一种ALC墙板的安装固定方法

技术领域

本发明涉及工民建领域领域，尤其涉及一种ALC墙板的安装固定方法。

背景技术

在建筑领域，传统ALC墙板的固定，包括ALC墙板与上下框架梁的固定、转角处的两ALC墙板或呈T形排布的两ALC墙板、ALC墙板与过梁板的固定、过梁板与上框架梁的固定，一般是采用L型角码、S型塑件、弹性件等进行固定。采用S型塑件、弹性件进行固定，稳固性不是很高；L型角码因为其两侧板上均设置至少两个孔A(如图1所示)，即固定时，每一L型角码至少需要通过两个钢钉才能与ALC墙板固定，还要再通过至少两个钢钉才能与对应侧的上框架梁或下框架梁或转角处的另一ALC墙板固定，从而通过L型角码固定的两者在连接后稳固性要相对高一些，但是L型角码还是存在以下不足：

1、耗材使用量大，如上所述，一个L型角码连接，至少需要四个钢钉，以一ALC墙板与上框架梁连接为例，每一ALC墙板上侧要与上框架梁连接，为了更稳定，一般需要四个L型角码连接，即ALC墙板厚度方向上的两侧各间隔安排一个L型角码与上框架梁连接，同理，ALC墙板下侧要与下框架梁连接也是如此，转角处的两ALC墙板相互连接也是同样的原理-----如此，要固定一ALC墙板与上下框架梁，需要八个L型角码以及32个钢钉，从而L型角码与钢钉使用量大，施工物料成本高；

2、L型角码与钢钉使用量大，也代表者L型角码与钢钉的固定操作比较繁琐，而且需要的时间长，从而使得ALC墙板的固定操作时间要长，施工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克提供一种ALC墙板的安装固定方法,其能可拆卸式地连接于所述焦炉,且其上设置有防护装置,从而不但使用安全,使用时也无需专人操作和看护,而且该操作平台可重复使用。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种ALC墙板的安装固定方法，用于对上框架梁、下框架梁、过梁板、多块ALC墙板进行安装固定，其采用安装装置进行固定，所述安装装置包括管卡、U形安装件、销钉、射钉；所述管卡包括水平延伸的板状部、自所述板状部一侧往上延伸的半圆形连接部，且所述板状部远离连接部的一侧设置有上下贯穿的通孔；所述U形安装件包括中间板以及两分别自中间板往一侧延伸的侧板；

每一ALC墙板的顶部嵌入两相互间隔的管卡的半圆形连接部，底部也嵌入两相互间隔的管卡的半圆形连接部，且与ALC墙板连接的管卡的通孔位于ALC墙板外侧；

根据设计位置，将各ALC墙板安置于上框架梁与下框架梁之间，然后通过射钉的尖端穿过管卡上的通孔后嵌入上框架梁与下框架梁的对应位置；

在过梁板的顶部嵌入两相互间隔的管卡的半圆形连接部，与过梁板连接的管卡的通孔位于过梁板外侧；再将过梁板置于其中两相邻ALC墙板上侧之间的安装口内，然后通过射钉穿过管卡的通孔后嵌入上框架梁的对应位置；

所述U形安装件倒向置放，使得其中间板贴于过梁板的下端，两侧板分别贴于相邻两ALC墙板的相对侧，再固定连接所述U形安装件、过梁板与相邻两ALC墙板；

任意转角处的两ALC墙板或呈T形排布的两ALC墙板，均通过上下间隔设置的两销钉斜向嵌入两ALC墙板内而固定连接两ALC墙板。

所述销钉往下斜向固定转角处的两ALC墙板。

沿着ALC墙板的上下高度，所述两个销钉中分别自其中一ALC墙板1/2高度处的上下两侧往下斜向嵌入另一个ALC墙板内。

上下两销钉分别自其中ALC墙板的1/3高度处与2/3高度处连接入另一个ALC墙板内。

所述销钉的斜向角度设置为30-45度。

所述U形安装件的中间板以及两侧板均设置有贯穿的穿孔，可通过射钉或销钉的尖端穿过所述穿孔后嵌入所述过梁板与相邻两ALC墙板内而实现所述U形安装件、过梁板与相邻两ALC墙板的固定连接。

两管卡的板状部相对垂直设置，其中一管卡的板状部的长度延伸方向同ALC墙板的长度延伸方向，另一管卡的板状部的长度延伸方向同ALC墙板的厚度延伸方向。

两所述管卡的板状部的长度延伸方向均同ALC墙板的长度延伸方向，且两管卡分别连接于ALC墙板长度延伸方向的两侧对称设置。

两所述管卡的板状部的延伸方向均同ALC墙板的长度延伸方向，且两管卡的半圆形连接部分别连接于ALC墙板的长度延伸方向的两侧，同时，两管卡的半圆形连接部还分别连接于ALC墙板的厚度方向的两侧。

两所述管卡的半圆形连接部分别嵌入ALC墙板厚度方向上的两侧，且两管卡的板状部成夹角设置。

因为本发明采用了上述技术方案，从而本发明具有以下有益效果：

1、因为本发明采用了上述设置的管卡连接ALC墙板与上下框架梁，从而每一ALC墙板顶部与上框架梁连接只需两个管卡，底部与下框架梁连接也只需两个管卡，而且每一管卡只需一个射钉即可与上下框架梁固定，只需将其本身自带的半圆形连接嵌入ALC墙板即可与ALC墙板固定，从而本发明所需要的物料使用量相对较少，施工物料成本相对较低，而且固定所需的操作时间要少，从而施工效率高；而且采用上述管卡连接，连接之后的两者也非常稳固；

2、因为本发明采用上下间隔的两销钉斜向连接转角处的两ALC墙板或呈T形排布的两ALC墙板，从而不但能保证两ALC墙板连接后的稳固性，而且比起传统四个L型角码连接的方式，施工物料成本也相对较低，所需的操作时间少，施工效率高；

3、过梁板上侧通过上述管卡与上框架梁连接，下侧通过U形安装件与两ALC板连接，从而连接很稳固,而且需要的物料要少。

附图说明

图1为本传统L型角码的立体示意图；

图2为本发明管卡的其中一角度的放大示意图；

图3为本发明管卡的另一角度的放大示意图；

图4为本发明管卡的再一角度的放大示意图

图5为ALC墙板与上框架梁、下框架梁以及过梁板安装固定后的示意图；

图6为本发明ALC墙板与顶部与两管卡连接其中一实施例的俯视放大示意图；

图7为本发明ALC墙板与顶部与两管卡连接另一实施例的俯视放大示意图；

图8为本发明ALC墙板与顶部与两管卡连接再一实施例的俯视放大示意图；

图9为本发明ALC墙板与顶部与两管卡连接一实施例的俯视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明ALC墙板的安装固定方法及隔离墙进行说明。

如图2至5所示，本发明公开了一种ALC墙板的安装固定方法，用于对上框架梁1、下框架梁2、过梁板3、多块ALC墙板4进行安装固定，其采用安装装置进行固定，所述安装装置包括管卡5、U形安装件6、销钉7、射钉8；所述管卡5包括水平延伸的板状部51、自所述板状部51一侧往上延伸的半圆形连接部52，且所述板状部51远离连接部52的一侧设置有上下贯穿的通孔53；所述U形安装件6包括中间板61以及两分别自中间板61往一侧延伸的侧板62。

每一ALC墙板4的顶部嵌入两相互间隔的管卡5的半圆形连接部52，底部也嵌入两相互间隔的管卡5的半圆形连接部52，且与ALC墙板4连接的管卡5的通孔53位于ALC墙板4外侧。具体操作时，先对比一下管卡5半圆形连接部52、通孔53的位置，需使得管卡5的通孔53位于ALC墙板4外侧，而管卡5的半圆形连接部52对着ALC墙板4的顶部/底部；然后可通过敲击的方式，使得管卡5的半圆形连接部52嵌入ALC墙板4的顶部或底部，敲击的时候，直至管卡5板状部51与ALC墙板4的顶部或底部接触为止，此时，表明管卡5的半圆形连接部52不能再深入ALC墙板4内，两者已经完全固定连接。

再根据设计位置(该设计位置，一般指施工图纸上设计好的位置)，将各ALC墙板4安置于上框架梁1与下框架梁2之间，然后通过射钉8的尖端穿过管卡5上的通孔53后嵌入上框架梁1与下框架梁2的对应位置，从而将管卡5与上框架梁1/下框架梁2固定连接，而因为管卡5又与ALC墙板4固定连接，从而通过该操作，将ALC墙板4固定安装于上框架梁1与下框架梁2之间。因为在固定管卡5与ALC墙板4时已经使得管卡5的通孔53位于ALC墙板4外侧，而上框架梁1与下框架梁2的宽度均远远大于ALC墙板4的厚度，从而上述嵌入射钉8的操作很简单。可以通过敲击的方式或射钉8枪等方式来完成上述射钉8的嵌入操作。

其中两相邻ALC墙板4间隔设置，且该两ALC墙板4相对侧的上侧分别设置有相对的缺口，两ALC墙板4相对侧的缺口以及两ALC墙板4之间的间隙一起形成为安装口，而该两ALC墙板4之间的间隙位于该安装口下方的部分则形成为门洞9。

过梁板3的顶部嵌入两相互间隔的管卡5的半圆形连接部52，同理，与过梁板3连接的管卡5的通孔53位于过梁板3外侧；然后将过梁板3置于上述安装口内，然后通过射钉8穿过管卡5的通孔53后嵌入上框架梁1的对应位置，从而连接所述过梁板3与上框架梁1。

U形安装件6倒向置放，使得其中间板61贴于过梁板3的下端，两侧板62分别贴于相邻两ALC墙板4的相对侧，再固定连接所述U形安装件6、过梁板3与相邻两ALC墙板4。在本实施例中，所述U形安装件6的中间板61以及两侧板62均设置有贯穿的穿孔，可通过射钉8或销钉7的尖端穿过所述穿孔后嵌入所述过梁板3与相邻两ALC墙板4内而实现所述U形安装件6、过梁板3与相邻两ALC墙板4的固定连接。

对任意转角处的两ALC墙板4或呈T形排布的两ALC墙板4，均通过上下间隔设置的两销钉7斜向嵌入两ALC墙板4内而固定连接两ALC墙板4。以图2中转角处的两ALC墙板4为例，两上下间隔设置的销钉7分别自前后延伸设置的ALC墙板4的外侧斜向穿过该ALC墙板4后再嵌入水平延伸的另一ALC墙板4内。因为通过上下两销钉7斜向连接转角处的两ALC墙板4或呈T形排布的两ALC墙板4，从而在固定连接后，即使误操作往外拔销钉7，只要方向不完全一致，也不易拔出来，如此，可以使得转角处的两个ALC墙板4的固定更稳定，两者整体性更强。较佳的，所述销钉的斜向角度设置为30-45度。该角度可以使得受力更稳定，使得销钉更不容易被误拔出。

在本实施例中，所述销钉7往下斜向固定转角处的两ALC墙板4。如此设置，在销钉7固定后，要拔出销钉7，得往上斜向用力，更不容易误操作往外拔出销钉7，从而进一步保证转角处两个ALC墙板4固定稳定性。

较佳的，沿着ALC墙板4的上下高度，所述两个销钉7中分别自其中一ALC墙板41/2高度处的上下两侧往下斜向嵌入另一个ALC墙板4内，从而两ALC墙板4上半部分有销钉7连接，下半部分也有销钉7连接，进而使得转角处的两ALC墙板4或呈T形排布的两ALC墙板4连接更稳固。

进一步的，上下两销钉7分别自其中ALC墙板4的1/3高度处与2/3高度处连接入另一个ALC墙板4内。如此，转角处的两ALC墙板4或呈T形排布的两ALC墙板4的连接力分布得跟更均匀，从而两ALC墙板4的连接更稳固，整体性更强。

而且转角处的两ALC墙板4或呈T形排布的两ALC墙板4通过上述方式连接，只需两个销钉7即可达成很好地连接两者的目的。当然，本领域技术人员应当知道的是，若想多用几个销钉7连接也是可以的。

所述ALC墙板4的顶部或底部与两间隔设置的管卡5固定时，所述两管卡5的具体固定位置可以根据需要改变。如图6所示，两管卡5的板状部51相对垂直设置，即其中一管卡的板状部51的长度延伸方向同ALC墙板4的长度延伸方向，另一管卡的板状部51的长度延伸方向同ALC墙板4的厚度延伸方向。如图7所示，两管卡5的板状部51的长度延伸方向均同ALC墙板4的长度延伸方向，且两管卡5分别连接于ALC墙板4长度延伸方向的两侧对称设置。即在ALC墙板4的长度延伸方向上，两管卡5的半圆形连接部52分别嵌入ALC墙板4的两侧，且两管卡5的通孔分别位于ALC墙板4的两侧外。如图8所示，两管卡5的板状部51的延伸方向均同ALC墙板4的长度延伸方向，且两管卡5的半圆形连接部52分别连接于ALC墙板4的长度延伸方向的两侧，同时，两管卡5的半圆形连接部52还分别连接于ALC墙板4的厚度方向的两侧。如图9所示，两管卡5的半圆形连接部52分别嵌入ALC墙板4厚度方向上的两侧，且两管卡5的板状部51成夹角设置。其他合适的具体固定位置不在此一一列举。

本发明通过上述安装装置与安装方法即可固定连接所述上框架梁1、下框架梁2、过梁板3、多块ALC墙板4。因为所述管卡5的连接部52设置为半圆形，从而在其被嵌入ALC墙板4内后，半圆形连接部52不能相对ALC墙板4旋转，从而通过如此方式连接，也使得连接后的ALC墙板4与上下四管卡5可视为一整体；如此，在通过射钉8将所述管卡5固定连接于上框架梁1、下框架梁2后，ALC墙板4与上框架梁1、下框架梁2的安装连接非常稳固；而且因为本发明采用了上述设置的管卡5连接ALC墙板4与上下框架梁2、连接过梁板3与上框架梁1，从而每一ALC墙板4顶部与上框架梁1连接只需两个管卡5，底部与下框架梁2连接也只需两个管卡5，过梁板3与上框架梁1也只需两个管卡5，而且每一管卡5只需一个射钉8即可与上框架梁1/下框架梁2固定，每一管卡5只需将其本身自带的半圆形连接嵌入ALC墙板4/过梁板3即可与ALC墙板4/过梁板3固定，从而本发明所需要的物料使用量相对较少，施工物料成本相对较低，而且固定所需的操作时间要少，从而施工效率高。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。