一种蔓越莓连续解冻浸糖装置及方法

技术领域

本发明涉及一种水果深加工装置及其工艺，特别涉及一种蔓越莓浸糖装置及浸糖方法。

背景技术

中国专利数据中，公开了一种营养强化草莓果脯及其制作方法，其公开号：CN110326699A，公开日：20191015，其针对目前草莓果脯高糖、有残硫、颜色乌暗、果形不饱满、VC和花青素等营养物质流失以及使用化学防腐剂等问题而研制，并以速冻草莓和白砂糖为主要原料，经过对现有加工工艺改进研发生产出一种VC和花青素含量高、低糖无硫、透明度高、化学合成色素用量少的高品质休闲食品，该草莓果脯食品具有营养强化、低糖无硫、颜色红亮、化学合成色素用量少、使用天然防腐剂、营养健康等优异特性。

该一种营养强化草莓果脯的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

(1)原料预处理：去除新鲜草莓的花萼果柄，剔除残次果，清水喷淋清洗后将草莓速冻，得冻草莓；

(2)制备草莓冻干粉：将残次果冷冻干燥后制成200目的粉，即得草莓冻干粉；

(3)烫漂：采用冷藏解冻法解冻草莓，随后将解冻后的草莓置于沸水中烫漂1～2min，捞出得产物I和液体I；将解冻后的草莓置于沸水中烫漂不仅可以护色、减少花青素等营养物质的损失还可以提高制品透明度，且烫漂后立即取出于冷水中降温，以防止余温使草莓进一步变软，以利于草莓果脯保持良好的果形。烫漂后的水溶有大量草莓色素，称为液体I，用以制备护色硬化液。此外，因沸水中几乎不含有溶解的氧，而且此时氧化酶很快失去活性，相比于不烫漂Vc的损失可以减少50％。

(4)护色、硬化：向液体I中加入白砂糖、葡萄糖酸-δ-内酯、抗坏血酸、柠檬酸和胭脂红搅拌至完全溶解得到液体II，将产物I放入液体II中浸泡4h，得到产物II；需要说明的是，这里所述的胭脂红用量(4-6mg/kg)是企业用量(10-12mg/kg)的一半，极大的减少了化学合成色素的使用。但所得草莓果脯相较于企业生产的有颜色透亮、烘制过程中颜色不加深变黑的优异性。

(5)制备糖液、糖煮：以水的添加量为标准，在沸水中加入白砂糖调至糖浓度为30％～35％，随后加入CMC-Na和柠檬酸搅拌溶解，并加入产物II，于85℃～90℃煮30～35min后，在表面平铺白砂糖和乳酸链球菌缓慢搅动至完全溶解，致使糖浓度达到45％～50％，再煮10～15min至草莓果有透明感；柠檬酸和草莓中溶出的有机酸一起构成弱酸性溶液体系，Vc在弱酸性条件下稳定不易分解，由此可提高果脯中Vc的含量，从而提高果脯的营养价值。

(6)浸糖、分离：将草莓果在糖液中常压浸糖32～36h，浸糖完成后分离糖液与草莓果，并用含乳酸链球菌的无菌液漂洗2～3min后沥干，得草莓果脯；

(7)后续处理：将草莓冻干粉与防潮糖粉1：1混合，并用喷枪将其均匀的喷洒于草莓果脯表面，随后高低温烘烤得到营养强化草莓果脯。

该方法公开了草莓深加工的一种工艺，需要制备成草莓冻干粉，还需要有护色、硬化工艺，其过程复杂。

中国专利数据中，还公开了一种果脯循环浸糖系统及其浸糖方法，其公开号：CN107897478A，公开日：20180413，其浸糖系统包括浸糖罐、化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，化糖罐和第一蒸发器用于为浸糖罐提供配制好的糖液；浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与第一蒸发器连接，化糖罐和浸糖罐分别与糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经糖液回收装置处理后回流至化糖罐中；通过将清洗干净后的果脯依次进行真空浸糖和两级常压浸糖处理后取出；真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液经糖液回收装置后再次进入化糖罐中进行化糖处理，并返至真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中形成循环浸糖；可以提高了果脯浸糖效率、果脯出成率和品质，浸糖后的果脯表面更加美观。

一方面，本发明提供了一种果脯循环浸糖系统，包括浸糖罐，所述系统还包括：化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，所述化糖罐和第一蒸发器用于为所述浸糖罐提供配制好的糖液；所述浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，所述的真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与所述的第一蒸发器连接，所述化糖罐和浸糖罐分别与所述糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经所述糖液回收装置处理后回流至所述化糖罐中。

所述糖液回收装置依次包括：酶解罐、前巴杀设备、蝶分设备、超滤装置、脱色脱酸罐和第二蒸发器，所述酶解罐分别与所述的真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐连接，所述第二蒸发器与所述化糖罐连接。其中，果脯在真空浸糖罐中的浸糖时间为1.5-2.5小时，第一级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时，第二级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时；浸糖液温度为50-60℃，真空浸糖罐中的真空度为-0.12MPa至-0.09MPa。

果脯循环浸糖时，将清洗干净后的果脯置于筛罐中，并将筛罐吊装于真空浸糖罐中进行浸糖处理；经真空浸糖处理的筛罐依次进行两级常压浸糖罐进行浸糖处理后取出；真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液经糖液回收装置后再次进入化糖罐中进行化糖处理，并返至真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中形成循环浸糖。

对浸糖后的果脯浸糖液进行糖液回收处理的具体方法是：将真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液依次经酶解、前巴杀、超滤和脱色脱酸处理后，再经蒸发浓缩后回流到化糖罐中进行化糖处理，再次进入浸糖罐中对果脯进行浸糖。

对速冻果脯进行解冻处理，具体解冻方法是：将解冻水加热至20-25℃，通过泵送方式将解冻水连续浇注到筛罐上，直至将果脯完全解冻。解冻水的连续浇注时间为1.5-2.5小时。

所述果脯在温度为50-55℃的40％糖液中，采用真空压力为-0.12MPa至-0.09MPa真空浸糖1.5-2.5小时。所述果脯在温度为20-25℃、含有40％糖液的第一级常压浸糖罐中浸糖10-14小时，然后再在温度为20-25℃、含有30％糖液的第二级常压浸糖罐中浸糖10-14小时。

其不足之处在于：该装置及方法存在工艺过程不连续，果脯进行解冻处理及浸糖处理时，对应的筛罐处于间歇性工作状态，需要一罐一罐逐一进行处理，导致生产效率不高。此外，在果脯处理过程中，不能将果汁取出再利用，一方面影响后续的浸糖效果，使得糖液不容易浸入，另一方面，也使得果脯加工的利润未达最大化。

发明内容

本发明的目的是提供一种蔓越莓连续解冻浸糖装置及方法，使得蔓越莓能连续进行解冻及浸糖处理，提高生产效率，其更容易将糖液浸入蔓越莓内部，且能将果汁部分取出，提高商业利用价值。

本发明的目的是这样实现的：一种蔓越莓连续解冻浸糖装置，包括解冻装置和浸糖装置，所述解冻装置和浸糖装置均包括卧式设置的筒形壳体，壳体一端设有进料口，壳体另一端设有出料口，壳体内设有可将物料从进料口推进到出料口的螺旋推进装置；解冻装置的进料口与输送机一的出口相连，解冻装置的出料口与振动筛一的进料口相连，振动筛一的出料口直接或间接与离心榨汁机的进料口相连，离心榨汁机的出料口与缓存罐相连，缓存罐的固液混合物料出口经物料输送泵与浸糖装置的进料口相连，浸糖装置的出料口与振动筛二相连，振动筛二的出料口输出浸糖蔓越莓成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：解冻装置和浸糖装置的螺旋推进装置可将物料不断推进，在推送过程中物料被解冻及被浸糖，因此，本发明能实现连续生产，其生产效率高。此外，由于采用了离心榨汁机，可以榨出20-30%的果汁，一方面去除部分果汁后的物料在后续浸糖加工中更加容易使糖向果肉内部渗透，另一方面获得的优良果汁可进一步商业利用，以获得最大化的商业利益。

进一步地，所述振动筛一的出料口与双向螺旋输送机的进料口相连，所述离心榨汁机有两台，分别对应设置在双向螺旋输送机的两端的出料口，两台离心榨汁机的出料口对应设有振动筛三，振动筛三的出口与缓存罐相连。离心榨汁的过程是一个间歇性工作的过程，此过程可能拖慢整个工艺流程的时间，采用双向螺旋输送及两台离心榨汁机，使得一台离心榨汁机在离心榨汁的过程中，另一台在进料，从而实现不间断工作。

进一步地，所述振动筛一的底部出液口及离心榨汁机的出液口连接旋转过滤筛一的进口，旋转过滤筛一的出液口分为两路，一路经离心泵与果汁罐相连，另一路经旋流泵、换热装置一后连接至解冻装置，用于循环解冻。

本发明的进一步改进在于，所述浸糖装置上设置的出液口与旋转过滤筛二的进液口相连，旋转过滤筛二的出液口分为两路，一路经离心泵连接至糖液回收罐，糖液回收罐与化糖罐相连，化糖罐经离心泵与浸糖装置上设置的进液口相连，形成糖液循环；另一路经旋流泵、换热装置二后连接至缓存罐的进液口，用作解冻后物料的液力输送载体。

本发明的进一步改进在于，所述振动筛二的出液口连接集汁槽，集汁槽一路出口经离心泵连接至振动筛二，用于冲洗振动筛上的物料，另一路经离心泵连接至糖液回收罐。

本发明的进一步改进在于，所述化糖罐设有进糖口，进糖口与输送机二的出口相连。

本发明的进一步改进在于，所述输送机一、输送机二的进口设置在地面层，解冻装置、浸糖装置、振动筛一、振动筛二设置在二层平台上，解冻装置和浸糖装置的壳体平行设置。

本发明的进一步改进在于，所述螺旋推进装置包括主轴，主轴上设有螺旋推进叶片，在相邻螺旋推进叶片的间隙中设有搅拌桨叶。

本发明的进一步改进在于，在输送机一和解冻装置之间或者在输送机之前设有切片机。

本发明还公开了一种蔓越莓连续解冻浸糖方法，包括如下步骤：

1）通过输送机一将蔓越莓冻果原料送至解冻置装置的壳体内，蔓越莓冻果预先进行切片处理或直接以全果输送进入解冻置装置的壳体内；解冻置装置的壳体内装有解冻液，解冻液温度为10-20℃；

2）在解冻装置内，螺旋推进装置将浸泡在解冻液中的物料逐渐向出料口推进，物料在推进过程中逐渐解冻，螺旋叶片起推进及固液分离的作用，搅拌桨叶起搅拌作用，同时，将浮于液面的物料不断压入解冻液中进行解冻；物料连同解冻液一起被推送到振动筛一上，经分离后的解冻液经旋转过滤筛一过滤筛分后，经旋流泵、换热装置一后送人解冻装置的壳体内，用于循环解冻；

3）振动筛一上的物料筛分后经双向螺旋输送机供入送入离心榨汁机中，经榨汁去除重量20-30%的果汁后，果汁经旋转过滤筛一、离心泵送入果汁罐，固体物料进入缓存罐中，浸泡在浸糖液中；

4）浸糖液作为液力输送物料的载体，在物料输送泵的输送下，浸糖液与物料一起送入浸糖装置的壳体内，在浸糖装置的壳体内，螺旋推进装置将浸泡在浸糖液中的物料逐渐向出料口推进，物料在推进过程中逐渐完成浸糖过程，在浸糖装置的壳体内，浸糖液的温度为45-55℃，物料与浸糖液的料液比为1：（2-4）；

5）浸糖装置中的浸糖液经旋转过滤筛二、旋流泵、换热装置二后进入缓存罐，再随物料经旋流泵进入浸糖装置内，形成浸糖液的换热循环；当浸糖装置中的糖浓度降低时，输送机二将糖输送到化糖罐中，旋转过滤筛二的一路经离心泵输送至糖液回收罐，糖液回收罐中液体再进入化糖罐中与糖混合，形成高浓度浸糖液，经离心泵补充进入浸糖装置内，维持浸糖液的糖质量浓度为70-80%；

6）浸糖后的物料从浸糖装置的出料口进入振动筛二，筛分出浸糖蔓越莓成品，振动筛二的底部出液口连接至集汁槽，集汁槽中采用低糖浓度的液体冲洗浸糖后蔓越莓，避免其粘连，集汁槽中液体糖浓度高后驳运至糖液回收罐，集汁槽中更换清液继续冲洗。

通过上述步骤可见，本发明采用上述设备进行生产，可以实现连续浸糖加工，且取出的果汁可以进一步进行商业利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明平面布置图一。

图3为本发明的立体结构示意图二。

图4为拆除平台后的本发明的立体结构示意图三。

图5为拆除平台后的本发明立体结构示意图四。

图6为拆除平台后的本发明平面布置图二。

图7为化糖罐与输送机二的局部结构示意图。

图8为浸糖装置与振动筛二的局部结构示意图。

图9为浸糖装置与振动筛二的内部结构示意图。

图10为解冻装置与周边结构的局部结构示意图。

图11为图10对应的平面结构示意图。

图12为图11中的A-A向视图。

图13螺旋推进装置的结构示意图。

图14为图11中的B-B向视图。

图15本发明的流程图。

图中，1糖液回收罐，2输送机一，3进料器一，4解冻装置，5果汁罐，6振动筛一，7离心榨汁机，8双向螺旋输送机，9集汁槽，10振动筛二，11浸糖装置的出料口，12浸糖装置， 13化糖罐，14输送机二，15旋转过滤筛一，16解冻装置的出料口，17旋转过滤筛二，18进料器二，19换热装置一，20换热装置二，21缓存罐，22振动筛三，23浸糖装置的进料口，24螺旋推进叶片，25桨叶，26主轴。

具体实施方式

如图1-13所示，为一种蔓越莓连续解冻浸糖装置，包括解冻装置4和浸糖装置12，解冻装置4和浸糖装置12均包括卧式设置的筒形壳体，壳体一端设有进料口，壳体另一端设有出料口，壳体内设有可将物料从进料口推进到出料口的螺旋推进装置；解冻装置4的进料口与输送机一2的出口相连，输送机一2的进口端设有进料器一3，解冻装置的出料口与振动筛一6的进料口相连，振动筛一6的出料口直接或间接与离心榨汁机7的进料口相连，离心榨汁机7的出料口与缓存罐21相连，缓存罐21的固液混合物料出口经物料输送泵与浸糖装置的进料口23相连，浸糖装置的出料口11与振动筛二10相连，振动筛二10的出料口输出浸糖蔓越莓成品。

振动筛一6的出料口与双向螺旋输送机8的进料口相连，离心榨汁机7有两台，分别对应设置在双向螺旋输送机8的两端的出料口，两台离心榨汁机7的出料口对应设有振动筛三22，振动筛三22的出口与缓存罐21相连。离心榨汁的过程是一个间歇性工作的过程，此过程可能拖慢整个工艺流程的时间，采用双向螺旋输送及两台离心榨汁机7，使得一台离心榨汁机7在离心榨汁的过程中，另一台在进料，从而实现不间断工作。

振动筛一6的底部出液口及离心榨汁机7的出液口连接旋转过滤筛一15的进口，旋转过滤筛一15的出液口分为两路，一路经离心泵与果汁罐5相连，另一路经旋流泵、换热装置一19后连接至解冻装置4，用于循环解冻。

浸糖装置12上设置的出液口与旋转过滤筛二17的进液口相连，旋转过滤筛二17的出液口分为两路，一路经离心泵连接至糖液回收罐1，糖液回收罐1与化糖罐13相连，化糖罐13经离心泵与浸糖装置12上设置的进液口相连，形成糖液循环；另一路经旋流泵、换热装置二20后连接至缓存罐21的进液口，用作解冻后物料的液力输送载体。

振动筛二10的出液口连接集汁槽9，集汁槽9一路出口经离心泵连接至振动筛二10，用于冲洗振动筛上的物料，另一路经离心泵连接至糖液回收罐1。冲洗过程可以将粘连在浸糖物料表面的糖分洗脱，避免物料粘连，浓度增加后的液体可以回收至糖液回收罐1中。

化糖罐13设有进糖口，进糖口与输送机二14的出口相连，输送机二14的进口设置进料器二18，通过进料器二18供入固体糖。

输送机一2、输送机二14均为螺旋输送机，输送机一2、输送机二14的进口设置在地面层，解冻装置4、浸糖装置12、振动筛一6、振动筛二10设置在二层平台上，解冻装置4和浸糖装置12的壳体平行设置。该设置使得本装置结构紧凑，管理方便，同时，可以节省管路，提高生产效率及降低建设成本。

进一步地，螺旋推进装置包括主轴26，主轴26上设有螺旋推进叶片24，在相邻螺旋推进叶片24的间隙中设有搅拌桨叶25。螺旋推进叶片24用于推进物料，同时也具有分离固体物料和液体的作用，桨叶可以将浮于液体表面的物料压入液体中，保证解冻及浸糖效果良好。

在输送机一2和解冻装置4之间或者在输送机之前可以设置切片机。切片后的物料使汤可以更加方便地渗透进入物料中，也可以减少解冻时间，当然，针对单果体积不大的物料，也可以是整果进行处理，无需进行切片操作。

利用上述装置进行的蔓越莓连续解冻浸糖方法，按如下步骤进行：

1）通过输送机一2将蔓越莓冻果原料送至解冻置装置的壳体内，蔓越莓冻果预先进行切片处理或直接以全果输送进入解冻置装置的壳体内；解冻置装置的壳体内装有解冻液，解冻液温度为10-20℃；

2）在解冻装置4内，螺旋推进装置将浸泡在解冻液中的物料逐渐向出料口推进，物料在推进过程中逐渐解冻，螺旋叶片起推进及固液分离的作用，搅拌桨叶25起搅拌作用，同时，将浮于液面的物料不断压入解冻液中进行解冻；物料连同解冻液一起被推送到振动筛一6上，经分离后的解冻液经旋转过滤筛一15过滤筛分后，经旋流泵、换热装置一19后送人解冻装置4的壳体内，用于循环解冻；解冻时长5-10min。

3）振动筛一6上的物料筛分后经双向螺旋输送机8供入送入离心榨汁机7中，经榨汁去除重量20-30%的果汁后，果汁经旋转过滤筛一15、离心泵送入果汁罐5，固体物料进入缓存罐21中，浸泡在浸糖液中；

4）浸糖液作为液力输送物料的载体，在物料输送泵的输送下，浸糖液与物料一起送入浸糖装置12的壳体内，在浸糖装置12的壳体内，螺旋推进装置将浸泡在浸糖液中的物料逐渐向出料口推进，物料在推进过程中逐渐完成浸糖过程，在浸糖装置12的壳体内，浸糖液的温度为45-55℃，物料与浸糖液的料液比为1：（2-4）；浸糖时长60±15min。

5）浸糖装置12中的浸糖液经旋转过滤筛二17、旋流泵、换热装置二20后进入缓存罐21，再随物料经旋流泵进入浸糖装置12内，形成浸糖液的换热循环；当浸糖装置12中的糖浓度降低时，输送机二14将糖输送到化糖罐13中，旋转过滤筛二17的一路经离心泵输送至糖液回收罐1，糖液回收罐1中液体再进入化糖罐13中与糖混合，形成高浓度浸糖液，经离心泵补充进入浸糖装置12内，维持浸糖液的糖质量浓度为70-80%；

6）浸糖 后的物料从浸糖装置的出料口11进入振动筛二10，筛分出浸糖蔓越莓成品，振动筛二10的底部出液口连接至集汁槽9，集汁槽9中采用低糖浓度的液体冲洗浸糖后蔓越莓，避免其粘连，集汁槽9中液体糖浓度高后驳运至糖液回收罐1，集汁槽9中更换清液继续冲洗。

通过上述步骤可见，本发明采用上述设备进行生产，可以实现连续浸糖加工，且取出的果汁可以进一步进行商业利用。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。