一种牛丸制作成型装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种牛丸制作成型装置。

背景技术

牛肉丸都是由定量的牛肉搅碎成肉浆以及一些其他的原料混合之后并挤压成形的。目前，现有的牛丸制作成型装置一般由绞肉机、打浆机、成型机和蒸煮槽组成。通过绞肉机将牛肉绞成肉碎，再放入打浆机内打成牛肉泥陷，最后放入成型机内制成圆形物，然后排入装有沸水的蒸煮槽内进行定型。但是制成圆形的牛肉泥陷在落进沸水中时，牛肉泥陷会溅起沸水，沸水四处飞溅，容易导致工作人员被烫伤。

如何设计一种防止工作人员被烫伤的牛丸制作成型装置是本专利需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术将制成圆形的牛肉泥陷排入沸水中时，牛肉泥陷会溅起沸水，沸水四处飞溅，容易导致工作人员被烫伤的缺点，技术问题：提供一种防止工作人员被烫伤的牛丸制作成型装置。

本发明的技术方案是：一种牛丸制作成型装置，包括有牛丸成型机、出料管、排水管、固定杆、电机、挖勺、减速机构和遮挡机构，出料管设置在牛丸成型机中部，排水管设置在牛丸成型机左壁下侧，排水管上安装有阀门，固定杆设置在牛丸成型机中部左后侧，电机安装在固定杆前部，挖勺设置在电机的输出轴上，挖勺右部位于出料管正下方，牛丸成型机下部后侧设有减速机构，电机驱动挖勺转动，挖勺挖取牛肉泥陷，将挖取的牛肉泥陷倒入减速机构内，再将牛肉泥陷倒入沸水中进行定型，减速机构缩短牛肉泥陷下落的距离，牛丸成型机上部设有遮挡机构，遮挡机构向下移动遮挡牛丸成型机下部左右两侧，遮挡飞溅的沸水。

可选地，减速机构包括有固定架、盛放勺和第一扭簧，牛丸成型机下部后侧连接有固定架，固定架前部转动式连接有盛放勺，盛放勺与固定架之间连接有两个第一扭簧，第一扭簧套在固定架上，挖勺挖取牛肉泥陷，将挖取的牛肉泥陷倒入盛放勺内，通过盛放勺缩短牛肉泥陷下落的距离，由于重力盛放勺向前转动，将挖取的牛肉泥陷倒入沸水中进行定型。

可选地，遮挡机构包括有气缸、固定圈、连接块和第一遮挡板，牛丸成型机上部左右两侧的后部均连接有两个固定圈，左侧的两个固定圈之间和右侧的两个固定圈之间均安装有气缸，两个气缸的伸缩杆下部均连接有连接块，两个连接块前部均连接有第一遮挡板，气缸启动连接块带动第一遮挡板向下移动遮挡牛丸成型机下部左右两侧。

可选地，还包括有用于遮挡牛丸成型机下部前侧的增加机构，增加机构包括有固定轴、第二遮挡板和第二扭簧，两个第一遮挡板前部均连接有固定轴，两个固定轴上均转动式连接有第二遮挡板，左侧的第二遮挡板顶部前侧与左侧的固定轴之间连接有第二扭簧，右侧的第二遮挡板顶部前侧与右侧的固定轴之间连接有第二扭簧，第二扭簧套在固定轴上，第一遮挡板带动固定轴和第二遮挡板向下移动，第二遮挡板向下移动遮挡牛丸成型机下部前侧。

可选地，还包括有用于辅助盛放勺下料的缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板、导向杆和第一弹簧，盛放勺底部前侧滑动式连接有导向杆，导向杆顶部连接有缓冲板，缓冲板位于盛放勺内侧，导向杆下部与盛放勺底部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导向杆上，挖勺将挖取的牛肉泥陷倒入缓冲板内，盛放勺带动缓冲板向前转动，在第一弹簧的作用下带动缓冲板将牛肉泥陷推出。

可选地，缓冲板为空心半圆状，用于接住牛肉泥陷。

可选地，还包括有用于第二遮挡板自动打开和闭合的拉动机构，拉动机构包括有拉绳、第一导向轮和第二导向轮，左侧的连接块底部后侧与左侧的第二遮挡板后壁下侧之间连接有拉绳，右侧的连接块底部后侧与右侧的第二遮挡板后壁下侧之间连接有拉绳，两个第一遮挡板后部下侧均连接有第一导向轮，牛丸成型机下部左右两侧的后侧均连接有两个第一导向轮，两个第一遮挡板后部下侧均连接有两个第一导向轮，左侧的拉绳绕在左侧的第一导向轮和左侧的第二导向轮上，右侧的拉绳绕在右侧的第一导向轮和右侧的第二导向轮上，连接块、第一遮挡板和第二遮挡板向上移动，拉绳被放松，在第二扭簧的作用下带动第二遮挡板自动闭合遮挡沸水，连接块、第一遮挡板和第二遮挡板向上移动，通过拉绳带动第二遮挡板自动打开收起。

可选地，还包括有用于进一步辅助盛放勺下料的推动机构，推动机构包括有推动杆、把手和第二弹簧，牛丸成型机下部后侧滑动式连接有推动杆，推动杆向上移动与盛放勺后侧接触，推动杆后侧连接有把手，把手与牛丸成型机之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在推动杆后部，通过把手手动向上顶起推动杆，推动杆带动盛放勺向前转动倒出牛肉泥陷，辅助盛放勺下料。

本发明的优点是：第一遮挡板向下移动遮挡牛丸成型机下部左右两侧，如此，牛肉泥陷落入沸水中时，第一遮挡板遮挡飞溅的沸水，防止工作人员被烫伤，并且挖勺将挖取的牛肉泥陷倒入盛放勺内，再通过盛放勺向前转动倒入沸水中进行定型，如此，能够缩短牛肉泥陷下落的距离，有效防止沸水飞溅；第一遮挡板带动固定轴和第二遮挡板向下移动，第二遮挡板向下移动遮挡牛丸成型机下部前侧，进而遮挡飞溅的沸水，防止工作人员被烫伤；挖勺将挖取的牛肉泥陷倒入缓冲板内，盛放勺带动缓冲板向前转动，在第一弹簧的作用下带动缓冲板将牛肉泥陷推出，防止牛肉泥陷粘连在盛放勺内；电机驱动连接块、第一遮挡板和第二遮挡板向上移动，拉绳被放松，在第二扭簧的作用下带动第二遮挡板自动闭合遮挡沸水，电机驱动连接块、第一遮挡板和第二遮挡板向上移动，通过拉绳带动第二遮挡板自动打开收起，防止第二遮挡板遮住牛丸成型机上部前侧的控制面板；通过推动杆带动盛放勺向前转动倒出牛肉泥陷，辅助盛放勺下料，防止最后排出的牛肉泥陷量较少盛放勺不能自动倒出牛肉泥陷。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明减速机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明减速机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明遮挡机构的立体结构示意图。

图6为本发明遮挡机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明增加机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明增加机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

图10为本发明缓冲机构的剖视立体结构示意图。

图11为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图12为本发明拉动机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明推动机构的立体结构示意图。

图14为本发明推动机构的剖视立体结构示意图。

附图中的标记：1：牛丸成型机，2：出料管，21：排水管，3：固定杆，4：电机，5：挖勺，6：减速机构，61：固定架，62：盛放勺，63：第一扭簧，7：遮挡机构，71：气缸，72：固定圈，73：连接块，74：第一遮挡板，8：增加机构，81：固定轴，82：第二遮挡板，83：第二扭簧，9：缓冲机构，91：缓冲板，92：导向杆，93：第一弹簧，10：拉动机构，101：拉绳，102：第一导向轮，103：第二导向轮，11：推动机构，111：推动杆，112：把手，113：第二弹簧。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种牛丸制作成型装置，参照图1-图6，包括有牛丸成型机1、出料管2、排水管21、固定杆3、电机4、挖勺5、减速机构6和遮挡机构7，牛丸成型机1中部连接有出料管2，牛丸成型机1左壁下侧连接有排水管21，排水管21上安装有阀门，牛丸成型机1中部左后侧焊接有固定杆3，固定杆3前部安装有电机4，电机4的输出轴上连接有挖勺5，挖勺5右部位于出料管2正下方，牛丸成型机1下部后侧设有减速机构6，减速机构6用于缩短牛肉泥陷下落的距离，牛丸成型机1上部设有遮挡机构7，遮挡机构7用于飞溅的沸水。参照图3-图4，减速机构6包括有固定架61、盛放勺62和第一扭簧63，牛丸成型机1下部后侧通过螺栓固接有固定架61，固定架61前部转动式连接有盛放勺62，盛放勺62用于接住牛肉泥陷，盛放勺62与固定架61之间连接有两个第一扭簧63，第一扭簧63套在固定架61上。参照图5-图6，遮挡机构7包括有气缸71、固定圈72、连接块73和第一遮挡板74，牛丸成型机1上部左右两侧的后部均焊接有两个固定圈72，左侧的两个固定圈72之间和右侧的两个固定圈72之间均安装有气缸71，两个气缸71的伸缩杆下部均连接有连接块73，两个连接块73前部均连接有第一遮挡板74，第一遮挡板74用于遮挡牛丸成型机1下部左右两侧，气缸71驱动连接块73带动第一遮挡板74向下移动。在牛丸成型机1下部装上沸水，接着人们启动气缸71，第一遮挡板74遮挡牛丸成型机1下部左右两侧，如此，牛肉泥陷落入沸水中时，第一遮挡板74遮挡飞溅的沸水，防止工作人员被烫伤，再关闭气缸71，人们在使用牛丸成型机1时，牛肉泥陷通过出料管2排出，此时人们启动电机4，电机4的输出轴转动带动挖勺5转动，挖勺5挖取牛肉泥陷，再将挖取的牛肉泥陷倒入盛放勺62内，由于重力盛放勺62向前转动，第一扭簧63形变，使得盛放勺62向前转动将挖取的牛肉泥陷倒入沸水中进行定型，如此，通过盛放勺62缩短牛肉泥陷下落的距离，防止沸水飞溅，牛肉泥陷与盛放勺62分离，进而在第一扭簧63复位的作用下带动盛放勺62复位，牛肉丸制作完成后，关闭电机4，启动气缸71，气缸71的伸缩杆收缩带动连接块73向上移动，进而带动第一遮挡板74向上移动复位，人们打开阀门，水即可通过排水管21排出。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图7和图8，还包括有增加机构8，增加机构8包括有固定轴81、第二遮挡板82和第二扭簧83，两个第一遮挡板74前部均焊接有固定轴81，两个固定轴81上均转动式连接有第二遮挡板82，第二遮挡板82用于遮挡牛丸成型机1下部前侧，左侧的第二遮挡板82顶部前侧与左侧的固定轴81之间连接有第二扭簧83，右侧的第二遮挡板82顶部前侧与右侧的固定轴81之间连接有第二扭簧83，第二扭簧83套在固定轴81上。当第一遮挡板74向下移动时，进而带动固定轴81、第二遮挡板82和第二扭簧83向下移动，使得第二遮挡板82遮挡牛丸成型机1下部前侧，从而遮挡飞溅的沸水，防止工作人员被烫伤，当沸水中的牛肉丸达到适量时，人们手动打开第二遮挡板82，第二扭簧83形变，人们即可将沸水中的牛肉丸捞出进行收集，打捞完毕后，松开第二遮挡板82，进而在第二扭簧83复位的作用下带动第二遮挡板82复位，当第一遮挡板74向上移动时，进而带动固定轴81、第二遮挡板82和第二扭簧83向上移动收起。

参照图1、图2、图9和图10，还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有缓冲板91、导向杆92和第一弹簧93，盛放勺62底部前侧滑动式连接有导向杆92，导向杆92顶部焊接有缓冲板91，缓冲板91位于盛放勺62内侧，缓冲板91为空心半圆状，缓冲板91用于辅助盛放勺62出料，导向杆92下部与盛放勺62底部之间连接有第一弹簧93，第一弹簧93套在导向杆92上。挖勺5将挖取的牛肉泥陷倒入缓冲板91内，由于冲击力使得牛肉泥陷向下挤压缓冲板91，缓冲板91带动导向杆92向下移动，第一弹簧93被拉伸，当盛放勺62向前转动时，第一扭簧63形变，盛放勺62带动缓冲板91、导向杆92和第一弹簧93向前转动，进而在第一弹簧93复位的作用下带动导向杆92和缓冲板91复位，使得缓冲板91将牛肉泥陷推出，防止牛肉泥陷粘连在盛放勺62内，从而进行辅助出料，提高生产效率，牛肉泥陷掉出后，进而在第一扭簧63复位的作用下带动盛放勺62、缓冲板91、导向杆92和第一弹簧93复位。

参照图1、图2、图11和图12，还包括有拉动机构10，拉动机构10包括有拉绳101、第一导向轮102和第二导向轮103，左侧的连接块73底部后侧与左侧的第二遮挡板82后壁下侧之间连接有拉绳101，右侧的连接块73底部后侧与右侧的第二遮挡板82后壁下侧之间连接有拉绳101，两个第一遮挡板74后部下侧均连接有第一导向轮102，牛丸成型机1下部左右两侧的后侧均连接有两个第一导向轮102，两个第一遮挡板74后部下侧均连接有两个第一导向轮102，左侧的拉绳101绕在左侧的第一导向轮102和左侧的第二导向轮103上，右侧的拉绳101绕在右侧的第一导向轮102和右侧的第二导向轮103上。初始状态第二扭簧83形变，当气缸71带动连接块73、第一遮挡板74和第二遮挡板82向下移动时，第一遮挡板74带动第一导向轮102和上侧的第二导向轮103向下移动，拉绳101被放松，进而在第二扭簧83复位的作用下带动第二遮挡板82自动闭合遮挡沸水，当沸水中的牛肉丸达到适量时，控制气缸71收缩带动连接块73、第一遮挡板74和第二遮挡板82向上移动，进而通过拉绳101带动第二遮挡板82自动转动打开收起，第二扭簧83形变，防止第二遮挡板82遮住牛丸成型机1上部前侧的控制面板，影响工作人员操控牛丸成型机1。

参照图1、图2、图13和图14，还包括有推动机构11，推动机构11包括有推动杆111、把手112和第二弹簧113，牛丸成型机1下部后侧滑动式连接有推动杆111，推动杆111用于辅助盛放勺62下料，推动杆111向上移动与盛放勺62后侧接触，推动杆111后侧焊接有把手112，把手112与牛丸成型机1之间连接有第二弹簧113，第二弹簧113套在推动杆111后部。人们通过把手112手动向上顶起推动杆111，第二弹簧113被压缩，使得推动杆111与盛放勺62接触，进而带动盛放勺62向前转动倒出牛肉泥陷，辅助盛放勺62下料，防止最后排出的牛肉泥陷量较少盛放勺62不能自动倒出牛肉泥陷，随后松开把手112，进而在第二弹簧113复位的作用下带动把手112和推动杆111复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。