压面装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种压面装置。

背景技术

压面机是用于制作面条的设备，能够有效提高面条制作的效率。

传统的压面机包括套筒、孔板和压面推板，孔板上设置有多个尺寸一致的孔，孔板螺纹连接于套筒的一端，压面推板能够伸入套筒内，并能抵靠套筒内壁滑动。在压面时，将面团放置于套筒内，并利用压面推板将面团朝向孔板一侧挤压，从而在孔板侧形成面条。进一步地，更换不同孔眼尺寸的孔板，即可得到不同粗细的面条。

然而，该压面机更换孔板时步骤繁琐，耗时耗力，降低了压面效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压面装置，能够快速便捷地切换出面的孔眼尺寸，从而提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

压面装置，其中，包括：

主体座；

煮面桶，所述煮面桶设置于所述主体座上；

放面套筒，所述放面套筒位置可调地连接于所述主体座，且所述放面套筒的一端能够与所述煮面桶的开口相对；

压面件，所述压面件能够伸入所述放面套筒内并沿所述放面套筒的轴向滑动；

出面组件，所述出面组件包括连接板和孔板，所述连接板连接于所述放面套筒的一端，所述连接板设置有沿第一方向延伸的第一长条孔，所述孔板具有沿所述第一方向排列的多个孔区，所述孔区的尺寸等于所述放面套筒的一端尺寸，每个所述孔区内设置有多个尺寸相同的通孔，且不同所述孔区的所述通孔尺寸不同，所述孔板沿所述第一方向滑动设置于所述第一长条孔内，且所述孔板的滑动位置可调。

可选地，所述出面组件还包括第一驱动件、传动轴和联动杆，所述传动轴沿所述第一方向延伸，所述传动轴的表面设置有螺旋凹槽，所述联动杆的一端连接于所述孔板，另一端伸入所述螺旋凹槽内，所述第一驱动件的输出端连接于所述传动轴，用于驱动所述传动轴绕所述第一方向旋转，并通过所述联动杆带动所述孔板沿所述第一方向运动。

可选地，所述出面组件还包括第一锁定杆和第一弹性件，所述孔板上设置有和多个所述孔区一一对应的多个第一锁定槽，多个所述第一锁定槽沿所述第一方向间隔设置，所述连接板上设置有连通于所述第一长条孔的第一滑槽，所述第一滑槽沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一锁定杆沿所述第二方向滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一弹性件连接所述第一滑槽的槽壁和所述第一锁定杆，用于驱动所述第一锁定杆伸入所述第一锁定槽内。

可选地，还包括转向组件，所述转向组件包括第二驱动件和转向轴，所述转向轴沿竖直方向延伸，所述转向轴的一端连接于所述主体座，另一端连接于所述放面套筒，所述转向轴的轴线与所述放面套筒的轴线平行且不共线，所述第二驱动件的输出端连接于所述转向轴的一端，用于驱动所述转向轴绕竖直方向旋转，带动所述放面套筒绕所述转向轴转动。

可选地，还包括调高组件，所述调高组件包括抬升柱和第三驱动件，所述主体座设置有连通于外部的第二滑槽，所述第二滑槽沿竖直方向延伸，所述转向轴和所述抬升柱均滑动设置于所述第二滑槽内，且所述抬升柱支撑于所述转向轴的一端，所述转向轴的另一端伸出所述第二滑槽，所述第三驱动件的输出端连接于所述抬升柱，用于驱动所述抬升柱带动所述转向轴沿竖直方向运动。

可选地，所述调高组件还包括第二锁定杆和第二弹性件，所述抬升柱上沿竖直方向间隔设置有多个第二锁定槽，所述主体座上设置有连通于所述第二滑槽的第三滑槽，所述第三滑槽沿水平的第三方向延伸，所述第二锁定杆沿所述第三方向滑动设置于所述第三滑槽内，且所述第二弹性件连接所述第三滑槽的槽壁和所述第二锁定杆，用于驱动所述第二锁定杆伸入所述第二锁定槽内。

可选地，所述调高组件还包括第一齿轮和第四驱动件，所述第一齿轮转动设置于所述第三滑槽内，所述第二锁定杆的侧壁上设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述第四驱动件的输出端连接于所述第一齿轮，用于驱动所述第一齿轮旋转，通过所述齿条带动所述第二锁定杆沿所述第三方向运动。

可选地，还包括活动座，所述活动座固定连接于所述转向轴，所述活动座设置有第一容置腔和连通于所述第一容置腔的第一开口和第二开口，所述第一开口连通于所述第二开口，所述放面套筒滑动设置于所述第一容置腔内，且所述放面套筒的一端伸出所述第一开口，所述放面套筒能够沿水平的第四方向通过所述第二开口伸出或伸入所述第一容置腔。

可选地，还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括第二齿轮、传动件和第五驱动件，所述活动座上设置有连通于所述第一容置腔的第二容置腔，所述第二齿轮转动设置于所述第二容置腔内，所述第二齿轮的偏心处设置有连接销，所述第二齿轮的表面平行于所述第四方向，所述传动件的一端转动连接于所述连接销，另一端连接于所述放面套筒，所述第五驱动件的输出端连接于所述第二齿轮，用于驱动所述第二齿轮旋转，通过所述传动件带动所述放面套筒沿所述第四方向运动。

可选地，所述传动件包括相连的补偿板和连接杆，所述连接杆连接于所述放面套筒，所述第二齿轮的表面竖直，所述补偿板上设置有沿竖直方向延伸的第二长条孔，所述连接销转动设置于所述第二长条孔内。

本发明的有益效果：

本发明提供的压面装置，包括主体座、煮面桶、放面套筒、压面件和出面组件。使用时，首先调节放面套筒的位置，使得放面套筒的一端与煮面桶的开口相对，然后沿第一方向滑动孔板直至孔板的孔区覆盖放面套筒的一端，接着将面团放入放面套筒内，最后将压面件伸入放面套筒内使其朝向孔板方向移动，该孔区对应粗度的面条就从孔板侧产出。在需要压出不同粗细的面条时，只需要滑动调节孔板，使孔板的不同孔区覆盖放面套筒的一端，简单快速，提高了压面效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的压面装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的压面装置的剖视图；

图3是本发明实施例提供的出面组件的剖视图；

图4是本发明实施例提供的传动轴的示意图；

图5是图2中A处的局部放大图；

图6是图2中B处的局部放大图；

图7是图2中C处的局部放大图；

图8是图2中D处的局部放大图。

图中：

1、主体座；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、移动轮；14、把手；

2、煮面桶；3、放面套筒；

4、压面件；41、压面推板；42、驱动部；

5、出面组件；51、连接板；511、第一长条孔；512、第一滑槽；52、孔板；521、孔区；522、第一锁定槽；53、第一驱动件；54、传动轴；541、螺旋凹槽；55、联动杆；56、第一锁定杆；57、第一弹性件；

6、转向组件；61、第二驱动件；62、转向轴；63、第三齿轮；

7、调高组件；71、抬升柱；711、第二锁定槽；72、第三驱动件；73、第二锁定杆；74、第二弹性件；75、第一齿轮；76、第四驱动件；

8、活动座；81、第一容置腔；82、第一开口；83、第二开口；84、第二容置腔；

9、伸缩组件；91、第二齿轮；92、传动件；921、补偿板；9211、第二长条孔；922、连接杆；93、第五驱动件；94、连接销；95、第五齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供一种压面装置，用于制作拉面。如图1和图2所示，本实施例提供的压面装置包括主体座1、煮面桶2、放面套筒3、压面件4和出面组件5。煮面桶2设置于主体座1上，放面套筒3位置可调地连接于主体座1上，且放面套筒3的一端能够与煮面桶2的开口相对。压面件4能够伸入放面套筒3内并沿放面套筒3的轴向滑动。出面组件5包括连接板51和孔板52，连接板51连接于放面套筒3的一端，连接板51设置有沿第一方向延伸的第一长条孔511，孔板52具有沿第一方向排列的多个孔区521，孔区521的尺寸等于放面套筒3的一端尺寸，每个孔区521内设置有多个尺寸相同的通孔，且不同孔区521的通孔尺寸不同，孔板52沿第一方向滑动设置于第一长条孔511内，且孔板52的滑动位置可调。

使用时，首先调节放面套筒3的位置，使得放面套筒3的一端与煮面桶2的开口相对，然后沿第一方向滑动孔板52直至孔板52的孔区521覆盖放面套筒3的一端，接着将面团放入放面套筒3内，最后将压面件4伸入放面套筒3内使其朝向孔板52方向移动，该孔区521对应粗度的面条就从孔板52侧产出。在需要压出不同粗细的面条时，只需要滑动调节孔板52，使孔板52的不同孔区521覆盖放面套筒3的一端，简单快速，提高了压面效率。本实施例中，孔板52平行于连接板51，均垂直于放面套筒3的轴线。

进一步地，如图3-图5所示，出面组件5还包括第一驱动件53、传动轴54和联动杆55，传动轴54沿第一方向延伸，传动轴54的表面设置有螺旋凹槽541，联动杆55的一端连接于孔板52，另一端伸入螺旋凹槽541内，第一驱动件53的输出端连接于传动轴54，用于驱动传动轴54绕第一方向旋转，并通过联动杆55带动孔板52沿第一方向运动，从而在第一驱动件53的驱动下，能够实现孔板52沿第一方向在第一长条孔511内滑动，使得覆盖于放面套筒3一端的孔区521能够进行切换。本实施例中，第一驱动件53为电机。连接板51上设置有连通于第一长条孔511的第三容置腔，第一驱动件53、传动轴54和联动杆55均设置于第三容置腔内，且联动杆55的一端伸出第三容置腔。

进一步地，如图3和图6所示，出面组件5还包括第一锁定杆56和第一弹性件57，孔板52上设置有和多个孔区521一一对应的多个第一锁定槽522，多个第一锁定槽522沿第一方向间隔设置，连接板51上设置有连通于第一长条孔511的第一滑槽512，第一滑槽512沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向，第一锁定杆56沿第二方向滑动设置于第一滑槽512内，第一弹性件57连接第一滑槽512的槽壁和第一锁定杆56，用于驱动第一锁定杆56伸入第一锁定槽522内，从而当孔板52滑动到位时，在第一弹性件57的作用下，第一锁定杆56能够伸入第一锁定槽522内，将孔板52的位置锁定，使得孔区521定位精准。本实施例中，第一弹性件57为弹簧，第一方向和第二方向均水平

进一步地，第一锁定槽522呈半球形，第一锁定杆56的伸入端与第一锁定槽522的形状相适配，从而在孔板52沿第一方向滑动时，卡限于第一锁定槽522内的第一锁定杆56在第一锁定槽522的槽壁的抵压下能够顺畅伸出第一锁定槽522，不会对孔板52的继续滑动产生干涉。

进一步地，如图1和图2所示，主体座1的底部转动设置有多个移动轮13，主体座1上还连接有把手14，便于操作者推动把手14将该压面装置移动至操作位置。

进一步地，如图2所示，该压面装置还包括转向组件6，转向组件6包括第二驱动件61和转向轴62，转向轴62沿竖直方向延伸，转向轴62的一端连接于主体座1，另一端连接于放面套筒3，转向轴62的轴线与放面套筒3的轴线平行且不共线，第二驱动件61的输出端连接于转向轴62的一端，用于驱动转向轴62绕竖直方向旋转，带动放面套筒3绕转向轴62转动，从而可以使得放面套筒3的一端与煮面桶2开口相对。本实施例中，第二驱动件61为电机。

进一步地，该压面装置还包括调高组件7，调高组件7包括抬升柱71和第三驱动件72，主体座1设置有连通于外部的第二滑槽11，第二滑槽11沿竖直方向延伸，转向轴62和抬升柱71均滑动设置于第二滑槽11内，且抬升柱71支撑于转向轴62的一端，转向轴62的另一端伸出第二滑槽11，第三驱动件72的输出端连接于抬升柱71，用于驱动抬升柱71带动转向轴62沿竖直方向运动，从而可以根据操作者的身高或煮面桶2高度进行调节放面套筒3的高度，便于使用。示例性地，第三驱动件72为液压缸、气缸或电推杆。本实施例中，转向组件6还包括第三齿轮63，第三齿轮63转动设置于第二滑槽11内，转向轴62通过第三齿轮63连接于第二驱动件61，具体地，转向轴62的一端同轴设置有第四齿轮，第三齿轮63与第四齿轮啮合，第二驱动件61的输出端连接于第三齿轮63，能够驱动第三齿轮63带动第四齿轮和转向轴62旋转。第三齿轮63与第四齿轮的轴线相互垂直，通过第三齿轮63与第四齿轮配合，避让了支撑于转向轴62一端的抬升柱71。

进一步地，如图2和图7所示，调高组件7还包括第二锁定杆73和第二弹性件74，抬升柱71上沿竖直方向间隔设置有多个第二锁定槽711，主体座1上设置有连通于第二滑槽11的第三滑槽12，第三滑槽12沿水平的第三方向延伸，第二锁定杆73沿第三方向滑动设置于第三滑槽12内，且第二弹性件74连接第三滑槽12的槽壁和第二锁定杆73，用于驱动第二锁定杆73伸入第二锁定槽711内，从而在抬升柱71沿竖直方向将转向轴62抬升到位后，通过将第二锁定杆73伸入第二锁定槽711可以增强抬升柱71的支撑强度，结构更加稳固。本实施例中，第二弹性件74为弹簧。

进一步地，如图7所示，调高组件7还包括第一齿轮75和第四驱动件76，第一齿轮75转动设置于第三滑槽12内，第二锁定杆73的侧壁上设置有齿条，第一齿轮75与齿条啮合，第四驱动件76的输出端连接于第一齿轮75，用于驱动第一齿轮75旋转，通过齿条带动第二锁定杆73沿第三方向运动，从而能够使得第二锁定杆73伸入或伸出第二锁定槽711，选择性地干涉抬升柱71沿竖直方向的移动。本实施例中，第一齿轮75为半齿轮，避免第二锁定杆73移动过度。示例性地，第四驱动件76为电机。

进一步地，如图2所示，该压面装置还包括活动座8，活动座8固定连接于转向轴62，活动座8设置有第一容置腔81和连通于第一容置腔81的第一开口82和第二开口83，第一开口82连通于第二开口83，放面套筒3滑动设置于第一容置腔81内，且放面套筒3的一端伸出第一开口82，放面套筒3能够沿水平的第四方向通过第二开口83伸出或伸入第一容置腔81，在伸出第一容置腔81时，便于操作者将面团放置于放面套筒3内。本实施例中，压面件4包括压面推板41和驱动部42，活动座8上设置有连通于第一容置腔81的第四容置腔，驱动部42设置于第四容置腔内，且驱动部42的输出端连接于压面推板41，能够驱动压面推板41伸入放面套筒3内并沿放面套筒3的轴线运动。示例性地，压面推板41与放面套筒3同轴，且压面推板41能够边缘抵靠于放面套筒3内壁滑动，驱动部42包括液压缸推杆。

进一步地，如图8所示，该压面装置还包括伸缩组件9，伸缩组件9包括第二齿轮91、传动件92和第五驱动件93，活动座8上设置有连通于第一容置腔81的第二容置腔84，第二齿轮91转动设置于第二容置腔84内，第二齿轮91的偏心处设置有连接销94，第二齿轮91的表面平行于第四方向，传动件92的一端转动连接于连接销94，另一端连接于放面套筒3，第五驱动件93的输出端连接于第二齿轮91，用于驱动第二齿轮91旋转，通过传动件92带动放面套筒3沿第四方向运动，从而使得放面套筒3伸入或伸出第一容置腔81。本实施例中，伸缩组件9还包括第五齿轮95，第二齿轮91通过第五齿轮95连接于第五驱动件93，具体地，第五齿轮95转动设置于第二容置腔84内，第五齿轮95与第二齿轮91啮合，第五驱动件93的输出端连接于第五齿轮95，能够驱动第五齿轮95带动第二齿轮91绕自身轴线旋转，第五齿轮95的设置避免了第五驱动件93干涉传动件92。示例性地，第五驱动件93包括电机。

进一步地，传动件92包括相连的补偿板921和连接杆922，连接杆922连接于放面套筒3，第二齿轮91的表面竖直，补偿板921上设置有沿竖直方向延伸的第二长条孔9211，连接销94转动设置于第二长条孔9211内，在第二齿轮91旋转时，连接销94会同步产生竖直方向和第四方向的位移，竖直方向的第二长条孔9211对连接销94竖直方向的位移进行补偿，避免了连接杆922另一端的放面套筒3在伸缩组件9的带动下沿竖直方向移动。本实施例中，连接杆922沿第四方向延伸。

进一步地，该压面装置还包括遥控器和控制器，控制器电连接于第一驱动件53、第二驱动件61、第三驱动件72、第四驱动件76、第五驱动件93和驱动部42，遥控器电连接于控制器，操作者通过操作遥控器可以远程控制多个驱动件动作。

本实施例提供的压面装置的使用过程大致如下：

第一步，控制第三驱动件72动作，驱动抬升柱71沿竖直方向运动，带动转向轴62和活动座8同步运动，将放面套筒3调整至合适的高度；

第二步，控制第四驱动件76动作，驱动第一齿轮75旋转，带动第二锁定杆73沿第三方向伸入抬升柱71的第二锁定槽711内，干涉抬升柱71移动；

第三步，控制第五驱动件93动作，驱动第五齿轮95旋转，带动第二齿轮91旋转，使得放面套筒3沿第四方向伸出第一容置腔81；

第四步，操作者将面团放入放面套筒3内，并再次控制第五驱动件93动作，使得放面套筒3沿第四方向伸入第一容置腔81；

第五步，控制第二驱动件61动作，驱动第三齿轮63旋转，带动第四齿轮和转向轴62绕竖直方向旋转，使得放面套筒3转动至一端与煮面桶2的开口相对；

第六步，控制第一驱动件53动作，驱动传动轴54旋转，带动联动杆55和孔板52沿第一方向在第一长条孔511内滑动，直至所需面条粗度对应的孔区521覆盖于放面套筒3的一端，第一锁定杆56在第一弹性件57的作用下伸入孔板52上该孔区521对应的第一锁定槽522；

第七步，控制驱动部42动作，驱动压面推板41沿竖直方向伸入放面套筒3内并朝向出面组件5挤压面团，使得面条从孔板52侧产出，落入煮面桶2中。

上述第一步和第二步为调高步骤，第三步和第四步为放面步骤，第五步为转向步骤，第六步为调整粗度步骤，第七步为压面步骤，其中，调高步骤、放面步骤、转向步骤和调整粗度步骤之间可以互相调整顺序。进一步地，在下次调高时，需要控制第四驱动件76动作，驱动第一齿轮75带动第二锁定杆73伸出第二锁定槽711，不再干涉抬升柱71的移动。此外，在转向步骤和放面步骤时需要使得压面推板41伸出放面套筒3，避免影响调节操作。该压面装置能够实现对放面套筒3的调高和转向，且整个操作压面过程自动化程度高，方便快捷，大大提高了压面效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。