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一种腊肉生产盐水注射装置

文献发布时间:2023-06-19 13:51:08


一种腊肉生产盐水注射装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域,特别是一种腊肉生产盐水注射装置。

背景技术

腊肉生产时需要向内注射盐水,并加以滚揉,以此提高腊肉的品质与口味。传统腊肉在注射盐水与滚揉是两步分开的工序。现有注射方式大致分为两种,一种是通过液压缸实现针头上下注射,另一种是通过人工操作注射,但两种方式均存在不足,主要体现在:

1.传统注射盐水的设备中的针头都是有多个,在注射中,由于插入角度及肉质的原因,往往会有一部分针并没有真正的插入到肉块内部,这些针头喷射的盐水大部分流失,造成浪费,对此,现有的设备中专门有收集槽,收集槽对盐水收集进行循环使用;如此也造成腊肉“外咸内淡”的现象,影响口感。

2. 传统的注射的盐水,只能从针头末端注射,插入过程中针头易堵,且注射过程中,盐水先是在针头处淤积、膨胀,然后顺着针头插入的路径喷出,盐水大部分是流失,只有少量滞留的肉块内。

3. 现有技术中,机械注射和人工注射均只扎一个面、只扎一次,不利于表面香料渗入肉块内部。

4.注射完成后需要放在滚揉机内滚揉,或者利用设备对肉块进行反复拍打,使得表面的调料能够渗入肉块内部,需要两步工序,增加成本。

发明内容

针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供了一种腊肉生产盐水注射装置,有效的解决了现有技术中盐水注射不均匀、盐水不能真正进入肉块内部、盐水浪费严重、设备成本高的问题。

其解决的技术方案是,包括机架,机架上侧板上贯穿有竖直的液压缸,液压缸与机架上侧板之间安装有单向离合器,液压缸两侧均有一个活动杆,活动杆上端与机架上侧板铰接,两个活动杆呈八字布置,液压缸下方有水平状的小板,液压缸内的活塞杆贯穿液压缸下侧板并向下伸出液压缸,活塞杆截面呈矩形,活塞杆下端贯穿小板,活塞杆与小板之间安装轴承,小板两侧均铰接有连接杆,连接杆另一端向上与活动杆铰接,当两个活动杆相互靠近时,两个活动杆经连接杆使得小板向下移动;活塞杆下侧设置有挂钩;

所述的活动杆下端内侧固定有储液盒,储液盒内侧固定有多个注射针头,机架上端固定有水箱,液压缸的进口与水箱之间经管道连接,液压缸的出口与储液盒之间经管道连接,当小板带动活塞杆向下移动时,活塞缸能将盐水压入储液盒内并经注射针头喷出。

进一步的,为了防止盐水浪费,实现将大部分的盐水注射入肉块内部,所述的注射针头包括针头主体,针头主体端部封堵,针头主体中间部位上有半圆形凹槽,凹槽内经扭簧铰接有转块,转块呈与凹槽匹配的半圆形,转块上开设有与针头主体腔室对应的通孔;无外力作用下,转块将针头主体封堵;当外力使得转块完全将凹槽填充时,通孔与针头主体的内腔对应,盐水能经通孔流过;针头主体远离储液盒的半部分上开设有细密的出液孔。

进一步的,为了实现对肉块的四周均匀拍打、注射,所述的液压缸外侧固定有棘轮,活动杆上固定有与棘轮对应的长条板,长条板上经扭簧铰接有多个棘齿,当活动杆向下转动时,棘轮不转;当活动杆由下向上返回原位时,长条板上的棘齿经棘轮带动液压缸转动,且此时的单向离合器空转;液压缸转动能经活塞杆带动挂钩转动。

进一步的,为了实现两个活动杆向下转动,并且能使下端的注射针头刺入肉块内部,所述的活动杆的中间部位上固定有竖杆,机架上侧板上开设有与竖杆对应的让位槽,竖杆上端置于机架上侧,两个竖杆上端之间有电缸,电缸的底部与其中一个竖杆铰接,电缸另一端的输出轴与剩余的竖杆铰接,电缸伸缩时能经竖杆带动两侧的活动杆相互靠近或远离。

进一步的,为了防止液压缸出口处的管道发生缠绕,所述的液压缸下端套装有环形的壳体,壳体的截面呈开口朝向液压缸的U形,壳体与液压缸外圆面之间安装有防水轴承,壳体与液压缸外圆面组成密闭的环形腔室,液压缸下端的出口处于环形腔室内,环形腔室与储液盒之间经管道连接。

本发明结构巧妙,能够将有限的盐水均匀注射入肉块内部,减少表面浪费,并且分多次注射,能使盐水或者调料在肉块内更快速的分散,注射中对肉块不断的拍打,将注射与滚揉两个工序有效融合,节约成本。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明俯视图。

图3为图1 中A处局部放大图。

图4为图3中B-B剖视图。

图5为本发明中注射针头结构示意图。

图6为图1中C向视图。

图7为液压缸与活塞杆的截面示意图。

图8为本发明使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图8给出,本发明包括机架1,机架1上侧板上贯穿有竖直的液压缸2,液压缸2与机架1上侧板之间安装有单向离合器,液压缸2两侧均有一个活动杆3,活动杆3上端与机架1上侧板铰接,两个活动杆3呈八字布置,液压缸2下方有水平状的小板5,液压缸2内的活塞杆4贯穿液压缸2下侧板并向下伸出液压缸2,活塞杆4截面呈矩形,活塞杆4下端贯穿小板5,活塞杆4与小板5之间安装轴承,小板5两侧均铰接有连接杆7,连接杆7另一端向上与活动杆3铰接,当两个活动杆3相互靠近时,两个活动杆3经连接杆7使得小板5向下移动;活塞杆4下侧设置有挂钩8;

所述的活动杆3下端内侧固定有储液盒9,储液盒9内侧固定有多个注射针头,机架1上端固定有水箱10,液压缸2的进口与水箱10之间经管道连接,液压缸2的出口与储液盒9之间经管道连接,当小板5带动活塞杆4向下移动时,活塞缸能将盐水压入储液盒9内并经注射针头喷出。

为了防止盐水浪费,实现将大部分的盐水注射入肉块内部,所述的注射针头包括针头主体11,针头主体11端部封堵,针头主体11中间部位上有半圆形凹槽,凹槽内经扭簧铰接有转块12,转块12呈与凹槽匹配的半圆形,转块12上开设有与针头主体11腔室对应的通孔;无外力作用下,转块12将针头主体11封堵;当外力使得转块12完全将凹槽填充时,通孔与针头主体11的内腔对应,盐水能经通孔流过;针头主体11远离储液盒9的半部分上开设有细密的出液孔。

为了实现对肉块的四周均匀拍打、注射,所述的液压缸2外侧固定有棘轮,活动杆3上固定有与棘轮对应的长条板13,长条板13上经扭簧铰接有多个棘齿14,当活动杆3向下转动时,棘轮不转;当活动杆3由下向上返回原位时,长条板13上的棘齿14经棘轮带动液压缸2转动,且此时的单向离合器空转;液压缸2转动能经活塞杆4带动挂钩8转动。

为了实现两个活动杆3向下转动,并且能使下端的注射针头刺入肉块内部,所述的活动杆3的中间部位上固定有竖杆16,机架1上侧板上开设有与竖杆16对应的让位槽,竖杆16上端置于机架1上侧,两个竖杆16上端之间有电缸,电缸的底部与其中一个竖杆16铰接,电缸另一端的输出轴与剩余的竖杆16铰接,电缸伸缩时能经竖杆16带动两侧的活动杆3相互靠近或远离。

为了防止液压缸2出口处的管道发生缠绕,所述的液压缸2下端套装有环形的壳体15,壳体15的截面呈开口朝向液压缸2的U形,壳体15与液压缸2外圆面之间安装有防水轴承,壳体15与液压缸2外圆面组成密闭的环形腔室,液压缸2下端的出口处于环形腔室内,环形腔室与储液盒9之间经管道连接。

所述的液压缸2的进口、出口上均安装有单向阀,液压缸2内的活塞上也安装有单向阀,当活塞杆4向上移动时,液压缸2内处于活塞上侧的液体能经活塞上的单向阀向下流动;当活塞杆4向下移动时,水箱10内的盐水进入到液压缸2腔内,液压缸2内处于活塞下侧的盐水进入到储液盒9内。

值得注意的是,在储液盒9或者液压缸2下端,需要安装一个溢流阀,当水压过大时,盐水能回流到水箱10内。

使用时,将肉块挂在挂钩8上,然后启动电缸,电缸伸长使得竖杆16上端向外侧移动,竖杆16下端带动其上的活动杆3向下转动,活动杆3下端的储液盒9逐渐靠近肉块,当左右两个储液盒9将肉块扎住且针头进入到肉块内部时,由于转块12受到来自肉块的压力,转块12转动一个角度并将所在的凹槽完美填充,此时转块12上的通孔与针头主体11腔连通,盐水能经转块12上的通孔流过,最终由针头主体11侧壁上的多个出液口排出,进行对肉块内部注射,同时也起到拍打作用;当电缸收缩时,电缸经竖杆16带动活动杆3向上转动并恢复原位,注射针头从肉块内部抽出,转块12上的外部压力消失,转块12再其上扭簧作用下又将针头主体11封堵,一次注射完成。

在上述中,活动杆3往复摆动带动棘轮单向转动,棘轮带动液压缸2单向转动,液压缸2经活塞杆4带动挂钩8上的肉块转动,每注射一次,肉块就转动一个角度,当肉块四周均匀注射后,该肉块注射完成。

本发明中,对于一块肉块来讲,针头主体11每向肉块内部注射一次,肉块就会转动一个角度,首先能保证肉块各个角度都能被拍打、被针头扎孔,使得肉块变得松软;其次,被扎的次数越多、越均匀,则肉块表面的香料更容易、更快速的渗入。

本发明中注射针头是特制的,其中转块12相对于针头主体11的位置与角度,是控制针头是否通液。当针头未插入肉块内部,或者未针头未达到预想值深度,则转块12将针头封堵;当针头插入到肉块内,并且达到一定深度后,转块12在肉块的挤压下转动一定角度,此时针头通液。如此,可以节省大量的盐水,使得盐水只留在肉块内部;从真正意义上实现盐水由内向外扩散、渗出,避免外咸内淡。

本发明中,针头主体11上细密的出液口可以出液,减少堵塞风险;盐水在沿着针头插入的路径上均匀的分布。

本发明实现了将注射与滚揉两种工序的合并,减少企业成本,降低了生产难度。

技术分类

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