一种贝类清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗机，尤其是涉及一种贝类清洗装置。

背景技术

贝类海鲜是指海洋生物贝类中，能够为人类食用且味道鲜美的贝类，属软体动物门中的瓣鳃纲（或双壳纲），比较常见的有牡蛎、贻贝、扇贝等。贝类的贝壳表面常常附着有泥沙等杂质和污物，故在对其进行加工时，需要对其进行清洗。

传统的贝类清洗方式为人工清洗，人工清洗存在费时费力，清洗效率低、卫生状况差等不足。为克服传统人工清洗所存在的缺陷，现在出现了可进行自动清洗的机械设备，例如：授权公告号CN214156044U，授权公告日2021年9月10日的中国专利供一种硬壳贝类清洗装置，前清洗板和后清洗板相对的一侧沿其长度方向固定连接有前供水管和后供水管，所述前供水管和后供水管之间沿其长度方向均匀间隔设有多个清洗水管，每个清洗水管的底部沿其长度方向均匀间隔连通有多个清洗喷头，所述清洗喷头的出水口朝向所述清洗箱，所述前清洗板和后清洗板之间还转动连接有多个输送辊轴，多个输送辊轴位于所述清洗水管的下方，所述输送辊轴的表面包裹有清洗毛刷，所述清洗箱的内部设有一过滤框架且所述过滤框架位于所述输送辊轴的下方，前供水管和后供水管分别通过管道连通到所述清洗箱的底部且所述管道位于所述过滤框架的下方。该清洗装置采用单层毛刷辊进行清洗和运输，只能刷到单面（与毛刷接触的一面），清洗效果差，清洗效率低。

另外，现有技术“一种民用扇贝清洗机的设计”（农业机械 实用技术，杨宇恒等）中则公开了一种双层毛刷辊扇贝清洗机，通过柔性的刷毛避免贝类在清洗过程中因为相互重叠导致厚度过大而与硬毛刷强行接触造成的损坏，但是该清洗机中上下两排毛刷辊之间的间距固定，且毛刷辊中的辊筒均是硬性的，当贝类与毛刷辊中的辊筒进行硬性接触并产生挤压时，会造成毛刷辊的辊筒和贝类的破损。

发明内容

本发明是为了解决现有技术双层毛刷辊清洗机中毛刷辊的辊筒均是硬性的，当贝类与毛刷辊中的辊筒进行硬性接触并产生挤压时，会造成毛刷辊的辊筒和/或贝类破损的不足，提供了一种结构简单，维护与拆装方便，具有双重挤压缓冲效果，能减少贝类和毛刷辊中的辊筒受挤压而造成破损的可能的贝类清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的一种贝类清洗装置，包括机架，所述机架上设有上排径向伸缩毛刷辊和下排毛刷辊；所述下排毛刷辊包括若干毛刷辊，所述毛刷辊沿顺时针方向旋转，下排毛刷辊沿输送方向的首尾两端分别形成进料端和出料端；所述上排径向伸缩毛刷辊包括若干径向伸缩毛刷辊，所述径向伸缩毛刷辊设于相邻毛刷辊之间的上方，径向伸缩毛刷辊沿逆时针方向旋转，且径向伸缩毛刷辊与毛刷辊之间差速转动；径向伸缩毛刷辊包括辊筒，所述辊筒的外圆周面沿辊筒的圆周方向间隔设有若干可拆卸的弧形毛刷片，所述弧形毛刷片的长度方向与辊筒的轴向平行，弧形毛刷片通过挤压缓冲机构固定在辊筒的外圆周面上，弧形毛刷片的外凸弧面位于同一圆周上，弧形毛刷片受挤压时，弧形毛刷片能在挤压缓冲机构作用下相对辊筒产生弹性收缩。本发明在使用时，贝类进入上排径向伸缩毛刷辊和下排毛刷辊之间，并随着径向伸缩毛刷辊和毛刷辊的转动缓慢前进，在径向伸缩毛刷辊和毛刷辊的不断转动作用下，将贝类壳体表面的杂质和污物擦除；其中下排毛刷辊中的毛刷辊采用常规毛刷辊（由辊筒和辊筒表面的刷毛组成），弧形毛刷片则由弧形板和弧形板表面的刷毛构成；上排径向伸缩毛刷辊中的弧形毛刷片与辊筒之间通过挤压缓冲机构相连，使得弧形毛刷片具有一定的弹性和收缩量，故当贝类在径向伸缩毛刷辊中的弧形毛刷片（弧形板）和毛刷辊的辊筒之间因相互重叠（厚度过大）而受到挤压时，弧形毛刷片便会产生一定的收缩从而产生一定的缓冲，从而减少贝类和毛刷辊中的辊筒受挤压而造成破损的可能。

作为优选，所述挤压缓冲机构包括U型伸缩支架、紧固块及导向插板，所述弧形毛刷片固定在U型伸缩支架上，所述导向插板固定在U型伸缩支架的底面两侧，导向插板与辊筒的轴向垂直方向上的两侧下部固定有限位压杆，所述辊筒两端设有安装缺口，所述安装缺口的底部设有与导向插板相适配的导向槽，所述导向槽与辊筒的轴向垂直方向上的两侧设有弹簧腔，所述弹簧腔与导向槽相连通，弹簧腔内设有支撑弹簧，所述紧固块位于安装缺口内并与辊筒固定连接，紧固块上设有开口槽，导向插板通过开口槽插入导向槽，所述限位压杆被紧固块限制在弹簧腔内，支撑弹簧上下两端分别与限位压杆、弹簧腔底部相抵。导向插板起到连接固定限位压杆以及与导向槽配合进行限位、导向的作用，使得弧形毛刷片不会发生晃动或抖动，同时导向插板滑动更为稳定、顺畅；限位压杆用于压接支撑弹簧，在支撑弹簧的作用下以使导向插板能沿导向槽进行滑动，从而使径向伸缩毛刷辊中的弧形毛刷片能够收缩，从而能够有效避免贝类的过度挤压；紧固块用于限制限位压杆，使限位压杆能受到紧固块的阻挡而位于弹簧腔内并压紧支撑弹簧，从而实现U型伸缩支架与辊筒之间弹性固定连接，同时使得各个弧形毛刷片可单独进行拆卸，既便于弧形毛刷片上的刷毛磨损或损坏时能够进行快速更换，又有利于降低维护成本。

作为优选，所述紧固块形状与安装缺口形状相适配，紧固块上设有阶梯孔，紧固块通过穿过阶梯孔的螺栓与辊筒紧固为一体。

作为优选，所述上排径向伸缩毛刷辊的上方设有高压水喷嘴或高压气喷嘴。

作为优选，所述下排毛刷辊下方设有集污槽，所述集污槽底部连有排污管。

作为优选，所述下排毛刷辊的前后方分别设有进料输送辊和出料输送辊，所述进料输送辊沿输送方向的首端形成进料端，所述出料端的尾端形成出料端。进料输送辊和出料输送辊采用传统的输送辊，输送辊的表面不带刷毛，仅起到输送物料的作用，不易磨损，可长时间使用；与此同时，表面不带刷毛的进料输送辊与挡料机构配合，能提高挡料的精准性。

作为优选，所述毛刷辊、进料输送辊和出料输送辊之间以及所述径向伸缩毛刷辊之间均通过电机、链轮和链条的配合进行传动。采用电机、链轮和链条进行传动为本领域的常规手段，其具有传动稳定、精准等特点，故不在此赘述。

作为优选，所述出料端的下方设有导料槽，所述导料槽固定连接在机架上。

作为优选，所述进料端的上方设有挡料机构，所述挡料机构包括立杆、滚轴、滚轴支架及连接支架，所述立杆固定在机架上并相对设置，所述滚轴可转动设置在滚轴支架内，所述连接支架固定在立杆之间，滚轴支架上设有连接螺杆，所述连接螺杆穿过连接支架并与连接支架滑配，所述连接螺杆位于连接支架与滚轴支架之间的部分套有抵紧弹簧，连接螺杆露出于连接支架的部分螺接有调整螺母。挡料机构起到限高作用，挡料机构中滚轴与进料输送辊之间的垂直距离（进料通道）固定不变（具体通过距离可根据实际需求进行设置，一般小于径向伸缩毛刷辊的辊筒和毛刷辊的辊筒之间的垂直距离），滚轴用于对进料的贝类进行阻挡，以保证通过贝类的高度一致性，以有效避免进料时因贝类高度过高而导致贝类在通过上排径向伸缩毛刷辊和下排毛刷辊时易造成挤压的问题，有利于降低贝类在清洗时的破损率。

作为优选，所述立杆上设有沿纵向设有高度调节孔，所述连接支架通过穿过高度调节孔的螺栓与立杆固定连接。通过螺栓与高度调节孔的配合，可以调整连接支架的高度，从而便于调整滚轴的高度。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）弧形毛刷片通过挤压缓冲机构固定在辊筒的外圆周面上，使得弧形毛刷片受到挤压后会产生一定的收缩，通过可伸缩的弧形毛刷片与柔性刷毛的双重挤压缓冲作用，以减少贝类和毛刷辊中的辊筒受挤压而造成破损的可能；

（2）各个弧形毛刷片可单独进行拆卸，当弧形毛刷片上的刷毛磨损或损坏时，不需要对整个径向伸缩毛刷辊进行拆装和更换，只要单独更换磨损或损坏的弧形毛刷片，不仅拆装快速方便，又有利于降低维护成本。

附图说明

图1是本发明的一种主视图。

图2是图1的内部结构图。

图3是挡料机构的一种安装示意图。

图4是径向伸缩毛刷辊的结构示意图。

图5是图4中A处放大图。

图6是U型伸缩支架、导向插板及限位压杆的一种连接示意图。

图7是图6的左视图。

图8是辊筒的一种结构示意图。

图9是辊筒与弧形毛刷片的一种连接示意图。

图10是紧固块的一种结构示意图。

图中：机架1，毛刷辊2，进料端3，出料端4，辊筒6，径向伸缩毛刷辊5，弧形毛刷片7，U型伸缩支架8，紧固块9，导向插板10，限位压杆11，安装缺口12，导向槽13，弹簧腔14，支撑弹簧15，开口槽16，阶梯孔17，高压水喷嘴18，集污槽19，排污管20，进料输送辊21，出料输送辊22，电机23，链轮24，链条25，导料槽26，立杆27，滚轴28，滚轴支架29，连接支架30，连接螺杆31，抵紧弹簧32，调整螺母33，高度调节孔34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种贝类清洗装置，包括机架1，机架上设有上排径向伸缩毛刷辊和下排毛刷辊，下排毛刷辊下方设有固定在机架上的集污槽19，集污槽底部连有排污管20，上排径向伸缩毛刷辊的上方设有高压水喷嘴18，下排毛刷辊的前后方分别设有进料输送辊21和出料输送辊22，进料输送辊沿输送方向的首端形成进料端3，出料端的尾端形成出料端4，出料端的下方设有导料槽26，导料槽固定连接在机架上；进料端的上方设有挡料机构（如图3所示），挡料机构包括立杆27、滚轴28、滚轴支架29及连接支架30，立杆固定在机架上并相对设置，滚轴可转动设置在滚轴支架内，连接支架固定在立杆之间，立杆上设有沿纵向设有高度调节孔34，连接支架通过穿过高度调节孔的螺栓与立杆固定连接，滚轴支架上设有连接螺杆31，连接螺杆穿过连接支架并与连接支架滑配，连接螺杆位于连接支架与滚轴支架之间的部分套有抵紧弹簧32，连接螺杆露出于连接支架的部分螺接有调整螺母33；下排毛刷辊包括若干毛刷辊2，毛刷辊沿顺时针方向旋转；上排径向伸缩毛刷辊包括若干径向伸缩毛刷辊5，径向伸缩毛刷辊设于相邻毛刷辊之间的上方，径向伸缩毛刷辊沿逆时针方向旋转，且径向伸缩毛刷辊与毛刷辊之间差速转动，毛刷辊、进料输送辊和出料输送辊之间以及所述径向伸缩毛刷辊之间均通过电机23、链轮24和链条25的配合进行传动；径向伸缩毛刷辊包括辊筒6，辊筒的外圆周面沿辊筒的圆周方向间隔设有若干可拆卸的弧形毛刷片7（如图4、图9所示），弧形毛刷片的长度方向与辊筒的轴向平行，弧形毛刷片通过挤压缓冲机构固定在辊筒的外圆周面上，弧形毛刷片的外凸弧面位于同一圆周上，弧形毛刷片受挤压时，弧形毛刷片能在挤压缓冲机构作用下相对辊筒产生弹性收缩；挤压缓冲机构（如图5所示）包括U型伸缩支架8、紧固块9及导向插板10，弧形毛刷片固定在U型伸缩支架上，导向插板固定在U型伸缩支架的底面两侧（如图6、图7所示），导向插板与辊筒的轴向垂直方向上的两侧下部固定有限位压杆11，辊筒两端设有安装缺口12（如图8所示），安装缺口的底部设有与导向插板相适配的导向槽13，导向槽与辊筒的轴向垂直方向上的两侧设有弹簧腔14，弹簧腔与导向槽相连通，弹簧腔内设有支撑弹簧15，紧固块形状与安装缺口形状相适配，紧固块位于安装缺口内且紧固块上设有阶梯孔17（如图10所示），紧固块通过穿过阶梯孔的螺栓与辊筒紧固为一体，紧固块上设有开口槽16，导向插板通过开口槽插入导向槽，限位压杆被紧固块限制在弹簧腔内，支撑弹簧上下两端分别与限位压杆、弹簧腔底部相抵。

本发明的运行原理为：贝类经进料端的进料输送辊输送至挡料机构，贝类受到滚轴的阻挡，以一定厚度（高度）通过滚轴与进料输送辊之间的间隙后进入上排径向伸缩毛刷辊和下排毛刷辊之间，随着径向伸缩毛刷辊和毛刷辊的转动缓慢前进，在径向伸缩毛刷辊和毛刷辊的不断转动作用下，将贝类壳体表面的杂质和污物擦除，而当贝类在径向伸缩毛刷辊中的弧形毛刷片（弧形板）和毛刷辊的辊筒之间因相互重叠（厚度过大）而受到挤压时，弧形毛刷片会产生一定的收缩从而产生一定的缓冲，从而减少贝类和毛刷辊中的辊筒受挤压而造成破损的可能，在贝类通过径向伸缩毛刷辊和毛刷辊之间的同时，高压水喷嘴喷出高压水以冲落径向伸缩毛刷辊、毛刷辊及贝类上的杂质和污物，清洗后的贝类最后通过出料输送辊从出料端进行出料。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。