一种腊肉发酵前盐水注射机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种腊肉发酵前盐水注射机。

背景技术

腊肉生产时需要向内注射盐水，并加以滚揉，以此提高腊肉的品质与口味。传统腊肉在注射盐水与滚揉是两步分开的工序。现有注射方式大致分为两种，一种是通过液压缸实现针头上下注射，另一种是通过人工操作注射，但两种方式均存在不足，主要体现在：

1.传统注射盐水的设备中的针头都是有多个，在注射中，由于插入角度及肉质的原因，往往会有一部分针并没有真正的插入到肉块内部，这些针头喷射的盐水大部分流失，造成浪费，对此，现有的设备中专门有收集槽，收集槽对盐水收集进行循环使用；如此也造成腊肉“外咸内淡”的现象，影响口感。

2.传统的注射的盐水，只能从针头末端注射，插入过程中针头易堵，且注射过程中，盐水先是在针头处淤积、膨胀，然后顺着针头插入的路径喷出，盐水大部分是流失，只有少量滞留的肉块内。

3.现有技术中，机械注射和人工注射均只扎一个面、只扎一次，不利于表面香料渗入肉块内部。

4.注射完成后需要放在滚揉机内滚揉，或者利用设备对肉块进行反复拍打，使得表面的调料能够渗入肉块内部，需要两步工序，增加成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种腊肉发酵前盐水注射机，有效的解决了现有技术中盐水注射不均匀、盐水不能真正进入肉块内部、盐水浪费严重、设备成本高的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上固定贯穿有竖直的大液压缸，大液压缸上端固定有竖直的电缸，电缸的输出轴贯穿大液压缸上侧板且与大液压缸内的活塞板固定，大液压缸下方经多个固定杆固定有水平的平板，平板下侧固定有挂钩；

所述的机架内有四个竖直状的储液盒，；储液盒内侧板上安装有多个注射针头，储液盒与机架之间安装小液压缸，大液压缸上侧板上开设有两个第一出口，两个第一出口经管道分别与左右两个小液压缸连通；大液压缸下侧板上开设有两个第二出口，两个第二出口经管道分别与前后两个小液压缸连通；当活塞板向下移动时能使左右两个储液盒向中间靠拢，同时，前后两个储液盒逐渐远离；当活塞板向上移动时能使前后两个储液盒向中间靠拢，同时，左右两个储液盒逐渐远离；

所述的机架上端固定有带水泵的水箱，水箱与储水盒之间将管道连接，水泵将水输入储液盒内并经注射针头喷出。

进一步的，所述的注射针头包括针头主体，针头主体端部封堵，针头主体中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块，转块呈与凹槽匹配的半圆形，转块上开设有与针头主体腔室对应的通孔；无外力作用下，转块将针头主体封堵；当外力使得转块完全将凹槽填充时，通孔与针头主体的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体远离储液盒的半部分上开设有细密的出液孔。

进一步的，所述的平板与大液压缸之间有间隔，平板上贯穿有竖直且能转动的第一圆筒，第一圆筒与平板之间安装有第一单向离合器，挂钩设在第一圆筒下端，第一圆筒上侧有与其同轴的第一端面齿轮，第一端面齿轮的中心轴与第一圆筒之间经第二单向离合器连接，第一端面齿轮上侧有与其对应的第二端面齿轮，第二端面齿轮上端有竖直的第二圆筒，活塞板下侧固定有竖直的竖轴，竖轴下端插入第二圆筒内，第二圆筒能沿着竖轴下端上下滑动，第二端面齿轮与竖轴之间连接有压簧；第二圆筒内侧壁上开设有多个螺旋槽，竖轴下端有多个与螺旋槽一一对应的凸起块，当第一圆筒与竖轴在上下方向上发生相对位移时能使第二端面齿轮转动，进而实现第一圆筒带动挂钩转动。

本发明结构巧妙，能够将有限的盐水均匀注射入肉块内部，减少表面浪费，并且分多次注射，能使盐水或者调料在肉块内更快速的分散，注射中对肉块不断的拍打，将注射与滚揉两个工序有效融合，节约成本。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明俯视剖视图。

图3为图1中A处局部放大图。

图4为本发明中储液盒的结构图。

图5为本发明中注射针头结构示意图。

图6为当活塞板向下移动时的状态图一。

图7为当活塞板向下移动时的状态图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括机架1，机架1上侧板上固定贯穿有竖直的大液压缸2，大液压缸2上端固定有竖直的电缸3，电缸3的输出轴贯穿大液压缸2上侧板且与大液压缸2内的活塞板4固定，大液压缸2下方经多个固定杆5固定有水平的平板6，平板6下侧固定有挂钩7；

所述的机架1内有四个竖直状的储液盒8，；储液盒8内侧板上安装有多个注射针头，储液盒8与机架1之间安装小液压缸9，大液压缸2上侧板上开设有两个第一出口10，两个第一出口10经管道分别与左右两个小液压缸9连通；大液压缸2下侧板上开设有两个第二出口11，两个第二出口11经管道分别与前后两个小液压缸9连通；当活塞板4向下移动时能使左右两个储液盒8向中间靠拢，同时，前后两个储液盒8逐渐远离；当活塞板4向上移动时能使前后两个储液盒8向中间靠拢，同时，左右两个储液盒8逐渐远离；

所述的机架1上端固定有带水泵12的水箱13，水箱13与储水盒之间将管道连接，水泵12将水输入储液盒8内并经注射针头喷出。

为了防止盐水浪费，实现将大部分的盐水注射入肉块内部，所述的注射针头包括针头主体14，针头主体14端部封堵，针头主体14中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块15，转块15呈与凹槽匹配的半圆形，转块15上开设有与针头主体14腔室对应的通孔；无外力作用下，转块15将针头主体14封堵；当外力使得转块15完全将凹槽填充时，通孔与针头主体14的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体14远离储液盒8的半部分上开设有细密的出液孔。

为了实现对肉块的四周均匀拍打、注射，所述的平板6与大液压缸2之间有间隔，平板6上贯穿有竖直且能转动的第一圆筒16，第一圆筒16与平板6之间安装有第一单向离合器，挂钩7设在第一圆筒16下端，第一圆筒16上侧有与其同轴的第一端面齿轮17，第一端面齿轮17的中心轴与第一圆筒16之间经第二单向离合器连接，第一端面齿轮17上侧有与其对应的第二端面齿轮18，第二端面齿轮18上端有竖直的第二圆筒19，活塞板4下侧固定有竖直的竖轴20，竖轴20下端插入第二圆筒19内，第二圆筒19能沿着竖轴20下端上下滑动，第二端面齿轮18与竖轴20之间连接有压簧；第二圆筒19内侧壁上开设有多个螺旋槽21，竖轴20下端有多个与螺旋槽21一一对应的凸起块22，当第一圆筒16与竖轴20在上下方向上发生相对位移时能使第二端面齿轮18转动，进而实现第一圆筒16带动挂钩7转动。

值得注意的是，在储液盒8上需要安装一个溢流阀，当水压过大时，盐水能经溢流阀回流到水箱13内。

使用时，将肉块挂在挂钩7上，然后启动电缸3，电缸3伸长使得活塞板4先向下移动，使左右两个储液盒8向中间靠拢，与此同时，前后两个储液盒8逐渐远离；当左右两个储液盒8将肉块扎住且针头进入到肉块内部时，由于转块15受到来自肉块的压力，转块15转动一个角度并将所在的凹槽完美填充，此时转块15上的通孔与针头主体14腔连通，盐水能经转块15上的通孔流过，最终由针头主体14侧壁上的多个出液口排出，进行对肉块内部注射，同时也起到拍打作用；当电缸3收缩时使前后两个储液盒8向中间靠拢，同时，左右两个储液盒8逐渐远离，前后储液盒8上的注射针头对肉块实施注射，同时进行挤压拍打；

在上述过程中，注射针头从肉块内部抽出，转块15上的外部压力消失，转块15再其上扭簧作用下又将针头主体14封堵，该注射针头不再通液，避免浪费。

在上述中，活塞板4经竖轴20带动第二圆筒19向下移动，当第一端面齿轮17与第二端面齿轮18啮合时，第二圆筒19与竖轴20发生竖向位移，与此同时，第二圆筒19在多个螺旋槽21、凸起块22的作用下发生旋转，此时，第二端面齿轮18经第一端面齿轮17、第一圆筒16带动挂钩7上的肉块进行旋转，此时第一单向离合器空载，第一端面齿轮17经第二单向离合器带动第一圆筒16转动；竖轴20每向下按压一次，肉块就转动一个角度，当肉块四周均匀注射后，该肉块注射完成。

本发明中，对于一块肉块来讲，竖轴20每向下按压一次，即前后、左右两组储液盒8经过一个工作循环，肉块就会转动一个角度，首先能保证肉块各个角度都能被拍打、被针头扎孔，使得肉块变得松软；其次，被扎的次数越多、越均匀，则肉块表面的香料更容易、更快速的渗入。

本发明中注射针头是特制的，其中转块15相对于针头主体14的位置与角度，是控制针头是否通液。当针头未插入肉块内部，或者未针头未达到预想值深度，则转块15将针头封堵；当针头插入到肉块内，并且达到一定深度后，转块15在肉块的挤压下转动一定角度，此时针头通液。如此，可以节省大量的盐水，使得盐水只留在肉块内部；从真正意义上实现盐水由内向外扩散、渗出，避免外咸内淡。

本发明中，针头主体14上细密的出液口可以出液，减少堵塞风险；盐水在沿着针头插入的路径上均匀的分布。

本发明实现了将注射与滚揉两种工序的合并，减少企业成本，降低了生产难度。