一种鱼肉的加工装置

技术领域

本发明属于水产品加工设备技术领域，涉及一种鱼肉的加工装置。

背景技术

鱼肉是人们常食用的一种水产品食物，其具有较高的营养价值，且非常美味，深受人们喜爱。随着鱼肉产品食用量的增加，传动的人工处理和加工鱼肉已经不能满足需求。利用机械自动化设备加工鱼肉成为了一种趋势。当今的鱼类加工设备功能单一，切割鱼的速度较慢，一次能加工的鱼数目较少，鱼肉切割大小固定，不能满足多种要求，且其传动装置的设计结果较为复杂，不符合机械结构尽量简化的设计标准。

例如我国专利(公告号：CN109077100A；公告日：2018-12-25)公开了一种快速鱼肉切碎设备，该种切碎机主体的中部设有放置架，放置架的一侧固定有控制器，放置架的顶部设有打碎斗，打碎斗的顶部卡有盖板，盖板盖住后能有效的防止打碎过程出现飞溅的现象，打碎过程产生的血水会通过滤水管进入下方的水箱中，打碎后的鱼肉会通过两个鱼糜管进入下方的缓冲管中，通过转动电机控制轴联器使两端的轴转动进而带动切片转动对条状鱼糜进行切割成球状。

上述专利文献公开的鱼肉切碎设备功能单一，可调性差且工作效率低。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种鱼肉的加工装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高生产鱼肉的效率和自动化程度同时提高加工设备的可调性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种鱼肉的加工装置，包括机架，所述机架上固设有呈长条状的加工仓，所述加工仓的一端为输入端，另一端为输出端，所述加工仓的输入端设有用于除去鱼鳞的振动台，所述振动台的一端位于所述加工仓的输入端上方，所述振动台包括台架、安装板和固设在所述安装板上的筛板，所述筛板上分布有若干个圆孔，所述台架上还设有能够驱动所述安装板和筛板沿加工仓宽度方向往复移动的驱动件；所述加工仓内沿其长度方向依次间隔设置有方刀桶、粗加工圆刀桶、半精加工圆刀桶和精加工圆刀桶；所述加工仓的输出端设有输送带，所述输送带的输送方向倾斜向上设置，所述输送带较低的一端伸入所述加工仓内；所述加工仓的一侧设有废料收集台，所述废料收集台内可拆卸的设有若干个筛网箱，所述加工仓与所述废料收集台之间连接有泵水管。

其原理如下：鱼首先放入振动台，驱动件驱动筛板快速左右运动，通过圆孔使鱼鳞脱落，从而去除鱼类身上的鳞片，再依靠惯性向前进入下一步加工仓内。方刀桶使得鱼平均排列，再进入粗加工圆刀桶进行初步切割，加工出来的鱼肉更为统一标准。粗加工圆刀桶、半精加工圆刀桶和精加工圆刀桶依次排列，三个刀桶的刀片形状不一，薄厚不一，密度不一，且可以调整，以用来加工不同要求的鱼片，或者鱼肉块，最后鱼肉由输送带捞出。废料收集台通过筛网箱筛除内脏等杂物。本技术方案整合了鱼类多种加工手段，包括去除鳞片，分割鱼肉，调整鱼块的大小，分离内脏等。其简化了机械结果，工作效率高，一次可加工多条鱼；另外整个装置的加工范围广，对鱼尺寸最大身体长度可达1000mm。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述方刀桶设置在靠近所述加工仓的输入端位置，所述方刀桶包括沿所述加工仓宽度方向设置的转轴一和固设在转轴一上的方形桶，所述方形桶的四周侧面上均设有一排向外伸展的拨杆，每一排拨杆均匀间隔设置。这样使得鱼平均排列，再进入粗加工圆刀桶进行初步切割，加工出来的鱼肉更为统一标准。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述粗加工圆刀桶、半精加工圆刀桶和精加工圆刀桶均包括转轴二和固设在转轴二上的圆形桶，所述转轴二沿所述加工仓的宽度方向设置；所述圆形桶上沿其周向均匀间隔分布有四排切割刀，所述切割刀向外延伸，所述粗加工圆刀桶、半精加工圆刀桶和精加工圆刀桶上的每一排切割刀依次增密且切割刀的刀片厚度依次变薄，所述粗加工圆刀桶、半精加工圆刀桶和精加工圆刀桶上的每一排切割刀均能够拆卸更换。

本技术方案中方刀桶、粗加工圆刀桶、半精加工圆刀桶和精加工圆刀桶均通过伺服电机进行驱动。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述台架上具有四个呈矩形阵列排布的安装立柱，所述安装板的两侧以及所述安装板远离所述加工仓的一端均具有挡板，所述安装板与四个所述安装立柱之间均通过弹簧相连接，所述弹簧沿所述安装板的宽度方向设置。这样能够保证安装板及筛板安装的稳定可靠性，并实现筛板的往复移动，从而去除鱼鳞。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述驱动件为气缸或液压缸，所述驱动件的输出轴与所述安装板的底部之间通过曲柄滑块机构相连接。本技术方案中采用曲柄滑块机构作为去除鳞片的主运动，简化了机械结构，且工作效率高，一次可加工多条鱼。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述安装板两侧的挡板外侧面上具有连接销一，每个所述安装立柱的上端侧面具有连接销二，所述连接销一与连接销二一一对应设置，所述弹簧的一端套接在连接销一上，所述弹簧的另一端套接在对应的连接销二上；所述安装板上设有两个所述筛板，两个所述筛板上下平行间隔设置。进一步的，筛板朝向加工仓方向倾斜向下设置；筛板上的圆孔均匀间隔设置，两个筛板上的圆孔正对设置。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述输送带上方固设有能够驱动所述输送带运转的驱动电机；所述输送带的表面上设有若干排阻挡组件，所述阻挡组件沿输送带的长度方向均匀间隔设置，所述阻挡组件包括固定条和若干杆固设在所述固定条上的阻挡杆，所述固定条沿所述输送带的宽度方向固设在所述输送带的表面，所述阻挡杆垂直于所述输送带的表面，每个固定条上的所述阻挡杆沿固定条的长度方向均匀间隔排布。这样能够将鱼块或鱼片从加工仓捞出并输出至下一工序。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述输送带的两侧还设有与气泵相连的气管，所述气管上具有若干朝向输送带的喷气口。工作时喷气口向输送带上喷气，去除加工中粘在鱼肉上的水分，便于下一步加工。

在上述的鱼肉的加工装置中，所述泵水管的一端连接在所述加工仓，所述泵水管的一端延伸至所述废料收集台的上方，所述泵水管的中部设置有水泵。废料收集台内具有水箱，筛网箱有多个且设置在水箱内，筛网箱的两侧可滑动搭接在废料收集台的两侧，筛网箱向前推动，依次到达泵水管的出水口下方，然后提出筛网箱，筛选出内脏能杂物。进一步的，废料收集台的水箱与加工仓之间还设有循环水管，废料收集台的水箱上还设有放水管，这样经过筛网箱过滤的水还可以到加工仓循环利用，节约用水，当水不能再使用时，可以通过放水管排出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中鱼肉的加工装置整合了鱼类多种加工手段，包括去除鳞片，分割鱼肉，调整鱼块的大小，分离内脏等，其功能丰富。

2、本发明中鱼肉的加工装置采用曲柄滑块机构作为去除鳞片的主运动，简化了机械结构，且工作效率高，一次可加工多条鱼。

3、本发明中鱼肉的加工装置加工范围广，对鱼尺寸最大身体长度可达1000mm。

附图说明

图1是本加工装置的立体结构示意图。

图2是本加工装置的局部结构示意图。

图3是本加工装置中振动台的立体结构示意图。

图4是本加工装置中粗加工圆刀桶的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、加工仓；2a、输入端；2b、输出端；3、振动台；31、台架；31a、安装立柱；32、安装板；32a、挡板；33、筛板；33a、圆孔；34、驱动件；35、弹簧；36、曲柄滑块机构；4、方刀桶；41、方形桶；42、拨杆；5、粗加工圆刀桶；51、转轴二；52、圆形桶；53、切割刀；6、半精加工圆刀桶；7、精加工圆刀桶；8、输送带；9、废料收集台；10、筛网箱；11、泵水管；12、驱动电机；13、阻挡组件；13a、固定条；13b、阻挡杆；14、水泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实施例中鱼肉的加工装置包括机架1，机架1上固设有呈长条状的加工仓2，加工仓2的一端为输入端2a，另一端为输出端2b，加工仓2的输入端2a设有用于除去鱼鳞的振动台3，振动台3的一端位于加工仓2的输入端2a上方，振动台3包括台架31、安装板32和固设在安装板32上的筛板33，筛板33上分布有若干个圆孔33a，台架31上还设有能够驱动安装板32和筛板33沿加工仓2宽度方向往复移动的驱动件34；加工仓2内沿其长度方向依次间隔设置有方刀桶4、粗加工圆刀桶5、半精加工圆刀桶76和精加工圆刀桶7；加工仓2的输出端2b设有输送带8，输送带8的输送方向倾斜向上设置，输送带8较低的一端伸入加工仓2内；加工仓2的一侧设有废料收集台9，废料收集台9内可拆卸的设有若干个筛网箱10，加工仓2与废料收集台9之间连接有泵水管11。

使用时，鱼首先放入振动台3，驱动件34驱动筛板33快速左右运动，通过圆孔33a使鱼鳞脱落，从而去除鱼类身上的鳞片，再依靠惯性向前进入下一步加工仓2内。方刀桶4使得鱼平均排列，再进入粗加工圆刀桶5进行初步切割，加工出来的鱼肉更为统一标准。粗加工圆刀桶5、半精加工圆刀桶76和精加工圆刀桶7依次排列，三个刀桶的刀片形状不一，薄厚不一，密度不一，且可以调整，以用来加工不同要求的鱼片，或者鱼肉块，最后鱼肉由输送带8捞出。废料收集台9通过筛网箱10筛除内脏等杂物。本技术方案整合了鱼类多种加工手段，包括去除鳞片，分割鱼肉，调整鱼块的大小，分离内脏等。其简化了机械结果，工作效率高，一次可加工多条鱼；另外整个装置的加工范围广，对鱼尺寸最大身体长度可达1000mm。

具体来说，本实施例中方刀桶4设置在靠近加工仓2的输入端2a位置，方刀桶4包括沿加工仓2宽度方向设置的转轴一和固设在转轴一上的方形桶41，方形桶41的四周侧面上均设有一排向外伸展的拨杆42，每一排拨杆42均匀间隔设置；方形桶41使得鱼平均排列，再进入粗加工圆刀桶5进行初步切割，加工出来的鱼肉更为统一标准。粗加工圆刀桶5、半精加工圆刀桶76和精加工圆刀桶7均包括转轴二51和固设在转轴二51上的圆形桶52，转轴二51沿加工仓2的宽度方向设置；圆形桶52上沿其周向均匀间隔分布有四排切割刀53，切割刀53向外延伸，粗加工圆刀桶5、半精加工圆刀桶76和精加工圆刀桶7上的每一排切割刀53依次增密且切割刀53的刀片厚度依次变薄，粗加工圆刀桶5、半精加工圆刀桶76和精加工圆刀桶7上的每一排切割刀53均能够拆卸更换。本实施例中方刀桶4、粗加工圆刀桶5、半精加工圆刀桶76和精加工圆刀桶7均通过伺服电机进行驱动。

进一步的，如图3所示，台架31上具有四个呈矩形阵列排布的安装立柱31a，安装板32的两侧以及安装板32远离加工仓2的一端均具有挡板32a，安装板32与四个安装立柱31a之间均通过弹簧35相连接，弹簧35沿安装板32的宽度方向设置。这样能够保证安装板32及筛板33安装的稳定可靠性，并实现筛板33的往复移动，从而去除鱼鳞。上述的驱动件34为气缸或液压缸，驱动件34的输出轴与安装板32的底部之间通过曲柄滑块机构36相连接；安装板32两侧的挡板32a外侧面上具有连接销一，每个安装立柱31a的上端侧面具有连接销二，连接销一与连接销二一一对应设置，弹簧35的一端套接在连接销一上，弹簧35的另一端套接在对应的连接销二上；安装板32上设有两个筛板33，两个筛板33上下平行间隔设置。进一步的，筛板33朝向加工仓2方向倾斜向下设置；筛板33上的圆孔33a均匀间隔设置，两个筛板33上的圆孔33a正对设置。

如图1和图2所示，输送带8上方固设有能够驱动输送带8运转的驱动电机12；输送带8的表面上设有若干排阻挡组件13，阻挡组件13沿输送带8的长度方向均匀间隔设置，阻挡组件13包括固定条13a和若干杆固设在固定条13a上的阻挡杆13b，固定条13a沿输送带8的宽度方向固设在输送带8的表面，阻挡杆13b垂直于输送带8的表面，每个固定条13a上的阻挡杆13b沿固定条13a的长度方向均匀间隔排布。这样能够将鱼块或鱼片从加工仓2捞出并输出至下一工序。

如图1所示，输送带8的两侧还设有与气泵相连的气管，气管上具有若干朝向输送带8的喷气口；工作时喷气口向输送带8上喷气，去除加工中粘在鱼肉上的水分，便于下一步加工。泵水管11的一端连接在加工仓2，泵水管11的一端延伸至废料收集台9的上方，泵水管11的中部设置有水泵14；废料收集台9内具有水箱，筛网箱10有多个且设置在水箱内，筛网箱10的两侧可滑动搭接在废料收集台9的两侧，筛网箱10向前推动，依次到达泵水管11的出水口下方，然后提出筛网箱10，筛选出内脏能杂物。进一步的，废料收集台9的水箱与加工仓2之间还设有循环水管，废料收集台9的水箱上还设有放水管，这样经过筛网箱10过滤的水还可以到加工仓2循环利用，节约用水，当水不能再使用时，可以通过放水管排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。