一种蛋糕加肉松机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种蛋糕加肉松机。

背景技术

蛋糕是一种古老的西点，一般是由烤箱制作的，蛋糕是用鸡蛋、白糖、小麦粉为主要原料。以牛奶、果汁、奶粉、香粉、色拉油、水，起酥油、泡打粉为辅料。经过搅拌、调制、烘烤后制成一种像海绵的点心。肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品，肉松蛋糕一道甜点，是在蛋糕的基础上，添加肉松作为辅料而做成的蛋糕。口感甜中带咸，比一般的蛋糕更有特色。但是现有的肉松蛋糕很多是采用人工将肉松放置于蛋糕上，这种人工的方式耗时耗力，而且肉松放置量全靠人工掌握，并不精准，导致最后的成品肉松数量容易参差不齐，成品质量良莠不齐。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种蛋糕加肉松机，可实现自动化将定量的肉松置入蛋糕上，并且配合外部的传送机构实现生产一条线，提高生产效率，保证肉松添加数量，提高添加的精准度，进而提升最后的成品率。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种蛋糕加肉松机，包括架设于平面上的一安装架、架设于所述安装架上部的一漏斗、架设于所述安装架上且深入所述漏斗内的一切割机构、设置于所述漏斗底部的一放料机构；所述切割机构包括架设于所述安装架上且其输出轴向下延伸至漏斗的一切割电机、连接于所述切割电机的输出轴的最低端的一切割刀片。

作为本发明的进一步改进，所述切割机构还包括设置于所述漏斗底部与安装架之间的一分散板，所述切割刀片和分散板之间具有一定的间隙，所述分散板的中部形成有与所述漏斗底部形状相匹配的一切割区，所述切割区上均匀排列分布有数个切割口。

作为本发明的进一步改进，所述切割口整体呈圆弧槽状。

作为本发明的进一步改进，所述放料机构包括设置于所述分散板下方且正对于其中一半切割口的一第一分配槽、设置于所述分散板下方且正对于另一半切割口的一第二分配槽、连接于所述第一分配槽下端的一第一下料口、连接于所述第二分配槽下端的一第二下料口、设置于所述安装架下部一侧边上的一第一放料分配组件。

作为本发明的进一步改进，所述第一放料分配组件包括设置于所述安装架下部一侧边上的一第一放料直线滑台、滑动设置于所述第一放料直线滑台上的一第一滑块、一端固定于所述第一滑块上且可伸入第一分配槽内的一第一挡板。

作为本发明的进一步改进，所述第一放料分配组件还包括设置于所述第一放料直线滑台上的一第二滑块、固定于所述第二滑块上的一第二加厚板、一端固定于所述第二滑块上且可伸入第二分配槽内的一第二挡板，所述第二挡板和第一挡板高度不重合。

作为本发明的进一步改进，所述第一分配槽包括整体呈四方形漏斗状的一第一接料部、以及连接于所述第一接料部且整体呈向下延伸的中空长方体状的一第一出料部，所述第一出料部靠近第一挡板的一侧形成有供所述第一挡板伸入的一第一挡板口；所述第二分配槽包括整体呈四方形漏斗状的一第二接料部、以及连接于所述第二接料部且整体呈向下延伸的中空长方体状的一第二出料部，所述第二出料部靠近第二挡板的一侧形成有供所述第二挡板伸入的一第二挡板口。

作为本发明的进一步改进，所述放料机构还包括设置于所述安装架下部另一侧边上的一第二放料分配组件，所述第二放料分配组件和第一放料分配组件的高度不重合，所述第二放料分配组件包括设置于所述安装架下部另一侧边上的一第二放料直线滑台、滑动设置于所述第二放料直线滑台上的一第三滑块、一端固定于所述第三滑块上且可伸入第一分配槽内的一第三挡板。

作为本发明的进一步改进，所述第二放料分配组件还包括设置于所述第二放料直线滑台上的一第四滑块、固定于所述第四滑块上的一第四加厚板、一端固定于所述第四滑块上且可伸入第二分配槽内的一第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板之间高度均不重合。

作为本发明的进一步改进，所述第一下料口套设于所述第一接料部下端，所述第一下料口靠近第三挡板的一侧形成供所述第三挡板伸入的一第三挡板口；所述第二下料口套设于所述第二接料部下端，所述第二下料口靠近第四挡板的一侧形成供所述第四挡板伸入的一第四挡板口。

本发明的有益效果为：

通过将本蛋糕加肉松机设置为包括架设于平面上的一安装架、架设于所述安装架上部的一漏斗、架设于所述安装架上且深入所述漏斗内的一切割机构、设置于所述漏斗底部的一放料机构；所述切割机构包括架设于所述安装架上且其输出轴向下延伸至漏斗的一切割电机、连接于所述切割电机的输出轴的最低端的一切割刀片。所述安装架用于支持漏斗、切割机构和放料机构。准备好的肉松置入漏斗内，启动所述切割电机，所述切割电机带动切割刀片在漏斗内进行转动，从而使漏斗内的肉松被切割刀片切断，被切断成型的肉松进入所述放料机构内，当本蛋糕加肉松机检测到外部的传送机构将蛋糕托盘模具传动到正对于放料机构下方时，放料机构打开，使其内已经被切断成型的肉松掉入蛋糕托盘模具中，实现蛋糕加肉松的目的。通过设置所述切割机构对肉松进行切割，无需人力将肉松分离，减少人力输出，提高自动化程度，省时省力。通过设置所述放料机构对肉松的掉落时机和掉落的数量进行控制，从而实现控制定量的目的，并且自动化程度高，无需人力，省时省力，并且配合外部的传送机构实现生产一条线，提高生产效率，保证肉松添加数量，提高添加的精准度，进而提升最后的成品率。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为去安装架和部分漏斗后的结构示意图；

图3为去安装架和部分漏斗后的又一结构示意图；

图中：1、安装架；11、第一底架；12、漏斗支撑架；13、电机支撑架；14、放料支撑架；15、放料支撑副架；2、漏斗；3、切割机构；31、切割电机；32、切割刀片；321、连接部；322、刀片本体；323、刀口；33、分散板；331、切割区；332、切割口；4、放料机构；41、第一分配槽；411、第一接料部；412、第一出料部；4121、第一挡板口；42、第二分配槽；421、第二接料部；422、第二出料部；4221、第二挡板口；43、第一下料口；431、第三挡板口；44、第二下料口；441、第四挡板口；45、第一放料分配组件；451、第一放料直线滑台；452、第一滑块；453、第一挡板；454、第二滑块；455、第二加厚板；456、第二挡板；46、第二放料分配组件；461、第二放料直线滑台；462、第三滑块；463、第三挡板；464、第四滑块；465、第四加厚板；466、第四挡板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图3，本发明实施例提供一种蛋糕加肉松机，包括架设于平面上的一安装架1、架设于所述安装架1上部的一漏斗2、架设于所述安装架1上且深入所述漏斗2内的一切割机构3、设置于所述漏斗2底部的一放料机构4；所述切割机构3包括架设于所述安装架1上且其输出轴向下延伸至漏斗2的一切割电机31、连接于所述切割电机31的输出轴的最低端的一切割刀片32。

准备好的肉松置入漏斗2内，启动所述切割电机31，所述切割电机31带动切割刀片32在漏斗2内进行转动，从而使漏斗2内的肉松被切割刀片32切断，被切断成型的肉松进入所述放料机构4内，当本蛋糕加肉松机检测到外部的传送机构将蛋糕托盘模具传动到正对于放料机构4下方时，放料机构4打开，使其内已经被切断成型的肉松掉入蛋糕托盘模具中，实现蛋糕加肉松的目的。通过设置所述切割机构3对肉松进行切割，无需人力将肉松分离，减少人力输出，提高自动化程度，省时省力。通过设置所述放料机构4对肉松的掉落时机和掉落的数量进行控制，从而实现控制定量的目的，并且自动化程度高，无需人力，省时省力，并且配合外部的传送机构实现生产一条线，提高生产效率，保证肉松添加数量，提高添加的精准度，进而提升最后的成品率。

对本蛋糕加肉松机检测蛋糕托盘的具体方式，可是为在放料机构上设置一检测探头，通过检测探头对下方的蛋糕托盘模具进行检测，也可以为其他方式，其可根据实际情况进行设置，故在本实施例中不做具体的限制。

为了使肉松更好地切断成型，如图2和图3所示，所述切割机构3还包括设置于所述漏斗2底部与安装架1之间的一分散板33，所述切割刀片32和分散板33之间具有一定的间隙，所述分散板33的中部形成有与所述漏斗2底部形状相匹配的一切割区331，所述切割区331上均匀排列分布有数个切割口332，通过在所述切割刀片32和分散板33之间设置有一定的间隙，从而使被切割刀片32切断的肉松具有充足的空间被切割刀片32推动进入到切割口332内，被切割口332再一次切割和塑造成型。对于所述分散板33和切割刀片32之间的间隙可以根据对肉松量的需求进行设置，故在本实施例中不做具体的限制。所述分散板33整体呈长方形，从而方便固定于安装架1的边缘上实现固定，通过将在分散板33的中部设置有与所述漏斗2底部相匹配的一切割区331，从而使分散板33完全贴合于所述漏斗2底部，防止肉松漏出。通过在所述切割区331内依次排布设置有数个切割口332，从而使肉松在通过切割口332进入放料机构4内时，其被切割口332再一次切割和塑造成型，多组切割口332的结构使掉落的肉松更为细腻，提高肉松的切割效率，提高添加的精准度，进而提高生产效率。

对于所述切割刀片32的具体结构设置，如图2和图3所示，所述切割刀片32包括连接于所述切割电机31的输出轴上的一连接部321、以及分别形成与所述连接部321两侧的一刀片本体322，所述刀片本体322为从上至下倾斜设置，所述刀片本体322的最低端还设置有从上内方至下外方倾斜的刀口323，从而更便于将肉松切割，提高肉松的切割效率，进而提高生产效率。

对于所述切割口332的具体结构设置，如图2和图3所示，所述切割口332整体呈圆弧槽状，从而与长条圆弧状的蛋糕模具相匹配。对于所述切割刀口323的形状可以根据不同的蛋糕模具进行调节，例如圆形的，长方体状的。

对于所述放料机构4的具体结构设置，如图1和图3所示，所述放料机构4包括设置于所述分散板33下方且正对于其中一半切割口332的一第一分配槽41、设置于所述分散板33下方且正对于另一半切割口332的一第二分配槽42、连接于所述第一分配槽41下端的一第一下料口43、连接于所述第二分配槽42下端的一第二下料口44、设置于所述安装架1下部一侧边上的一第一放料分配组件45，所述第一分配槽41和第二分配槽42将从分散板33掉落的切割成型的肉松分别收集，并且通过所述第一放料分配组件45分别对应进行阻隔和通过，使第一分配槽41中的肉松通过第一下料口43对应掉落于下方的蛋糕模具中，第二分配槽42中的肉松通过第二下料口44对应掉落于下方的另一个蛋糕模具中，完成自动化定量加肉松的目的。

对于所述第一放料分配组件45的具体分料方式，如图1和图2所示，所述第一放料分配组件45包括设置于所述安装架1下部一侧边上的一第一放料直线滑台451、滑动设置于所述第一放料直线滑台451上的一第一滑块452、一端固定于所述第一滑块452上且可伸入第一分配槽41内的一第一挡板453。上方的肉松被切割完毕后，所述第一放料直线滑台451启动，带动设置于其上的第一滑块452在第一分配槽41和第二分配槽42之间进行滑动，当第一滑块452带动固定于其上的第一挡板453伸入所述第一分配槽41内时，所述第一分配槽41内的肉松被所述第一挡板453抵挡，无法掉落，此时第二分配槽42内的肉松并无受到阻挡，径直掉落于位于所述第二下料口44下方的蛋糕模具上，当第一滑块452带动固定于其上的第一挡板453伸入所述第二分配槽42内时，所述第二分配槽42内的肉松被所述第一挡板453抵挡，无法掉落，此时第一分配槽41内的肉松并无受到阻挡，径直掉落于位于所述第一下料口43下方的蛋糕模具上，完成蛋糕加肉松的目的，整个过程自动化程度高，无需人力，省时省力，并且配合外部的传送机构实现生产一条线，提高生产效率，保证肉松添加数量，提高添加的精准度，进而提升最后的成品率。

为了进一步提高分料的效率，如图1和图2所示，所述第一放料分配组件45还包括设置于所述第一放料直线滑台451上的一第二滑块454、固定于所述第二滑块454上的一第二加厚板455、一端固定于所述第二滑块454上且可伸入第二分配槽42内的一第二挡板456，所述第二挡板456和第一挡板453高度不重合。所述第一放料直线滑台451带动所述第一滑块452进行滑动时同步带动所述第二滑块454进行滑动，从而使所述第二滑块454带动所述第二加厚板455以及第二挡板456同步进行滑动，第二挡板456与第二分配槽42之间的距离更近，从而使所述第一放料分配组件45在阻挡和放置肉松时，所述第一放料直线滑台451所要带动第一挡板453和第二挡板456滑动的距离减少，提高了分料的速度。通过将所述第二挡板456和第一挡板453的高度设置为不重合的结构，从而使第一挡板453和第二挡板456交错设置，防止两组挡板之间的工作互相干扰，第二挡板456的高度要高于第二挡板456的高度。

对于所述第一分配槽41和第二分配槽42的具体结构设置，如图1和图2所示，所述第一分配槽41包括整体呈四方形漏斗2状的一第一接料部411、以及连接于所述第一接料部411且整体呈向下延伸的中空长方体状的一第一出料部412，所述第一出料部412靠近第一挡板453的一侧形成有供所述第一挡板453伸入的一第一挡板口4121；所述第二分配槽42包括整体呈四方形漏斗2状的一第二接料部421、以及连接于所述第二接料部421且整体呈向下延伸的中空长方体状的一第二出料部422，所述第二出料部422靠近第二挡板456的一侧形成有供所述第二挡板456伸入的一第二挡板口4221。所述第一挡板453在所述第一放料直线滑台451的带动下伸入所述第一挡板口4121将从第一接料部411接到的肉松抵挡于第一出料部412内，在第一放料直线滑台451带动所述第一挡板453离开所述第一挡板口4121后，在第一出料部412内的肉松径直下落，掉入下方的蛋糕模具中。所述第二挡板456在所述第一放料直线滑台451的带动下伸入所述第二挡板口4221将从第二接料部421接到的肉松抵挡于第二出料部422内，在第一放料直线滑台451带动所述第二挡板456离开所述第二挡板口4221后，在第二出料部422内的肉松径直下落，掉入下方另一个的蛋糕模具中。两者相互配合从而使肉松的分料更为合理，减少机械中的相互碰撞，合理规划分料时间，使肉松添加更为精准。

为了进一步提高分料的效率，如图1和图3所示，所述放料机构4还包括设置于所述安装架1下部另一侧边上的一第二放料分配组件46，所述第二放料分配组件46和第一放料分配组件45的高度不重合，所述第二放料分配组件46包括设置于所述安装架1下部另一侧边上的一第二放料直线滑台461、滑动设置于所述第二放料直线滑台461上的一第三滑块462、一端固定于所述第三滑块462上且可伸入第一分配槽41内的一第三挡板463。在被所述第一放料分配组件45进行再次切割分配后的肉松在所述第一分配槽41内和在第二出料部422内，所述第二放料直线滑台461启动，带动设置于其上的第三滑块462在所述第一出料部412和所述第二出料部422之间进行滑动，当第三滑块462带动固定于其上的第三挡板463伸入所述第一分配槽41内时，所述第一分配槽41内已经经过第一放料分配组件45进行第一次分料的肉松被所述第三挡板463抵压，无法掉落，此时在所述第二分配槽42内经过第一放料分配组件45进行第一次分料的肉松并无受到阻挡，径直地掉落位于所述第二下料口44下方的蛋糕模具上，当所述第三滑块462带动固定于其上的第三挡板463伸入所述第二分配槽42内时，所述第二分配槽42内已经经过第一放料分配组件45进行第一次分料的肉松被所述第三挡板463抵挡，无法掉落，此时第一分配槽41内的已经经过第一放料分配组件45进行第一次分料的肉松并无受到阻挡，径直掉落于位于所述第一下料口43下方的蛋糕模具上，完成蛋糕加肉松的目的，整个过程自动化程度高，无需人力，省时省力，并且配合外部的传送机构实现生产一条线，提高生产效率，保证肉松添加数量，提高添加的精准度，进而提升最后的成品率。第一放料分配组件45和第二放料分配组件46相互配合使肉松经过两次的分配，更容易配合下方被外部传送机构传送过来的蛋糕模具的传送时间，进一步提高加肉松的精确度。

为了进一步提高分料的效率，如图1和图3所示，所述第二放料分配组件46还包括设置于所述第二放料直线滑台461上的一第四滑块464、固定于所述第四滑块464上的一第四加厚板465、一端固定于所述第四滑块464上且可伸入第二分配槽42内的一第四挡板466，所述第一挡板453、第二挡板456、第三挡板463以及第四挡板466之间高度均不重合。所述第二放料直线滑台461带动所述第三滑块462进行滑动时同步带动所述第四滑块464进行滑动，从而使所述第四滑块464带动所述第四加厚板465以及第四挡板466同步进行滑动，所述第四挡板466与第二分配槽42之间的距离更接近，从而使所述第二放料组件在阻挡和放置肉松时，所述第二放料直线滑台461所要带动第三挡板463和第四挡板466滑动的距离减少，提高了分料的速度。通过将所述第一挡板453、第二挡板456、第三挡板463以及第四挡板466之间的高度设置为不重合结构，从而使第一挡板453、第二挡板456、第三挡板463以及第四挡板466之间不会互相干扰。所述第四挡板466的高度要高于第三挡板463。

对于所述第二放料分配组件46阻挡肉松的具体方式，如图1和图3所示，所述第一下料口43套设于所述第一接料部411下端，所述第一下料口43靠近第三挡板463的一侧形成供所述第三挡板463伸入的一第三挡板口431；所述第二下料口44套设于所述第二接料部421下端，所述第二下料口44靠近第四挡板466的一侧形成供所述第四挡板466伸入的一第四挡板口441。所述第三挡板463在所述第二放料直线滑台461的带动下伸入所述第三挡板463口431内将从所述第一接料部411接到的已经被第一放料分配组件45分配后的肉松抵挡于所述第一下料口43内，在所述第二放料直线滑台461带动所述第三挡板463离开所述第三挡板口431后，在所述第一下料口43内的肉松径直下，掉入下方的蛋糕模具中。所述第四挡板466在所述第二放料直线滑台461的带动下伸入所述第四挡板口441内将从所述第二接料部421接到的已经被第一放料分配组件45分配后的肉松抵压于所述第二下料口44内，在所述第二放料直线滑台461带动所述第四挡板466离开所述第四挡板口441后，在所述第二下料口44内的肉松径直下落，对应掉入下方的另一个蛋糕模具中。两者相互配合从而使肉松的分料更为合理，减少机械中的相互碰撞，合理规划分料时间，使肉松添加更为精准。

对于所述安装架1的具体结构设置，如图1所示，所述安装架1包括架设于所述地面上的一第一底架11、架设于所述第一底架11上方的一漏斗支撑架12、设置于所述漏斗支撑架12上的一电机支撑架13、以及设置于所述第一底架11之间的一放料支撑架14，所述放料支撑架14的侧边还设置有高度比所述放料支撑架14高的一放料支撑副架15。所述放料机构4中除第一放料分配组件外均设置于所述放料支撑架14上，所述第一放料分配组件45设置于所述放料支撑副架15上，所述漏斗2设置于所述漏斗支撑架12内，所述电机设置于所述电机支撑架13上，相互配合，利于各部件之间的运作，提高本蛋糕加肉松机的稳定性。

在此需要说明的是，本发明公开的蛋糕加肉松机，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本发明的创新点。对于本发明中涉及到的传送机构、检测探头、切割电机、直线滑台、滑块及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。