一种肉制品低温预处理设备

技术领域

本申请涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种肉制品低温预处理设备。

背景技术

食品生产过程中，肉制品可以加工成各种零食，卤制食品、烟熏的牛肉、猪肉零食，五香牛柳、手撕牛肉、鸡肉零食等等，在对肉制品进行生产加工时，通常需要对生肉进行卤制，卤制完成后再进行后续的加工。卤制是指将食品原料浸入预先配置的卤汁中通过加热煮制，使得卤汁中的各种呈味物质扩散进入食品中，从而使食品内部入味的过程。根据所处理食物的性质不同，通常须重复卤制2～4次。生产过程中，经过卤制后的食品必须冷却后才能再次进行卤制或进行后续调味、包装等处理。

肉类卤制品在制作过程中，需要先将肉类进行蒸煮，捞出冷却后再进行其他加工，完成后进行包装。其中，肉类蒸煮完成后在进行冷却时，若是采用水冷方式，易影响卤制肉类的口感和味道，若是采用风冷方式，由于鼓风机面积大，导致气流不集中，肉类冷却不均匀，若是采用自然冷却的方式，占地面积大，且耗时长，多达12小时，不利于连续化生产，并且空气中存在大量的细菌，当其与食物长时间接触后，会导致所得产品的含菌量升高，缩短食品保质期。

发明内容

为了减少肉制品的冷却时间，且不影响肉制品的质量，本申请提供一种肉制品低温预处理设备。

本申请提供的一种肉制品低温预处理设备，采用如下的技术方案：

一种肉制品低温预处理设备，包括支撑座和设置在支撑座上的降温装置，所述降温装置包括设置在支撑座上的降温箱以及安装在支撑座上的第一输送组件，所述第一输送组件包括转动在支撑座上的第一输送带以及驱动第一输送带转动的第一驱动件，所述降温箱外部连接有制冷机组，所述制冷机组能够使降温箱内部维持肉制品冷却所需的恒定低温，所述降温箱的两端对称开设有进料口和出料口，所述第一输送带的一侧通过进料口和出料口转动穿设在降温箱内部，并且第一输送带上能够放置用于降温的肉制品。

通过采用上述技术方案，在对肉制品进行降温时，将肉制品放置到第一输送带上，使第一输送带能够带着肉制品移动到降温箱中，降温箱内部为恒定的低温状态，需要降温的肉制品在进入到降温箱中后，且能够跟随第一输送带在降温箱内部移动一定时间，从而使肉制品可以有充足的时间进行快速降温，直至肉制品的温度达与降温箱内部温度相同的状态。

可选的，所述支撑座上且位于第一输送组件上方设置有第二输送组件，所述第二输送组件包括转动在支撑座上的第二输送带以及驱动第二输送带转动的第二驱动件，所述第二输送带的长度方向与第一输送带的长度方向相同，并且第二输送带的一侧通过降温箱的进料口和出料口转动穿设在降温箱内部，所述第二输送带和第一输送带之间用于输送待降温的肉制品，并且第二输送带与第一输送带相互靠近的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，第一输送带在输送肉制品时，第二输送带能够对肉制品进行压紧，使肉制品中多余的水分可以快速的流出，从而在肉制品进入到降温箱中后，能够让肉制品可以快速的降温，避免多余的水分影响肉制品的降温。

可选的，所述降温箱上设置有压紧组件，所述压紧组件包括滑动设置在降温箱内部的压紧板，所述压紧板的两端从进料口和出料口穿出，并且压紧板位于第二输送带内部，且将第二输送带的一侧压在第一输送带上，所述降温箱靠近进料口和出料口处的外壁上设置有对压紧板进行压紧的压紧件。

通过采用上述技术方案，在肉制品进入到降温箱中后，压紧板能够将第二输送带压紧到肉制品上，通过施加额外的压力，使肉制品中的水分可以加速的流出，并且肉制品在降温箱中冷却的过程中，第一输送带和第二输送带均匀低温的状态，对肉制品呈夹紧状态，使肉制品可以快速的进行降温。

可选的，所述压紧件包括固定在压紧板靠近端部侧壁上的连接板以及固定在降温箱外壁上的导向杆，所述导向杆竖直穿过连接板，所述连接板与导向杆滑动连接，所述导向杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与连接板连接，另外一端与降温箱外壁连接。

通过采用上述技术方案，压紧件设置在降温箱外部，能够避免降温箱内部的低温状态，影响压紧弹簧的性能，使压紧板可以时刻保持对第一输送带的压紧状态，在压紧板压紧第二输送带的过程中，压紧板在遇到肉制品时，能够将压紧板向上顶起，不影响肉制品的正常输送，且使压紧板对肉制品压紧。

可选的，所述降温箱上设置有对第二输送带进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括固定在降温箱上的张紧架以及转动设置在张紧架上的张紧辊，所述张紧架横跨设置在第二输送带上，所述张紧辊位于第二输送带内部，且第二输送带从张紧辊上绕过，所述张紧架两端还设置有对张紧辊进行支撑的张紧件。

通过采用上述技术方案，在肉制品将压紧板向上顶起时，第二输送带处于松弛状态，会造成第二输送辊与第二输送带之间的打滑，使第二输送带不能正常的转动，设置的张紧组件，可以让第二输送带时刻处于张紧的状态，让第二输送带可以始终正常转动。

可选的，所述张紧件包括竖直固定在张紧架上的张紧杆，所述张紧杆穿过张紧辊的端部，所述张紧辊与张紧杆滑动配合，并且张紧辊相对于张紧杆转动设置，所述张紧杆上套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧上端与张紧辊端部连接，下端与张紧架连接。

通过采用上述技术方案，在对第二输送带进行张紧的过程中，两张紧弹簧在弹力的作用下，可以将张紧辊的两端向上顶起，从而将第二输送带向上顶起，并且通过设置的张紧弹簧，当压紧板未压紧肉制品时，张紧辊对两张紧弹簧进行压缩，张紧弹簧可以跟随第二输送带的状态随时进行调节。

可选的，所述压紧板的两端部上均转动连接有导向辊，所述第二输送带从两导向辊上绕过。

通过采用上述技术方案，当压紧板将第二输送带压紧到第一输送带上时，两导向辊抵接着第二输送带进行移动，设置的两导向辊能够避免第二输送带的内表面与压紧板的两端部进行接触摩擦，防止第二输送带的内表面磨损，另外，减小第二输送带与压紧板表面之间的接触摩擦。

可选的，所述降温箱位于进料口和出料口的位置处均设置有保温帘，所述保温帘为可伸缩的，所述保温帘的上侧与降温箱固定，所述保温帘的下侧与压紧板固定。

通过采用上述技术方案，设置在降温箱进料口和出料口处的保温帘，能够使降温箱内部形成近似封闭的状态，压紧板在降温箱内部滑动的过程中，保温帘能够跟随进行伸缩，防止降温箱内部的冷气向外扩散，使降温箱内部始终维持在恒定的低温状态。

可选的，所述支撑座上且位于第一输送带上料的位置处设置有喷水组件，所述喷水组件包括固定在支撑座上的喷水架、固定在喷水架上的喷水总管以及设置在支撑座上的水箱，所述喷水总管的长度方向与第二输送带的宽度方向相同，所述喷水总管上固定有多个朝第二输送带设置的雾化喷头，所述喷水总管与水箱连通，并且水箱上设置有将水箱内的水输送到喷水总管中的喷水泵，所述第二输送带为可吸水材质制成的。

通过采用上述技术方案，在对肉制品进行降温时，水箱内部的水可以通过喷水泵输送到喷水总管中，并由雾化喷头喷洒到第二输送带上，由于第二输送带能够吸收一定的水分，在进入到降温箱中后，第二输送带上的水分可以快速降温，使第二输送带形成低温的冷冻板，让低温的第二输送带再与肉制品进行接触，增加了与肉制品的接触面积，让肉制品可以快速的进行降温。

可选的，所述支撑座上且位于第一输送带的上料口处设置有调节组件，所述调节组件包括滑动设置在第一输送带表面上的一对导向板，两所述导向板在第一输送带上相互靠近或者相互远离，所述支撑座上设置有对导向板进行调节的调节件。

通过采用上述技术方案，在将需要降温的肉制品进行降温时，若肉制品在第一输送带上摆放的杂乱无章，且肉制品在第一输送带上靠近边缘的位置处，都会影响对肉制品的降温效果，设置的调节组件能够让肉制品整齐的摆放到第一输送带的中线位置处，当肉制品进入到降温箱中后，第二输送带能够将肉制品包裹在第一输送带上，提高对肉制品的降温效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对肉制品进行降温时，第二输送带能够将肉制品覆盖到第一输送带上，让两者压紧肉制品再进入到降温箱中，预先将肉制品中多余的水分挤出，在对肉制品进行降温过程中，第二输送带上含有一定的水分，在降温箱中，第二输送带能够被快速冷冻呈冷冻板的状态，失去水分的肉制品在与第二输送带接触后，并且在降温箱中恒定的低温状态下，肉制品的温度会快速的降低，提高了肉制品的降温效率，并且肉制品不会经过漫长的降温过程，缺少了细菌繁殖的阶段，保证了肉制品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现降温装置的示意图；

图3是本申请实施例体现张紧组件的示意图；

图4是本申请实施例体现压紧组件的示意图。

附图标记说明：1、支撑座；11、水平板；12、竖直板；2、降温装置；21、第一输送组件；211、第一输送带；212、第一驱动件；22、降温箱；221、制冷机组；222、保温帘；23、第二输送组件；231、第二输送带；232、第二驱动件；24、压紧组件；241、压紧板；2411、导向辊；2412、转动辊；242、连接板；243、导向杆；244、压紧弹簧；25、张紧组件；251、张紧架；252、张紧辊；253、张紧杆；254、张紧轴；255、张紧弹簧；26、喷水组件；261、喷水架；262、喷水总管；263、水箱；264、雾化喷头；265、喷水泵；27、调节组件；271、导向板；272、调节杆；273、调节板；274、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种肉制品低温预处理设备。

参照图1，一种肉制品低温预处理设备包括水平设置在地面上的支撑座1，支撑座1呈U型，其包括水平方向设置的水平板11以及对称设置在水平板11两侧的竖直板12，水平板11垂直于两竖直板12，在支撑座1上设置有对肉制品进行冷却降温的降温装置2，在对蒸煮好的肉制品进行降温时，将肉制品放置到降温装置2上进行快速降温。

参照图1，降温装置2包括设置在支撑座1上的第一输送组件21以及固定在水平板11上的降温箱22，第一输送组件21包括对称设置在水平板11两端的第一输送辊以及转动设置在水平板11上的第一输送带211，两第一输送辊的长度方向与水平板11的宽度方向相同，并且两第一输送辊与水平板11的两端转动连接，第一输送带211转动套设到两第一输送辊上，并且水平板11位于环形第一输送带211的内部，第一输送带211的内表面与水平板11的上表面和下表面贴合，在水平板11的端部固定有第一驱动件212，本申请实施例中，第一驱动件212为伺服电机，伺服电机的输出轴与其中一个第一输送辊的端部固定；降温箱22为内部中空的结构，降温箱22的长度方向与水平板11的长度方向相同，在降温箱22两端开设有进料口和出料口，降温箱22的下表面固定在水平板11上，并且第一输送带211的一侧从降温箱22的进料口进入，并从降温箱22的出料口穿出；在降温箱22外部的支撑座1上设置有制冷机组221，制冷机组221包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和控制系统等，在工作时，制冷机组221能够对降温箱22内部进行降温，并且通过调控使降温箱22内部的温度保持恒定的低温状态；在对肉制品进行降温时，肉制品放置到第一输送带211的上料口处，伺服电机驱动第一输送辊转动，从而带动第一输送带211转动，然后将肉制品从降温箱22的进料口输送到降温箱22内部，经过降温箱22内部的低温状态，并且配合第一输送带211的输送，使肉制品可以在降温箱22内部迅速冷却降温，降温后的肉制品从出料口处移出，在转移到下个需要进行的工序。

在第一输送带211上方设置有第二输送组件23，第二输送组件23包括转动设置在水平板11上的一对第二输送辊，第二输送辊的长度方向与水平板11的宽度方向相同，并且第二输送辊横跨设置在第一输送带211上方，在两第二输送辊上套设有第二输送带231，第二输送带231的长度方向与第一输送带211的长度方向相同，在水平板11上设置有第二驱动件232，本申请实施例中，第二驱动件232为伺服电机，第二驱动件232上的伺服电机与第一驱动件212上的伺服电机为同类型同规格的伺服电机，使第一输送带211和第二输送带231能够保持同步的转速；第二输送带231与第一输送带211之间贴合，需要冷却降温的肉制品能够从第一输送带211和第二输送带231之间通过，第二输送带231朝向第一输送带211的一侧能够从降温箱22的进料口进入，从降温箱22的出料口穿出，并且降温箱22位于环形第二输送带231的内部，在对肉制品进行降温时，肉制品放置到第一输送带211的上料端，通过第一输送带211和第二输送带231的转动，使肉制品能够从两者之间通过，在通过的过程中，第一输送带211可以对肉制品进行挤压，将肉制品中多余的水分挤压出来，然后使肉制品可以快速的进行降温。

参照图1和图2，在降温箱22上设置有压紧组件24，压紧组件24包括滑动配合在降温箱22内部的压紧板241，压紧板241的长度方向与降温箱22的长度方向相同，并且压紧板241的两端从降温箱22的进料口和出料口穿出，压紧板241位于第二输送带231的内部，并能够将第二输送带231的一侧压紧到第一输送带211上，在降温箱22靠近进料口和出料口的两侧外壁上均设置有控制压紧板241竖直滑动的压紧件，压紧件包括固定在压紧板241靠近两端外壁上的连接板242，连接板242水平设置且位于降温箱22外部，在降温箱22的外壁上固定连接有竖直设置的导向杆243，导向杆243的两端与降温箱22固定，并且导向杆243的长度方向与降温箱22的厚度相同，导向杆243竖直穿过同侧的连接板242，连接板242与导向杆243滑动配合，使压紧板241能够在降温箱22内部竖直滑动；在每根导向杆243上均套设有压紧弹簧244，压紧弹簧244位于连接板242上方，压紧弹簧244上端与降温箱22外壁固定，下端与连接板242固定，在多个压紧弹簧244的作用下，将压紧板241压紧到第二输送带231内侧面上，从而将第二输送带231的一侧压紧到第一输送带211上，在对肉制品进行降温时，肉制品输送到第一输送带211和第二输送带231之间，在经过压紧板241下方时，可以将第二输送带231和压紧板241向上顶起，在多根压紧弹簧244的作用下，将肉制品压紧到第一输送带211上，使肉制品中的水分能够快速的流出，并且在经过降温箱22的过程中，压紧板241通过第二输送带231始终对肉制品进行压紧，使肉制品可以快速的进行降温。

参照图1和图3，在压紧板241的两端部上均转动连接有导向辊2411，第二输送带231从两导向辊2411上绕过，当第二输送带231转动的过程中，能够带动两导向辊2411的转动，当压紧板241将第二输送带231压紧到第一输送带211上时，两导向辊2411抵接着第二输送带231进行移动，设置的两导向辊2411能够避免第二输送带231的内表面与压紧板241的两端部进行接触摩擦，防止第二输送带231的内表面磨损，另外，减小第二输送带231与压紧板241表面之间的接触摩擦；在压紧板241的下表面上转动嵌设有多根转动辊2412（见图4），转动辊2412的长度方向与压紧板241的宽度方向相同，并且多根转动辊2412沿压紧板241的长度方向均匀设置，多个转动辊2412的周面与第二输送带231的内表面接触，第二输送带231转动时，能够带动多根转动辊2412接触，减小了第二输送带231与压紧板241下表面之间的摩擦力，使第二输送带231转动的更加顺畅；在降温箱22的进料口和出料口处均设置有保温帘222，保温帘222的上侧与降温箱22固定，下侧与压紧板241上表面固定，保温帘222能够进行上下伸缩，并且保温帘222具有防止降温箱22内部冷气向外扩散的作用，当压紧板241在降温箱22内部竖直上下移动时，保温帘222能够始终将降温箱22的进料口和出料口进行密封，使降温箱22内部的温度始终保持恒定。

参照图1和图3，在降温箱22上且位于中间的位置处设置有对第二输送带231进行张紧的张紧组件25，张紧组件25包括固定在降温箱22上的张紧架251，张紧架251呈U型且沿第二输送带231的宽度方向设置，在张紧架251上设置有张紧辊252，张紧辊252的长度方向与第二输送带231的宽度方向相同，并且第二输送带231从张紧辊252上绕过，张紧辊252相对于张紧架251转动设置；在张紧架251上设置有与张紧辊252连接的张紧件，张紧件包括对称设置在张紧辊252两端的一对张紧杆253，张紧杆253竖直设置，且张紧杆253的上端和下端与张紧架251固定，在张紧架251上设置有张紧轴254，张紧辊252套设在张紧轴254上，并且张紧辊252与张紧轴254转动配合，两张紧杆253穿过张紧轴254的两端，并且张紧轴254能够沿张紧杆253的高度方向滑动，在两张紧杆253上均套设有张紧弹簧255，张紧弹簧255位于张紧轴254下方，张紧弹簧255的上端与张紧轴254固定，下端与张紧架251固定，设置的两张紧弹簧255能够使张紧辊252向上顶起，使第二输送带231始终处于张紧的状态，并与压紧组件24配合使用，当肉制品通过第一输送带211和第二输送带231之间时，压紧板241被向上顶起，当压紧板241向上顶起后，在两张紧弹簧255的作用下，张紧辊252被向上顶起，从而使第二输送带231处于张紧的状态，避免第二输送带231处于收缩状态下，第二输送带231无法完成正常的环形转动。

参照图1和图3，在支撑座1上且靠近第一输送带211的上料端处设置有喷水组件26，喷水组件26包括固定在水平板11上且呈U型的喷水架261，喷水架261横跨设置在第二输送带231上，且靠近第二输送带231的端部，在喷水架261上固定有喷水总管262，喷水总管262的长度方向与第二输送带231的宽度方向相同，在支撑座1上固定有水箱263，水箱263与喷水总管262的一端通过设置的管道连通，在喷水总管262上连接有多个雾化喷头264，多个雾化喷头264沿喷水总管262的长度方向均匀设置，并且雾化喷头264指向第二输送带231，在水箱263上设置有喷水泵265，喷水泵265连接在管道上，水箱263内部的水通过喷水泵265输送到喷水总管262中，并通过雾化喷头264喷出到第二输送带231上；第二输送带231由棉帆布材质制成，具有吸水的特点，在对第一输送带211和第二输送带231之间的肉制品进行冷却时，水箱263内部的清水能够喷洒到第二输送带231上，使第二输送带231上吸满水分，第二输送带231可以覆盖到肉制品上，并与肉制品贴合紧密，含水的第二输送带231与肉制品进入到降温箱22内部后，降温箱22内部的低温能够快速的对第二输送带231上的水进行降温，使第二输送带231上的水结冰，从而使第二输送带231形成一个温度很低的“冰带”，使低温的第二输送带231与肉制品接触的面积更大，从而快速的使肉制品降温。

参照图1、图2和图3，在支撑座1上且靠近第一输送带211的上料端设置有调节组件27，调节组件27包括滑动设置在第一输送带211上的一对导向板271，导向板271垂直于第一输送带211，两导向板271的长度方向与第一输送带211的长度方向相同，导向板271呈弧形，从第一输送带211的外侧向第一输送带211的中间位置处弯曲设置，在水平板11上设置有调节导向板271的调节件，两导向板271能够在第一输送带211的表面上相互靠近或者相互远离，从而调节两导向板271之间的间距，在放置肉制品时，肉制品能够从两导向板271之间经过，在两导向板271的作用下，使待冷却降温的肉制品可以摆放到第一输送带211的中间位置处，避免肉制品摆放紊乱且位于第一输送带211的边缘位置处，使降温箱22对肉制品的降温效果不好；调节件包括固定在导向板271上的调节杆272，调节杆272固定在两导向板271相互远离的一侧，且调节杆272水平设置，在水平板11上且在第一输送带211的两侧固定有调节板273，调节杆272水平滑动穿过调节板273，调节杆272为螺杆，在螺杆上螺纹连接有一对固定螺母274，两固定螺母274对称设置在调节板273的两侧，通过拧紧两固定螺母274，能够将螺杆固定在调节板273上，从而使导向板271在第一输送带211上的位置进行固定，避免在输送肉制品的过程中，导向板271的位置发生移动。

本申请实施例一种肉制品低温预处理设备的实施原理为：在对肉制品进行降温时，将肉制品放置到第一输送带211上，肉制品跟随第一输送带211经过两导向板271的导向，使肉制品位于第一输送带211的中线位置上，在移动到第二输送带231上后，压紧板241将第二输送带231压紧到肉制品上，并共同带动肉制品进行移动，在进入到降温箱22内部后，超低温的状态能够迅速带走第二输送带231上的水分，使第二输送带231的温度与降温箱22内部的温度相同，通过第二输送带231增加与肉制品的接触面积，让肉制品可以快速的降温，降温后的肉制品从降温箱22出料口移出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。