固定安装有智能控制元件40；

旋转组件，旋转组件用于使待发酵的麻花均匀受热；

散热组件，散热组件用于快速散去外壳1内的热量；

驱动组件，驱动组件用于为旋转组件和散热组件提供动力。

上述技术方案可实现对麻花均匀加热使其发酵，同时还可在发酵过程中进行加湿，便于进行麻花的生产。

参照图4，本实施例中，旋转组件包括固定安装于第一隔板11顶部的固定板15，固定板15的顶部转动连接有第一转轴17，第一转轴17的顶端固定安装有转盘18，第一转轴17的圆周外壁上固定安装有第一皮带轮19，转盘18的顶部设置有数个限位卡柱20，转盘18的顶部设置有托盘21，托盘21的圆周外壁上固定安装有数个凸块23，托盘21的底部开设有数个卡槽22，限位卡柱20滑动连接于卡槽22内。

上述技术方案可使放置于托盘21内的麻花可以均匀受热，使发酵状况保持一致。

参照图3，本实施例中，散热组件包括固定嵌于外壳1的内壁的散热风扇12，散热风扇12的扇叶均固定连接有同一个第四转轴14，第四转轴14的圆周外壁上固定连接有第四皮带轮13。

上述技术方案可快速排出装置内部的热量，便于使用。

参照图5，本实施例中，驱动组件包括固定安装于外壳1的底部的电机24，电机24的输出轴固定连接有第二转轴25，第二转轴25的圆周外壁上固定安装有第一伞齿轮26，第一伞齿轮26啮合有第二伞齿轮27，第二伞齿轮27的顶部转动连接有第三转轴28，第三转轴28的一端固定连接于外壳1的顶部内壁，第三转轴28的圆周外壁上固定安装有第二皮带轮29，第二皮带轮29和第一皮带轮19之间传动连接有第一传动皮带30，第一传动皮带30贯穿第二隔板16，第二转轴25的一端转动连接有电磁离合器31，电磁离合器31的输出轴上固定连接有第三皮带轮32，第三皮带轮32和第四皮带轮13之间传动连接有第二传动皮带33，第二传动皮带33贯穿第二隔板16。

上述技术方案可为装置中转盘的转动与风扇的散热提供同一组动力，节约了资源。

参照图6，本实施例中，外壳1的内固定安装有水箱34，水箱34的底部内壁固定安装有水泵35，水泵35的出水口固定连接有水管36，水管36贯穿水箱34和第一隔板11，水管36上固定安装有喷雾喷头37。

上述技术方案可对发酵中的麻花进行喷雾加湿，避免表面干燥。

实施例2

参照图1-6，一种麻花生产用发酵装置，包括：

外壳1，外壳1的一侧转动连接有活动门2，外壳1的两侧均开设有数个通风孔7，外壳1的左右两侧内壁间固定安装有同一个第一隔板11，外壳1的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有同一个第二隔板16，第一隔板11与第二隔板16固定连接，外壳1的顶部内壁固定安装有加热管38，第二隔板16的一侧固定安装有智能控制元件40；

旋转组件，旋转组件用于使待发酵的麻花均匀受热；

散热组件，散热组件用于快速散去外壳1内的热量；

驱动组件，驱动组件用于为旋转组件和散热组件提供动力。

上述技术方案可实现对麻花均匀加热使其发酵，同时还可在发酵过程中进行加湿，便于进行麻花的生产。

参照图4，本实施例中，旋转组件包括固定安装于第一隔板11顶部的固定板15，固定板15的顶部转动连接有第一转轴17，第一转轴17的顶端固定安装有转盘18，第一转轴17的圆周外壁上固定安装有第一皮带轮19，转盘18的顶部设置有数个限位卡柱20，转盘18的顶部设置有托盘21，托盘21的圆周外壁上固定安装有数个凸块23，托盘21的底部开设有数个卡槽22，限位卡柱20滑动连接于卡槽22内。

上述技术方案可使放置于托盘21内的麻花可以均匀受热，使发酵状况保持一致。

参照图3，本实施例中，散热组件包括固定嵌于外壳1的内壁的散热风扇12，散热风扇12的扇叶均固定连接有同一个第四转轴14，第四转轴14的圆周外壁上固定连接有第四皮带轮13。

上述技术方案可快速排出装置内部的热量，便于使用。

参照图5，本实施例中，驱动组件包括固定安装于外壳1的底部的电机24，电机24的输出轴固定连接有第二转轴25，第二转轴25的圆周外壁上固定安装有第一伞齿轮26，第一伞齿轮26啮合有第二伞齿轮27，第二伞齿轮27的顶部转动连接有第三转轴28，第三转轴28的一端固定连接于外壳1的顶部内壁，第三转轴28的圆周外壁上固定安装有第二皮带轮29，第二皮带轮29和第一皮带轮19之间传动连接有第一传动皮带30，第一传动皮带30贯穿第二隔板16，第二转轴25的一端转动连接有电磁离合器31，电磁离合器31的输出轴上固定连接有第三皮带轮32，第三皮带轮32和第四皮带轮13之间传动连接有第二传动皮带33，第二传动皮带33贯穿第二隔板16。

上述技术方案可为装置中转盘的转动与风扇的散热提供同一组动力，节约了资源。

参照图6，本实施例中，外壳1的内固定安装有水箱34，水箱34的底部内壁固定安装有水泵35，水泵35的出水口固定连接有水管36，水管36贯穿水箱34和第一隔板11，水管36上固定安装有喷雾喷头37。

上述技术方案可对发酵中的麻花进行喷雾加湿，避免表面干燥。

参照图6，本实施例中，外壳1的底部固定安装有四个支撑腿39。

上述技术方案可使装置稳定地放置于平面上。

参照图1、2，本实施例中，外壳1的一侧固定安装有排水管5，另一侧固定安装有进水管6，排水管5和进水管6均贯穿外壳1和水箱34，排水管5和进水管6上均设置有阀门。

上述技术方案可便于对水箱34内的水进行添加与更换。

参照图2，本实施例中，外壳1的两侧均固定安装有固定滑座8，固定滑座8与数个通风孔7的位置相对应，固定滑座8的内部设置有防尘网，固定滑座8上设置有凹槽，固定滑座8通过凹槽密封连接有密封插板9，外壳1的一侧固定安装有密封挡板10，活动门2的一侧设置有磁性密封圈，活动门2与密封挡板10磁性连接。

上述技术方案可增强装置的气密性。

参照图1，本实施例中，活动门2的内部固定嵌有观察窗3。

上述技术方案可便于用户观察装置内的麻花的发酵情况。

参照图1，本实施例中，活动门2的一侧固定安装有把手4。

上述技术方案可方便用户打开活动门2，便于使用。

然而，如本领域技术人员所熟知的，加热管和智能控制元件的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：将需要进行发酵的麻花放置于托盘21中，打开活动门2，将托盘21底部的数个卡槽22对准转盘18上的限位卡柱20，将限位卡柱20插入卡槽22中，使托盘21水平固定在转盘18上；关闭活动门2，打开加热管38，将外壳1内的温度控制在合适的范围内，打开电机24，通过第一传动皮带30带动第一皮带轮19和第一转轴17进行转动，从而使托盘21也开始转动，此时放置于托盘21内的花卷即可均匀地受热，减少因为温度的不同导致托盘21内的麻花发酵情况出现差别；在进行发酵的过程中，可通过水泵35将水箱34内的水间断性地输送到喷雾喷头37中，通过喷雾喷头37可对托盘21中的麻花进行水雾喷洒，同时由于托盘21在转动，使得麻花也可以均匀的被水雾喷到，通过上述操作，可以使麻花避免因为长时间的加热而导致表面干燥，影响到之后的加工，同时，在外壳1的两侧还分别设置有排水管5和进水管6，可对水箱34内的水进行添加或更换，保证水源的充足与洁净；在麻花发酵完成后，先将外壳1两侧的密封插板9取下，然后通过控制电磁离合器31使第三皮带轮32进行转动，此时可通过第二传动皮带33带动散热风扇12进行工作，散热风扇12会将外壳1内的热量通过通风孔7抽出，可快速降低外壳1内部的温度，之后可将装置停止运行，打开活动门2取出托盘21。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。