一种自动翻转起锅装置

技术领域

本发明涉及自动翻转起锅设备技术领域，具体为一种自动翻转起锅装置。

背景技术

目前油炸食品的生产过程中，当炸制完成后，均需要人工起捞油炸制品，一是效率较低，二是人工成本高，三是因为人工起捞不能一次性全部起捞，容易导致后起捞的制品油炸时间过程，从而影响品质，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动翻转起锅装置，漏网主体两侧通过翻转臂与台面铰接，再通过两侧液压缸的配合，可实现漏网主体的翻转，从而可实现自动出料，较人工打捞的方式，效率大大提高，并且可与流水线进行配合，实现无人出料，大大节省了人工成本，采用漏网主体可实现一次性全部直接起捞，解决了人工起捞，容易导致油炸时间过长影响成本品质的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动翻转起锅装置，包括锅体、翻转漏网机构、搅拌装置及推顶机构；

所述锅体内部设置有油炸腔，所述锅体上表面设置有台面；

所述翻转漏网机构包括漏网主体及翻转臂，所述漏网主体上表面为敞口，所述漏网主体的两侧分别与两个翻转臂相连，所述翻转臂远离漏网主体一端与台面一端铰接，所述漏网主体的侧壁下端且远离与台面铰接一端开设有排渣口，所述漏网主体上表面沿直径方向架设有横梁；

所述搅拌装置包括驱动电机、转向机及搅拌叶，所述驱动电机设置于横梁上表面的一端，所述驱动电机的输出轴与转向机相连，所述转向机的输出端与若干个搅拌叶相连，所述搅拌叶均设置于漏网主体内；

所述推顶机构包括液压缸，所述液压缸的有两个且分别设置于锅体的两侧，所述液压缸的输出端与翻转臂相连。

优选的，本发明提供的一种自动翻转起锅装置，其中，所述漏网主体为底端内径小于上端内径的直壁平底碗型结构，该结构的漏网主体的侧壁为斜面，便于出料时能顺着侧壁滑出。

优选的，本发明提供的一种自动翻转起锅装置，其中，所述台面位于油炸腔处开设有通孔，所述漏网主体活动穿过台面的通孔进入油炸腔内，以实现漏网主体活动设置于油炸腔内。

优选的，本发明提供的一种自动翻转起锅装置，其中，两个所述翻转臂通过轴杆相连，所述台面上表面设置有固定支座，所述固定支座内部设置有轴承，所述轴杆穿设于固定支座内部的轴承以和固定支座相连，所述轴杆的两端分别设置有卡环，实现翻转臂与台面的转动连接，从而实现翻转臂绕轴杆的转动，进而实现漏网主体的翻转。

优选的，本发明提供的一种自动翻转起锅装置，其中，所述漏网主体包括上环体、骨架、漏网及引导出料板，所述上环体下表面与骨架相连，所述骨架内侧设置有漏网，所述上环体两侧与翻转臂相连，所述上环体的外径大于台面通孔处的内径、且所述上环体活动支撑于台面的通孔处，所述骨架上表面且靠近固定支座一端还设置有引导出料板，引导出料板的设置，可实现出料的聚集及定向。

优选的，本发明提供的一种自动翻转起锅装置，其中，所述翻转臂上设置有上支座，所述液压缸的输出端通过销轴与上支座转动连接，从而实现液压缸伸缩过程中与翻转臂之间角度的调节。

优选的，本发明提供的一种自动翻转起锅装置，其中，所述液压缸底端通过销轴与下支座转动连接，所述下支座设置于锅体两侧，从而以配合液压缸伸缩过程中与翻转臂之间角度的变化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)漏网主体两侧通过翻转臂与台面铰接，再通过两侧液压缸的配合，可实现漏网主体的翻转，从而可实现自动出料，较人工打捞的方式，效率大大提高，并且可与流水线进行配合，实现无人出料，大大节省了人工成本。

(2)采用漏网主体可实现一次性全部直接起捞，解决了人工起捞，容易导致油炸时间过长影响成本品质的问题。

(3)漏网主体底端设置有排渣口，在油渣过程中可实现渣子的排出，使渣子落入到油炸腔内，避免出料时混有大量的渣子排出，从而保证油炸食品的品质。

(4)漏网主体上表面通过横梁安装有驱动电机和专向机，从而使搅拌装置随漏网主体移动升降，在出料时即漏网主体位于垂直状态时，如果有部分产品置留在漏网主体内，通过搅拌叶，可将置留的产品刮落，完全无需人工干预。

(5)结构简单，便于组装，并且可在现有的油炸锅上直接安装，具有较高的适用性。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为漏网主体结构示意图；

图4为本发明卸料状态示意图。

图中：锅体1、油炸腔2、台面3、漏网主体4、翻转臂5、排渣口6、横梁7、驱动电机8、转向机9、搅拌叶10、液压缸11、轴杆12、固定支座13、上支座14、下支座15、上环体401、骨架402、漏网403、引导出料板404。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动翻转起锅装置，包括锅体1、翻转漏网机构、搅拌装置及推顶机构；

锅体1内部设置有油炸腔2，锅体1上表面设置有台面3，台面3位于油炸腔2处开设有通孔，漏网主体4活动穿过台面3的通孔进入油炸腔2内；

翻转漏网机构包括漏网主体4及翻转臂5，漏网主体4上表面为敞口，漏网主体4为底端内径小于上端内径的直壁平底碗型结构，漏网主体4的两侧分别与两个翻转臂5相连，翻转臂5远离漏网主体4一端与台面3一端铰接，两个翻转臂5通过轴杆12相连，台面3上表面设置有固定支座13，固定支座13内部设置有轴承，轴杆12穿设于固定支座13内部的轴承以和固定支座13相连，轴杆12的两端分别设置有卡环，漏网主体4的侧壁下端且远离与台面3铰接一端开设有排渣口6，漏网主体4上表面沿直径方向架设有横梁7；

搅拌装置包括驱动电机8、转向机9及搅拌叶10，驱动电机8设置于横梁7上表面的一端，驱动电机8的输出轴与转向机9相连，转向机9的输出端与若干个搅拌叶10相连，搅拌叶10均设置于漏网主体4内；

推顶机构包括液压缸11，液压缸11的有两个且分别设置于锅体1的两侧，液压缸11的输出端与翻转臂5相连，翻转臂5上设置有上支座14相连，液压缸11的输出端通过销轴与上支座14转动连接，液压缸11底端通过销轴与下支座15转动连接，下支座15设置于锅体1两侧。

如图3所示，漏网主体4包括上环体401、骨架402、漏网403及引导出料板404，上环体401下表面与骨架402相连，骨架402内侧设置有漏网403，上环体401两侧与翻转臂5相连，上环体401的外径大于台面3通孔处的内径、且上环体401活动支撑于台面3的通孔处，骨架402上表面且靠近固定支座13一端还设置有引导出料板404。

安装方法及使用原理：首先将组装翻转漏网机构，将两个翻转臂5与漏网主体4相连，再将翻转臂5远离漏网主体4一端通过会走干与台面3上表面的固定支座13活动相连，并使漏网主体4绕轴杆12转动，随后将液压缸11的套筒一端与锅体1两侧的下支座15通过轴销相连，再将液压缸11的输出端通过轴销与安装在翻转臂5上的上支座14相连，通过液压缸11的伸缩控制漏网主体4角度的调节。再将横梁7固定于漏网主体4上表面并沿其直径进行安装，使横梁7与轴杆12平行布置，以防止横梁7阻挡下料，再将驱动电机8及转向机9安装在横杆上，最后将搅拌叶10与转向机9的输出端相连，并使所有的搅拌叶10绕转向机9的输出端相连，完成安装。使用时，将油倒入锅体1的油炸腔2内，并使油位低于台面3，接着将食品倒入漏网主体4内，进行炸制，完成炸制后，通过液压缸11将翻转臂5顶起，从而使整个漏网主体4顶起并绕轴杆12转动，热油仍然留在油炸腔2内，而炸制后的食品从引导出料板404出料，如图4所示，随后再通过液压缸11将漏网主体4重新放置到油炸腔2内，进行下一批食品的炸制。本发明结构合理，漏网主体4两侧通过翻转臂5与台面3铰接，再通过两侧液压缸11的配合，可实现漏网主体4的翻转，从而可实现自动出料，较人工打捞的方式，效率大大提高，并且可与流水线进行配合，实现无人出料，大大节省了人工成本；采用漏网主体4可实现一次性全部直接起捞，解决了人工起捞，容易导致油炸时间过长影响成本品质的问题；漏网主体4底端设置有排渣口6，在油渣过程中可实现渣子的排出，使渣子落入到油炸腔2内，避免出料时混有大量的渣子排出，从而保证油炸食品的品质；漏网主体4上表面通过横梁7安装有驱动电机8和专向机，从而使搅拌装置随漏网主体4移动升降，在出料时即漏网主体4位于垂直状态时，如果有部分产品置留在漏网主体4内，通过搅拌叶10，可将置留的产品刮落，完全无需人工干预；结构简单，便于组装，并且可在现有的油炸锅上直接安装，具有较高的适用性。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。