一种用于卤鸭流水线加工的沥水装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体为一种用于卤鸭流水线加工的沥水装置。

背景技术

鸭肉营养丰富，高蛋白，低脂肪，富含不饱和脂肪酸和B族维生素，非常适合现代人的健康饮食理念。鸭制品的加工在我国有着悠久的历史，大江南北，不同气候和饮食习惯也孕育出了多样的加工方式，例如烘烤、盐渍、腌腊等。不同方式生产出的鸭制品风格各不一样。

目前市面上供应的熟鸭以卤鸭为主，宰杀处理后的鸭子通过专用的卤鸭夹将鸭子撑开固定，然后再进行卤煮，在卤鸭的流水线加工中，往往需要将卤好的酱鸭挂起进行沥干水分，然后再进行包装售卖，现有的沥干方式大多是人手动将卤鸭夹挂起，沥好卤鸭夹内鸭子的水分后，然后手动取下，效率低下，影响卤鸭的生产。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于卤鸭流水线加工的沥水装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于卤鸭流水线加工的沥水装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有托板，所述托板的上侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述支架的顶部固定安装有导轨，所述导轨的下侧设置有固定壳，所述固定壳的上侧固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有支座，所述支座的底部转动连接有滚轮，且滚轮与导轨的下侧滚动连接，所述导轨的内侧设置有链条，且连接架与链条的一侧固定连接，且齿轮与链条相啮合，所述固定壳的内部转动连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有挂钩，所述挂钩的下端转动连接有挡杆，所述挂钩的另一端固定安装有连接块，所述固定壳的内部固定安装有弹簧筒，所述弹簧筒的内部滑动连接有限位块，所述限位块与弹簧筒的底部之间固定连接有第一弹簧，所述限位块的下侧固定安装有第一连接杆，且第一连接杆与弹簧筒的底部滑动连接，所述第一连接杆的另一端铰接有第一滑块，所述连接块的表面开设有滑槽，所述第一滑块与滑槽滑动连接，所述限位块的上侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端固定安装有锥形块，所述第二连接杆与弹簧筒的顶部滑动连接，所述导轨的下侧固定安装有凸块，且锥形块与凸块滑动连接；

所述挡杆的底部固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的内部滑动连接有配重块，所述配重块与缓冲筒的端部之间固定连接有第二弹簧，所述配重块的另一侧固定连接有导杆，所述导杆与挡杆滑动连接，所述挂钩的端部开设有限位槽，所述导杆的端部与限位槽相卡接；

所述挡杆的下端固定连接有连接轴，挡杆通过连接轴与挂钩转动连接，且挂钩的内部开设有凹槽，所述连接轴与凹槽之间固定连接有卷簧。

优选的，所述导轨的剖面呈“工”形。

优选的，所述连接块的两侧均固定安装有第二滑块，所述固定壳的内壁开设有弧形槽，所述第二滑块与弧形槽滑动连接。

优选的，所述挂钩的下端与挡杆组合呈“J”形。

优选的，所述导杆的端部呈锥形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过电机带动齿轮转动，齿轮带动链条移动，链条带动连接架移动，连接架通过滚轮在导轨上移动，当连接架移动至凸块处时，锥形块受凸块阻力带动第二连接杆向下移动，第二连接杆通过限位块带动第一连接杆向下移动，且限位块压缩第一弹簧，第一连接杆带动其下端铰接的第一滑块沿滑槽滑动，使连接块向下转动，从而使挂钩的下端向上转动，挂钩的端部出现倾斜，挂钩上的卤鸭夹向下滑动，同时，缓冲筒内的配重块受重力作用向下滑动，并压缩第二弹簧，使导杆的端部脱离限位槽，从而卤鸭夹使挡杆发生转动，并脱离挂钩，在凸块的正下方可以设置输送装置，可以将掉落的卤鸭及时输送出去进行包装，实现了卤鸭沥干水分后自动掉落处理，方便卤鸭的包装，提高卤鸭的生产效率。

2、本发明中当卤鸭掉落后，卷簧通过连接轴带动挡杆迅速转动，使挡杆复位，此时缓冲筒内的配重块在挡杆转动时受离心力向外侧移动，进一步压缩第二弹簧，积蓄第二弹簧的弹性势能，挡杆复位后，此时挡杆垂直向下，缓冲筒处于水平方向，缓冲筒内的配重块阻力变小，此时压缩的第二弹簧推动配重块向右移动，并逐渐使配重块保持平衡，此时导杆的端部卡进限位槽内，从而使挡杆不会发生相对转动，防止了后续挂上卤鸭夹后会出现意外的滑落，提高了该装置的稳定性。

3、本发明中通过将导杆的端部设置呈锥形，即使导杆在挡杆复位前意外伸出，也会在挡杆复位时产生的外力作用下收缩回去，并卡进限位槽，提高使用的稳定性，通过在连接块的外侧固定安装第二滑块，配合固定壳内壁开设的弧形槽，提高了连接块转动的稳定性，进而保证了传动的稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明固定壳的结构示意图；

图4为本发明固定壳剖面的结构示意图；

图5为本发明固定筒剖面的结构示意图；

图6为本发明挂钩与挡杆连接处俯视剖面的结构示意图；

图7为本发明挂钩与挡杆连接处侧视剖面的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3凸块、4导轨、5连接架、6链条、7托板、8电机、9齿轮、10支座、11滚轮、12固定壳、13固定轴、14挂钩、15挡杆、16连接块、17弹簧筒、18第一连接杆、19第一滑块、20滑槽、21第二连接杆、22锥形块、23限位块、24第一弹簧、25第二滑块、26第二滑槽、27缓冲筒、28第二弹簧、29配重块、30导杆、31限位槽、32卷簧、33凹槽、34连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于卤鸭流水线加工的沥水装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有支架2，支架2的一侧固定安装有托板7，托板7的上侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有齿轮9，支架2的顶部固定安装有导轨4，导轨4的下侧设置有固定壳12，固定壳12的上侧固定安装有连接架5，连接架5的顶部固定安装有支座10，支座10的底部转动连接有滚轮11，且滚轮11与导轨4的下侧滚动连接，导轨4的内侧设置有链条6，且连接架5与链条6的一侧固定连接，且齿轮9与链条6相啮合，固定壳12的内部转动连接有固定轴13，固定轴13的外侧转动连接有挂钩14，挂钩14的下端转动连接有挡杆15，挂钩14的另一端固定安装有连接块16，固定壳12的内部固定安装有弹簧筒17，弹簧筒17的内部滑动连接有限位块23，限位块23与弹簧筒17的底部之间固定连接有第一弹簧24，限位块23的下侧固定安装有第一连接杆18，且第一连接杆18与弹簧筒17的底部滑动连接，第一连接杆18的另一端铰接有第一滑块19，连接块16的表面开设有滑槽20，第一滑块19与滑槽20滑动连接，限位块23的上侧固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21的上端固定安装有锥形块22，第二连接杆21与弹簧筒17的顶部滑动连接，导轨4的下侧固定安装有凸块3，且锥形块22与凸块3滑动连接；

挡杆15的底部固定安装有缓冲筒27，缓冲筒27的内部滑动连接有配重块29，配重块29与缓冲筒27的端部之间固定连接有第二弹簧28，配重块29的另一侧固定连接有导杆30，导杆30与挡杆15滑动连接，挂钩14的端部开设有限位槽31，导杆30的端部与限位槽31相卡接；

通过电机8带动齿轮9转动，齿轮9带动链条6移动，链条6带动连接架5移动，连接架5通过滚轮11在导轨4上移动，当连接架5移动至凸块3处时，锥形块22受凸块3阻力带动第二连接杆21向下移动，第二连接杆21通过限位块23带动第一连接杆18向下移动，且限位块23压缩第一弹簧24，第一连接杆18带动其下端铰接的第一滑块19沿滑槽20滑动，使连接块16向下转动，从而使挂钩14的下端向上转动，挂钩14的端部出现倾斜，挂钩14上的卤鸭夹向下滑动，同时，缓冲筒27内的配重块29受重力作用向下滑动，并压缩第二弹簧28，使导杆30的端部脱离限位槽31，从而卤鸭夹使挡杆15发生转动，并脱离挂钩14，在凸块3的正下方可以设置输送装置，可以将掉落的卤鸭及时输送出去进行包装，实现了卤鸭沥干水分后自动掉落处理，方便卤鸭的包装，提高卤鸭的生产效率；

挡杆15的下端固定连接有连接轴34，挡杆15通过连接轴34与挂钩14转动连接，且挂钩14的内部开设有凹槽33，连接轴34与凹槽33之间固定连接有卷簧32；当卤鸭掉落后，卷簧32通过连接轴34带动挡杆15迅速转动，使挡杆15复位，此时缓冲筒27内的配重块29在挡杆15转动时受离心力向外侧移动，进一步压缩第二弹簧28，积蓄第二弹簧28的弹性势能，挡杆15复位后，此时挡杆15垂直向下，缓冲筒27处于水平方向，缓冲筒27内的配重块29阻力变小，此时压缩的第二弹簧28推动配重块29向右移动，并逐渐使配重块29保持平衡，此时导杆30的端部卡进限位槽31内，从而使挡杆15不会发生相对转动，防止了后续挂上卤鸭夹后会出现意外的滑落，提高了该装置的稳定性，其中导杆30和配重块29的表面光滑，导杆30与限位槽31、导杆30与挡杆15、配重块29和缓冲筒的摩擦力可以忽略不计。

导轨4的剖面呈“工”形，“工”形设置方便连接架5在导轨4上移动，挂钩14的下端与挡杆15组合呈“J”形，“J”形设计起到防止卤鸭夹脱钩，保证输送的稳定性。

导杆30的端部呈锥形；通过将导杆30的端部设置呈锥形，即使导杆30在挡杆15复位前意外伸出，也会在挡杆15复位时产生的外力作用下收缩回去，并卡进限位槽31，提高使用的稳定性。

连接块16的两侧均固定安装有第二滑块25，固定壳12的内壁开设有弧形槽26，第二滑块25与弧形槽26滑动连接；通过在连接块16的外侧固定安装第二滑块25，配合固定壳12内壁开设的弧形槽26，提高了连接块16转动的稳定性，进而保证了传动的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。