一种节水型腊肉盐水注射装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种节水型腊肉盐水注射装置。

背景技术

腊肉生产时需要向内注射盐水，并加以滚揉，以此提高腊肉的品质与口味。传统腊肉在注射盐水与滚揉是两步分开的工序。现有注射方式大致分为两种，一种是通过液压缸实现针头上下注射，另一种是通过人工操作注射，但两种方式均存在不足，主要体现在：

1.传统注射盐水的设备中的针头都是有多个，在注射中，由于插入角度及肉质的原因，往往会有一部分针并没有真正的插入到肉块内部，这些针头喷射的盐水大部分流失，造成浪费，对此，现有的设备中专门有收集槽，收集槽对盐水收集进行循环使用；如此也造成腊肉“外咸内淡”的现象，影响口感。

2. 传统的注射的盐水，只能从针头末端注射，插入过程中针头易堵，且注射过程中，盐水先是在针头处淤积、膨胀，然后顺着针头插入的路径喷出，盐水大部分是流失，只有少量滞留的肉块内。

3. 现有技术中，机械注射和人工注射均只扎一个面、只扎一次，不利于表面香料渗入肉块内部。

4.注射完成后需要放在滚揉机内滚揉，或者利用设备对肉块进行反复拍打，使得表面的调料能够渗入肉块内部，需要两步工序，增加成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种节水型腊肉盐水注射装置，有效的解决了现有技术中盐水注射不均匀、盐水不能真正进入肉块内部、盐水浪费严重、设备成本高的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上有往复丝杠机构，其中丝杠能竖直且能主动转动，螺母上固定有平板，平板前后两侧均贯穿有导杆，丝杠转动能带动平板沿着导杆上下滑动，丝杠下端安装有谐波减速器，其中谐波减速器内的钢轮与导杆下端之间经水平的连接板固定在一起，谐波减速器下端设置有挂钩；丝杠经谐波减速器带动挂钩缓慢转动；

所述的平板左右两端均铰接有摆动杆，摆动杆下端相互靠近呈V状，两个摆动杆下端之间连接有拉簧，摆动杆下端固定有开口向下的U形板，U形板内有沿前后方向布置的圆柱壳，圆柱壳两端与U形板铰接，圆柱壳的外侧壁上固定有多个注射针头；机架上端有带水泵的水箱，水泵能将水箱内的盐水送入圆柱壳内并经注射针头喷出。

进一步的，所述的注射针头包括针头主体，针头主体端部封堵，针头主体中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块，转块呈与凹槽匹配的半圆形，转块上开设有与针头主体腔室对应的通孔；无外力作用下，转块将针头主体封堵；当外力使得转块完全将凹槽填充时，通孔与针头主体的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体远离储液盒的半部分上开设有细密的出液孔。

进一步的，所述的丝杠下端固定有与其同轴的凸轮，凸轮位于谐波减速器上侧，丝杠转动经凸轮能使两侧的摆动杆绕着铰接点转动，实现对肉块的拍打，也使得肉块能随着挂钩顺利转动。

进一步的，所述的丝杠上端连接有电机，电机固定在机架上侧板上。

本发明结构巧妙，能够将有限的盐水均匀注射入肉块内部，减少表面浪费，并且分多次注射，能使盐水或者调料在肉块内更快速的分散，注射中对肉块不断的拍打，将注射与滚揉两个工序有效融合，节约成本。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明侧视剖视图。

图3为图1 中A处局部放大图。

图4为本发明中注射针头结构示意图。

图5为凸轮结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括机架1，机架1上侧板上有往复丝杠机构，其中丝杠2能竖直且能主动转动，螺母上固定有平板3，平板3前后两侧均贯穿有导杆4，丝杠2转动能带动平板3沿着导杆4上下滑动，丝杠2下端安装有谐波减速器5，其中谐波减速器5内的钢轮与导杆4下端之间经水平的连接板6固定在一起，谐波减速器5下端设置有挂钩7；丝杠2经谐波减速器5带动挂钩7缓慢转动；

所述的平板3左右两端均铰接有摆动杆8，摆动杆8下端相互靠近呈V状，两个摆动杆8下端之间连接有拉簧，摆动杆8下端固定有开口向下的U形板9，U形板9内有沿前后方向布置的圆柱壳10，圆柱壳10两端与U形板9铰接，圆柱壳10的外侧壁上固定有多个注射针头；机架1上端有带水泵11的水箱12，水泵11能将水箱12内的盐水送入圆柱壳10内并经注射针头喷出。

为了防止盐水浪费，实现将大部分的盐水注射入肉块内部，所述的注射针头包括针头主体13，针头主体13端部封堵，针头主体13中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块14，转块14呈与凹槽匹配的半圆形，转块14上开设有与针头主体13腔室对应的通孔；无外力作用下，转块14将针头主体13封堵；当外力使得转块14完全将凹槽填充时，通孔与针头主体13的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体13远离储液盒的半部分上开设有细密的出液孔。

为了实现对肉块的四周均匀拍打、注射，所述的丝杠2下端固定有与其同轴的凸轮15，凸轮15位于谐波减速器5上侧，丝杠2转动经凸轮15能使两侧的摆动杆8绕着铰接点转动，实现对肉块的拍打，也使得肉块能随着挂钩7顺利转动。

所述的丝杠2上端连接有电机16，电机16固定在机架1上侧板上。

值得注意的是，在圆柱壳10端部，需要安装一个溢流阀，当水压过大时，盐水能经溢流阀回流到水箱12内。

使用时，将肉块挂在挂钩7上，两个圆柱壳10在摆动杆8下端的拉簧的作用下向中间靠近，并将肉块夹持住，然后启动电机16，电机16转动带动丝杠2转动，丝杠2转动经其上的螺母带动平板3上下移动，平板3上下移动带动两侧的摆动杆8上下动，摆动杆8带动圆柱壳10在肉块上上下滚动，滚动中，插入肉块内的注射针头上的转块14受到来自肉块的压力，转块14转动一个角度并将所在的凹槽完美填充，此时转块14上的通孔与针头主体13腔连通，盐水能经转块14上的通孔流过，最终由针头主体13侧壁上的多个出液口排出，进行对肉块内部注射，直至该注射针头脱离肉块；该注射针头从肉块内部抽出，转块14上的外部压力消失，转块14再其上扭簧作用下又将针头主体13封堵，放置浪费。

在上述中，丝杠2带动凸轮15转动，凸轮15使得两个摆动杆8下端的圆柱壳10不断重复的对肉块进行注射挤压，同时也起到拍打作用，利于后期风干发酵。

本发明在注射时，肉块以恒定的速度缓慢转动，圆柱壳10上下滚动，实现了肉块四周均匀注射。

本发明中，能保证肉块各个角度都能被拍打、被针头扎孔，使得肉块变得松软；其次，被扎的次数越多、越均匀，则肉块表面的香料更容易、更快速的渗入。

本发明中注射针头是特制的，其中转块14相对于针头主体13的位置与角度，是控制针头是否通液。当针头未插入肉块内部，或者未针头未达到预想值深度，则转块14将针头封堵；当针头插入到肉块内，并且达到一定深度后，转块14在肉块的挤压下转动一定角度，此时针头通液。如此，可以节省大量的盐水，使得盐水只留在肉块内部；从真正意义上实现盐水由内向外扩散、渗出，避免外咸内淡。

本发明中，针头主体13上细密的出液口可以出液，减少堵塞风险；盐水在沿着针头插入的路径上均匀的分布。

本发明实现了将注射与滚揉两种工序的合并，减少企业成本，降低了生产难度。