一种低温烟具

技术领域

本申请涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种低温烟具。

背景技术

与传统的卷烟不同，低温卷烟以“加热不燃烧”思路设计而成，能使烟草刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会点燃烟草。通常情况下，普通卷烟在吸食时需要350℃至600℃的高温，会产生众多有害物质。而低温卷烟的加热温度在300℃以下，有害物质会减少。并且，低温卷烟在口味和抽吸体验上，比较接近传统卷烟，能让抽烟者感受到真正的烟草味道，更容易被接受。

如上述，低温卷烟是利用外部热源加热烟草而不是点燃烟草以产生烟草风味气体，如炭加热、电加热等方式。关键性地，吸食低温卷烟需要配备专用的低温烟具，比较精确地控制加热的温度和时间，如此方可实现“加热不燃烧”。

吸食烟卷的过程中，烟雾的吞吐量是影响用户体验的一个重要指标。在目前低温烟具的加热结构下，如何提高烟雾吞吐量成为了一个需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种低温烟具，其能够提高低温烟具的烟雾吞吐量。

本申请提出了一种低温烟具，其特征在于，其包括烟具壳体与加热件。烟具壳体形成有一个能够定位气溶胶基体的夹烟孔。加热件设置于夹烟孔，加热件包括加热板与插入部。加热板平行于夹烟孔的底壁且与底壁间形成间隙，加热板能够贴合于气溶胶基体的端面，且加热板上开设有多个导流孔。插入部突设于加热板背离间隙的一侧，插入部能够沿夹烟孔的轴心延伸，并能够插入气溶胶基体的端面。

在低温烟具的一个示例中，加热板的边缘轮廓匹配夹烟孔的内侧壁的截面轮廓。

在低温烟具的一个示例中，多个导流孔均匀排布于加热板。

在低温烟具的一个示例中，加热板为网板。

在低温烟具的一个示例中，低温烟具包括供电模块，加热件由供电模块供电发热。

在低温烟具的一个示例中，加热件为一个导热罩，沿插入部的延伸方向，插入部一端为能够插入气溶胶基体端面的封闭端、另一端为开口端；低温烟具还包括一个发热体，发热体能够通过开口端插入插入部，使发热体藉由导热罩加热气溶胶基体。

在低温烟具的一个示例中，烟具壳体包括主体段壳体以及夹烟段壳体。发热体设置于主体段壳体；夹烟段壳体能够拆装于主体段壳体，夹烟孔开设于夹烟段壳体，导热罩设置于夹烟孔内。

在低温烟具的一个示例中，导热罩的插入部为锥形体，发热体为发热针。

通过本申请提出的低温烟具能够带来如下有益效果：

1、通过设置加热板与夹烟孔的底壁之间形成的间隔，以及加热板上开设的多个导流孔，通过加热板对间隔中的空气加热，并使热空气在通过导流孔进入气溶胶基体后，能够对气溶胶基体中的烟叶产生一定的加热效果，以配合加热件的加热作用，实现气溶胶基体的充分加热，增大烟雾的吞吐量。

2、通过将加热板的边缘轮廓匹配夹烟孔的内侧壁的截面轮廓，使气溶胶基体在插入夹烟孔中后，气溶胶基体的端面能够与加热板完全贴合。通过导流孔的热空气能够从端面的任意位置进入气溶胶基体，以对气溶胶基体产生加热效果。

3、通过将加热板设置为网板，使热空气通过加热板受到的阻力较小，能够更加顺利的进入气溶胶基体。使用者在抽吸气溶胶基体时，抽吸过程会更加顺畅、容易。

4、通过将导热罩罩设在发热体上，使低温烟具能够通过导热罩的改变而适配不同的气溶胶基体，这减少了对加热体本身结构的要求，有利于降低成本，且外设的导热罩能够对发热体形成保护作用。

5、通过将夹烟段壳体与主体段壳体分体设置，使主体段壳体能够与不同的夹烟段壳体组装使用。低温烟具能够通过组装不同的夹烟段壳体，利用导热罩的不同形状来影响对不同类型的气溶胶基体的加热效果，以使不同的夹烟段壳体能够适配不同的气溶胶基体。

6、通过设置导热罩，避免了发热体与气溶胶基体的烟叶直接接触，以防止气溶胶基体内的烟叶残留在发热体上。导热罩起到提烟器的作用，便于清理，有利于提升用户体验。

7、插入部为锥形体，使其能够通过锥形体的尖端更加顺利、方便的插入气溶胶基体中。通过锥形体较大的加热面积，能够实现对气溶胶基体的更好的加热效果。并且，锥形体的形状与发热针的形状近似，使插入部能够最大限度的将发热针散发的热量传递到烟叶中，以实现对气溶胶基体的充分加热

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的分解结构示意图。

图2用以说明图1所示的低温烟具的组装结构示意图。

图3用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的内部结构示意图。

图4用以说明低温烟具的另一种示意性实施方式的内部结构示意图。

标号说明

11 主体段壳体

12 烟具壳体

122 夹烟孔

123 底壁

13 夹烟段壳体

14 加热件

142 加热板

143 导流孔

144 插入部

15 发热体

16 供电模块

20 气溶胶基体

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的分解结构示意图。图2用以说明图1所示的低温烟具的组装结构示意图。如图1所示，低温烟具包括烟具壳体12，烟具壳体12形成有一个能够定位气溶胶基体20的夹烟孔122。使用者在使用低温烟具时，可将气溶胶基体20从夹烟孔122插入烟具壳体12中。

图3用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的内部结构示意图。如图3所示，低温烟具还包括加热件14。加热件14设置于夹烟孔122，加热件14包括加热板142与插入部144。加热板142平行于夹烟孔122的底壁123且与底壁123间形成间隙，加热板142上开设有多个导流孔143。插入部144突设于加热板142背离间隙的一侧，且沿夹烟孔122的轴心延伸。当气溶胶基体20插入夹烟孔122时，加热板142能够贴合于气溶胶基体20的端面，插入部144能够从气溶胶基体20的端面插入气溶胶基体20。

通过将加热板142设置为与夹烟孔122的底壁123之间形成间隙，且在加热板142上设有导流孔143，使用者在抽吸气溶胶基体20时，间隙中的空气能够随着使用者抽吸的动作，通过导流孔122上升，进入气溶胶基体20中。

与传统的低温烟具中，气溶胶基体20与夹烟孔122的底壁123贴合的方式相比，本申请实施例提出的低温烟具能够通过在气溶胶基体20与夹烟孔122底壁123之间设置间隙，为使用者抽吸气溶胶基体20提供更多的空气流动空间。且该部分空间的空气随着使用者的抽吸过程，可流经导流孔143并加热气溶胶基体20。这种设计方式，能够提高使用者抽吸气溶胶基体20的吞吐量，提升用户体验。

由于插入部144在加热气溶胶基体20时，是以插入部144自身为中心，向外发散热量。那么，在加热过程中，靠近插入部144的烟叶可能会比远离插入部144的烟叶的加热效果更好。因此，通过导流孔143上升的热空气，能够顺着气溶胶基体20的方向，对气溶胶基体20进行加热时，就能够在一定程度上弥补插入部144加热效果不均衡的缺陷，实现对气溶胶基体20的充分加热。

如上所述，低温烟具通过加热件14的加热板142的设计，能够增大使用者抽吸的吞吐量。并且，上升的热空气能够对气溶胶基体20进行加热，实现气溶胶基体20的充分加热。

具体的，如图3所示，加热板142的边缘轮廓匹配夹烟孔122的内侧壁的截面轮廓。通过将加热板142的边缘轮廓设置为与夹烟孔122的内侧壁的截面轮廓相匹配，使气溶胶基体20插入夹烟孔122后，加热板142的大小能够完全包含气溶胶基体20的端面大小，也就是说，气溶胶基体20的端面能够完全贴合在加热板142上。使用者在抽吸气溶胶基体20时，热空气能够从气溶胶基体20的端面的任意位置，进入气溶胶基体20，并通过自身携带的热量，对流经的烟叶进行加热，以增强对气溶胶基体20的加热效果。并且，加热板142的边缘轮廓与夹烟孔122的内侧壁的截面轮廓相匹配，加热板142能够对间隙中的全部空气进行加热，以免加热板142的边缘轮廓小于夹烟孔122的内侧壁的截面轮廓时，有未经加热的空气直接进入气溶胶基体20，影响气溶胶基体20的加热效果。

具体的，加热板142上的多个导流孔143可设置为均匀排布。均匀排布的导流孔143有利于间隙中的热空气均匀、顺利的通过导流孔143，从气溶胶基体20的端面的各个位置进入气溶胶基体20中，对气溶胶基体20产生均匀的加热效果。在一个实施例中，各导流孔143的大小可均相同，并根据加热板142的形状，按照多个环形结构排布在加热板142上。在另一个实施例中，各导流孔143可根据加热板142的形状，按照多个环形结构排布在加热板142上，并且，各导流孔143的大小可与距加热板142中心的距离的远近成正相关关系，也就是距加热板142中心越近，导流孔143越小。由于远离插入部144的烟叶的加热效果较差，因此，通过这种设计方式，可使对应的导流孔143通过的热空气较多，从而对气溶胶基体20中加热效果较差的部分进行充分加热。

具体的，加热板142可为网板。通过将加热板142设置为网板，网板上的导热孔143连续且密集，那么，使用者在抽吸气溶胶基体20时，加热板142与夹烟孔122底壁123之间的间隙里的热空气可更加顺利的通过导热孔143进入气溶胶基体20。热空气在穿过网板时，受到的阻力较小，使用者在抽吸气溶胶基体20时也更加方便容易。

具体的，如图3所示，低温烟具包括供电模块16，加热件14能够由低温烟具的供电模块16供电发热。加热件14可通过供电模块16的输出，确定对气溶胶基体20的加热功率。该结构中加热件14直接加热气溶胶基体20，但根据设计需要的不同，还可以采用其他设计。

图4用以说明低温烟具的另一种示意性实施方式的内部结构示意图。如图4所示，加热件14为一个导热罩，沿插入部144的延伸方向，插入部144的一端为能够插入气溶胶基体20端面的封闭端、另一端为开口端；低温烟具还包括一个发热体15，发热体15能够通过插入部144的开口端插入插入部144，使发热体15藉由导热罩加热气溶胶基体20。

通过导热罩14与发热体15的组合，可以根据不同的气溶胶基体20，设置不同形状的导热罩14，以通过导热罩14的加热面积、加热形状的不同，来影响对不同类型的气溶胶基体20的加热效果。

发热体15藉由导热罩14对气溶胶基体20实现加热，减少了对发热体15的材质的要求，加热板142的形状、尺寸等特征可以根据需要进行更加灵活的设置，以便于调整空气的通过。

通过搭配导热罩14的方式，可减少对发热体15本身结构的要求。例如，可将相对成本较高的发热体15的结构统一规格化生产，再去匹配相对成本较低的不同尺寸或型号的导热罩，以降低成本；还可对发热体15的加热效果及使用效果进行扩展。

发热体15与气溶胶基体20不直接接触，可以防止烟叶残留在发热体15上，更便于清理。并且，将导热罩14设置在发热体15外，导热罩14能够对发热体15形成良好的保护作用，以避免发热体15的损坏，延长产品的使用寿命。

进一步地，如图4所示，烟具壳体12包括主体段壳体11以及夹烟段壳体13。发热体15设置于主体段壳体11。夹烟段壳体13能够拆装于主体段壳体11，与主体段壳体11组装使用。夹烟孔122开设于夹烟段壳体13，气溶胶基体20能够通过夹烟孔122插入夹烟段壳体13中。导热罩14设置于夹烟孔122内，当气溶胶基体20插入夹烟段壳体13中时，导热罩14从气溶胶基体20的端面插入气溶胶基体20中。

由于气溶胶基体20的尺寸不同等原因，不同类型的气溶胶基体20所需的夹烟孔122的尺寸也不同。因此，为了适配不同类型的气溶胶基体20，将夹烟段壳体13与主体段壳体11分体设置。使用者可根据不同的气溶胶基体20，选择与之适配的不同的夹烟段壳体13，将夹烟段壳体13与主体段壳体11组装使用，以使夹烟段壳体13能够更好的定位气溶胶基体20。

将导热罩14设置于夹烟孔122内，不同的夹烟段壳体13可设有不同形状的导热罩14，导热罩14的形状可根据夹烟孔122的尺寸以及与之相适配的气溶胶基体20来设置。不同的夹烟段壳体13与主体段壳体11组装使用时，发热体15可藉由不同的导热罩14，对不同形状的气溶胶基体20进行针对性加热，以实现气溶胶基体20的充分加热。

将发热体15设置于主体段壳体11，当夹烟段壳体13与主体段壳体11组装使用时，发热体15可通过不同形状的导热罩14，对不同的气溶胶基体20进行加热，以实现对不同的气溶胶基体20的充分加热。并且，使用者拥有一个带有发热体15的主体段壳体11后，只要根据需要选择匹配有不同导热罩14的夹烟段壳体13即可，因上述结构的夹烟段壳体13的成本较低，使用者也愿意拥有更多型号的上述夹烟段壳体13。

由于夹烟段壳体13不具有发热体15，故夹烟段壳体13本身是可以作为提烟器使用的，提烟器即用来帮助取下气溶胶基体20的装置，以防止气溶胶基体20体内的烟叶残留在发热体15上，因发热体15本身一般是通过导电实现加热的，故清理时不太方便，可借助提烟器将气溶胶基体20整体取出。夹烟段壳体13罩设于发热体15，使发热体15不会与气溶胶基体20的烟叶直接接触，直接取出夹烟段壳体13就可以实现气溶胶基体20和带有发热体15的主体段壳体11的分离，而仅具有导热罩14的夹烟段壳体13还是很容易清理的。

进一步地，如图4所示，导热罩14的插入部144为锥形体，发热体15为发热针。通过将插入部144设置为锥形体，使插入部144可以通过锥形体的尖端，在气溶胶基体20插入夹烟孔122时，能够更加顺利、方便的通过气溶胶基体20的端面插入气溶胶基体20中。锥形体能够更加深入气溶胶基体20的内部，在夹烟孔122的深度方向上具有较大的加热面积，以实现良好的加热效果。并且，锥形体的形状与发热体15的发热针的形状近似，使插入部144能够最大限度的将发热体15散发的热量传递到烟叶中，以实现对气溶胶基体20的充分加热。

本申请的低温烟具在使用过程中，通过加热件14的加热板142与夹烟孔122底壁123之间形成的间隔，以及加热板142上开设的导流孔143，使使用者在抽吸气溶胶基体20时能够获得更大的吞吐量，以提升用户体验。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。