包括中空管状基质元件的气溶胶生成制品

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括适于在加热时产生可吸入气溶胶的气溶胶生成基质。

背景技术

其中将气溶胶生成基质如含烟草的基质加热而非燃烧的气溶胶生成制品是本领域已知的。通常，在这样的加热式吸烟制品中，通过将热量从热源传递到物理地分离的气溶胶生成基质或材料来生成气溶胶，所述气溶胶生成基质或材料可定位成与热源接触、在热源的内部、周围或下游。在使用气溶胶生成制品期间，挥发性化合物通过从热源的热传递而从气溶胶生成基质中释放，并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时，所述化合物冷凝形成气溶胶。

许多现有技术文献公开了用于消耗气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。这样的装置包括例如电加热式气溶胶生成装置，其中通过将热从气溶胶生成装置的一个或多个电加热器元件传递到加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成基质来生成气溶胶。例如，已经提出了包括内部加热器叶片的电加热的气溶胶生成装置，所述内部加热器叶片适于插入到气溶胶生成基质中。还已知将气溶胶生成制品与外部加热系统组合使用。例如，WO-A-2020/115151描述了当气溶胶生成制品接收在气溶胶生成装置的腔中时围绕气溶胶生成制品的周边布置的一个或多个加热元件的提供。作为替代方案，WO-A-2015/176898提出了可感应加热的气溶胶生成制品，其包括气溶胶生成基质和布置在气溶胶生成基质内的感受器。

一般来说，可能难以在整个基质的整个条上提供对气溶胶生成基质的高效加热。基质的最靠近加热元件的部分将不可避免地被最有效地加热，而热通过基质的不完美传递将意味着基质的离加热元件最远的部分可能不会被有效地加热。因此，从基质的未被有效地加热的这些部分的气溶胶生成不是最佳的，并且在一些情况下，基质的部分在使用期间可能根本无法达到足够高的温度以生成气溶胶。例如，在使用外部加热元件来加热气溶胶生成基质的条的情况下，如上所述，气溶胶生成基质的条的中心部分不太可能生成与条的外部部分一样多的气溶胶，并且在一些情况下，可能不会生成任何气溶胶。总之，从气溶胶生成条的气溶胶生成因此可能是低效的，其中可能浪费气溶胶生成基质的一部分。

发明内容

因此，期望提供一种具有气溶胶生成基质的气溶胶生成制品，其适于提供气溶胶生成基质的更高效气溶胶化并且减少诸如烟草的基质材料的浪费。特别期望提供一种具有相对简单的设计的制品，使得其能够以成本效益合算的方式制造并且包括到现有的产品设计中。还期望提供这样一种制品，该制品可以容易地适于使得其可以在各种类型的加热装置(包括感应加热装置和电阻加热装置)中被加热。

本公开涉及一种气溶胶生成制品。气溶胶生成制品可包括气溶胶生成基质，该气溶胶生成基质包括中空管状基质元件。中空管状基质元件可具有限定纵向气流通道的多层周壁。周壁可由均质化烟草材料的多个重叠层形成。纵向气流通道可具有至少3毫米的直径。气溶胶生成制品还可包括设置在气溶胶生成基质下游的下游区段。

根据本发明，提供了一种气溶胶生成制品，其包括：气溶胶生成基质，所述气溶胶生成基质包括中空管状基质元件，所述中空管状基质元件具有限定纵向气流通道的多层周壁，其中所述周壁由均质化烟草材料的多个重叠层形成，并且其中所述纵向气流通道具有至少3毫米的直径；以及设置在所述气溶胶生成基质下游的下游区段。

如本文中所用，术语“气溶胶生成制品”是指用于产生气溶胶的加热制品，其中该制品包括气溶胶生成基质，该气溶胶生成基质适合并且旨在被加热或燃烧以便释放可形成气溶胶的挥发性化合物。此类制品通常称为加热不燃烧制品。当使用者向香烟的一个端部施加火焰并且通过另一个端部抽吸空气时，常规香烟将被点燃。由火焰和通过香烟抽吸的空气中的氧气提供的局部热量使得香烟的端部被点燃，并且所产生的燃烧生成可吸入的烟气。相比之下，在“加热式气溶胶生成制品”中，气溶胶是通过加热气溶胶生成基质而不是通过燃烧气溶胶生成基质而生成。已知加热式气溶胶生成制品包括例如电加热式气溶胶生成制品及其中通过从可燃燃料元件或热源向物理上分开的气溶胶生成基质的热传递而生成气溶胶的气溶胶生成制品。

还已知适于在向气溶胶生成制品供给气溶胶形成剂的气溶胶生成系统中使用的气溶胶生成制品。相对于携带和提供在操作期间形成气溶胶中使用的基本上所有气溶胶形成剂的那些气溶胶生成基质，在此系统中，气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质含有显著较少的气溶胶形成剂。

如本文中所用，术语“气溶胶生成基质”是指能够在加热时释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。由本文描述的气溶胶生成制品的气溶胶生成基质生成的气溶胶可以是可见的或不可见的，并且可以包含蒸气(例如，呈气态的物质的细颗粒，其在室温下通常为液体或固体)以及冷凝蒸气的气体和液滴。

如本文中所用，术语“均质化植物材料”涵盖由植物颗粒的聚结形成的任何植物材料。例如，用于本发明的气溶胶生成基质的均质化烟草材料的片材或幅材可通过聚结烟草材料的颗粒而形成，所述烟草材料的颗粒通过粉碎、磨碎或碾碎植物材料以及任选的烟草叶片和烟草叶梗中的一种或多种而获得。均质化植物材料可通过流延、挤压、造纸工艺或本领域已知的其他任何合适的工艺来生产。

如上文所限定，本发明提供了一种具有呈中空管状基质元件形式的新型气溶胶生成基质的气溶胶生成制品。中空管状基质元件由均质化烟草材料的多个重叠层形成，这些重叠层组合以形成中空管状基质元件的周壁。中空管状基质的“周”壁对应于限定管状结构的主壁。优选地，中空管状基质元件仅由周壁构成。因此，周壁含有将在加热气溶胶生成基质时生成气溶胶的所有均质化烟草材料。

中空管状基质元件的周壁限定纵向气流通道，其中术语“纵向”涉及气溶胶生成制品的纵向轴线。纵向气流通道具有至少约3毫米的直径。优选地，纵向气流通道基本上是空的，使得通道中没有任何东西可能潜在地阻碍空气和气溶胶流过中空管状基质元件。特别地，纵向气流通道基本上没有烟草材料。

管状形式的气溶胶生成基质的提供有利地使得气溶胶生成基质中烟草材料的量能够被优化，使得在加热时可从气溶胶生成基质有效地生成气溶胶。管状形式还移除均质化烟草材料的中心部分，所述中心部分可能不会如外部部分那样有效地被加热，特别是在包括外部加热装置的气溶胶生成装置中。总之，与均质化烟草材料的常规实心棒相比，烟草材料的量因此可显著减少，并且可减少烟草浪费。例如，已发现与常规气溶胶生成制品中的基质实心棒中使用的烟草材料的量相比，用于根据本发明的气溶胶生成制品的中空管状基质元件中的烟草材料的量可减少高达40％，同时保持气溶胶类似递送到消耗者。

通过控制中空管状基质元件的参数，诸如周壁的密度和壁厚，可容易地修改基质中提供的烟草材料的量。以此方式，有可能修改中空管状基质元件，使得其匹配相关联的气溶胶生成装置的加热区。因此，可被加热到用于气溶胶生成的所需温度的气溶胶生成基质的比例可最大化，使得优化从气溶胶生成基质生成气溶胶。

中空管状基质元件由均质化烟草材料的多个重叠层形成。优选地，均质化烟草材料的多个重叠层彼此直接上覆，使得相邻层彼此直接接触，而没有中间层。均质化烟草材料的多个重叠层可有利地布置成在相邻层之间限定多个空隙。因此，周壁通常具有多孔结构。如下文更详细地描述的，限定在均质化烟草材料的相邻层之间的空隙可有利地提供横向孔隙率和纵向孔隙率两者，使得在加热气溶胶生成基质时生成的气溶胶有效地释放到纵向气流通道中并且流动通过通道，与外部空气混合，所述外部空气在消耗者抽吸时被抽吸通过制品。

层的多层布置另外提供了相对致密的结构，其具有足够的结构刚度以在气溶胶生成制品中提供气溶胶生成基质，而不需要任何附加支撑，诸如纵向气流通道内的载体层或内部支撑构件。

提供直径为至少约3毫米的纵向气流通道还有利地提供对通过气溶胶生成制品的气流管理的更大控制。

中空管状基质元件具有相对简单的结构，其可使用现有设备以简单并且成本效益合算的方式生产。中空管状基质元件然后可使用已知的组装方法和设备与其他部件一起包括到气溶胶生成制品中。

有利地，如果期望，则中空管状基质元件可在没有外包装物的情况下直接包括到气溶胶生成制品中。这为气溶胶生成基质的外表面提供独特的外观和纹理。

如上所述，形成根据本发明的气溶胶生成制品的气溶胶生成基质的中空管状基质元件由均质化烟草材料的多个重叠层形成。这些层在横向方向上彼此重叠，以便提供多层结构。

优选地，中空管状基质元件包括均质化烟草材料的至少约2个重叠层、更优选均质化烟草材料的至少约3个重叠层。

优选地，中空管状基质元件包括均质化烟草材料的高达约10个重叠层、更优选均质化烟草材料的高达约5个重叠层。例如，中空管状基质元件可包括均质化烟草材料的约2至约10个重叠层，或均质化烟草材料的约3至约5个重叠层。

如上所述，中空管状基质元件的周壁优选地由于在均质化烟草材料的重叠层之间形成的空隙而具有多孔结构。优选地，周壁横向和纵向两者都是多孔的。

优选地，中空管状基质元件的周壁具有至少约0.3、更优选至少约0.35并且最优选至少约0.4的截面孔隙率。

优选地，周壁具有高达约0.7、更优选高达约0.65、最优选高达约0.6的截面孔隙率。

例如，周壁的截面孔隙率可在约0.3与约0.7之间，或在约0.35与约0.65之间，或在约0.4与约0.6之间。

如本文中所用，术语“孔隙率”是指透气或多孔本体中空隙空间的分数。具体地说，在本发明的上下文中，术语“截面孔隙率”是指中空管状基质元件的周壁的截面区域中的空隙空间的分数。截面孔隙率是周壁的横截面区域中的空隙空间的面积分数。周壁的横截面面积是周壁在垂直于中空管状基质元件的纵向轴线的平面中的面积。

周壁的截面孔隙率使得气溶胶能够在横向方向上穿过周壁，使得其可被吸入纵向气流通道中并且穿过纵向气流通道。

关于测量多孔或透气本体中的截面孔隙率的另外细节可见于在本申请人名下公布的国际专利申请WO-A-2016/023965中。

有利地，可使用数字成像过程来确定横截面孔隙率。可获得中空管状基质的横截面的图像，并且可应用阈值来将代表气溶胶形成基质的像素与代表空隙的像素区分开。根据一下方程式计算横向截面孔隙率：P

注意，所述数字图像获取可通过任一适当的方法来完成，例如通过利用数码相机或计算机断层摄影来完成。图像可通过任一适当的图像格式，以全RGB(红-绿-蓝)色彩、灰度等级、或二进制(黑色和白色)表示法来表示。优选地，任何图像中的背景都是均匀的，以便有助于在图像处理期间检测和移除所述背景。任何图像的分辨率应该足够高，以准确解析中空管状基质的形态。

优选地，中空管状基质元件的周壁具有的密度为至少约200毫克/立方厘米、更优选至少约300毫克/立方厘米、更优选至少约400毫克/立方厘米、更优选至少约500毫克/立方厘米、更优选至少约600毫克/立方厘米、更优选至少约700毫克/立方厘米、更优选至少约800毫克/立方厘米。

优选地，中空管状基质元件的周壁具有小于约1克/立方厘米的密度。

在本发明的上下文中，“密度”是指包括重叠层的周壁的总体密度，而不是各个层的密度。周壁的相对高密度最大化针对给定长度的气溶胶生成基质可提供的烟草材料的量，使得可最大化由中空管状基质元件生成的气溶胶的量。

优选地，周壁提供至少约150毫克的均质化烟草材料/厘米长度的中空管状基质，更优选至少约200毫克的均质化烟草材料/厘米长度，更优选至少约300毫克的均质化烟草材料/厘米长度，更优选至少约400毫克的均质化烟草材料/厘米长度，更优选至少约500毫克的均质化烟草材料/厘米长度，更优选至少约600毫克的均质化烟草材料/厘米长度，更优选至少约700毫克的均质化烟草材料/厘米长度，更优选至少约800毫克的均质化烟草材料/厘米长度。这是基于在22.5摄氏度、60％湿度下进行的测量。

优选地，根据TAPPI测试方法T494 om-01 2006测量的中空管状基质元件的纵向拉伸强度在11千牛顿/米与14千牛顿/米之间。

优选地，根据ASTM D695-15(2018)中描述的测试方法测量的中空管状基质元件的轴向压缩强度在7MPa与9MPa之间。

优选地，根据ASTM D2412-11(2018)中描述的测试方法测量的中空管状基质元件的径向压缩强度在7MPa与9MPa之间。

优选地，中空管状基质元件具有至少约10毫米、更优选至少约12毫米、更优选至少约15毫米的长度。

优选地，中空管状基质元件具有高达约40毫米、更优选高达约37毫米、更优选高达约35毫米的长度。

例如，中空管状基质元件可具有在约10毫米与约40毫米之间、或在约12毫米与约37毫米之间、或在约15毫米与约35毫米之间的长度。

如上文所论述，中空管状基质元件的长度可有利地与将用于加热气溶胶生成制品的对应气溶胶生成装置中的加热元件的纵向尺寸匹配。以此方式，在使用期间可加热尽可能多的气溶胶生成基质，以便优化可生成的气溶胶的量并且减少烟草废物的量。

优选地，中空管状基质元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度的比率为至少约0.15。更优选地，中空管状基质元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度的比率为至少约0.25。更优选地，中空管状基质元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度的比率为至少约0.4。

优选地，中空管状基质元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度的比率为高达约0.6。更优选地，中空管状基质元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度的比率为高达约0.55。更优选地，中空管状基质元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度的比率为高达约0.5。

例如，中空管状基质元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度的比率可在约0.15与约0.6之间、更优选在约0.25与约0.55之间、更优选在约0.4与约0.5之间。

优选地，中空管状基质元件具有至少约4毫米、更优选至少约4.25毫米并且更优选至少约4.5毫米的外径。

优选地，中空管状基质元件具有高达约9毫米、更优选高达约8毫米并且更优选高达约7.5毫米的外径。

例如，中空管状基质元件可具有在约4毫米与约9毫米之间、或在约4.25毫米与约8毫米之间、或在约4.5毫米与约7.5毫米之间的外径。

优选地，中空管状基质元件的外径与气溶胶生成制品的外径基本上相同。

如上所述，中空管状基质元件提供由周壁限定的纵向气流通道。纵向气流通道在中空管状基质元件的端部之间延伸，并且优选地在上游端和下游端两者处开放。开放上游端提供主空气入口，该主空气入口用于在消耗者在制品上抽吸时将空气抽吸通过气溶胶生成制品。因此，纵向气流通道提供用于空气和气溶胶流过制品的主通路。

优选地，中空管状基质元件提供不受限制的流动通道。这意味着中空管状基质元件提供可忽略水平的抽吸阻力(RTD)。术语“可忽略水平的RTD”用于描述小于1mm H

纵向气流通道具有至少3毫米的直径。这对应于中空管状基质元件的内径。优选地，纵向气流通道具有至少约3.25毫米、更优选至少约3.5毫米的直径。

优选地，纵向气流通道具有高达约7毫米、更优选高达约6毫米、更优选高达约5.5毫米的直径。

例如，纵向气流通道可具有在约3毫米与约7毫米之间、或在约3.25毫米与约6毫米之间、或在约3.5毫米与约5.5毫米之间的直径。

提供最小直径为3毫米的气流通道使得通道的容积能够足够大，以使其提供期望水平的气流，同时还保持足够的壁厚。这是必要的，使得在中空管状基质元件内提供有足够量的烟草材料，并且使得中空管状基质元件具有足够高的刚度，使得其可以是自支撑的。

纵向气流通道可沿着中空管状基质元件的长度具有恒定的直径。然而，纵向气流通道的直径可沿着中空管状基质元件的长度变化。

优选地，纵向气流通道具有基本上圆形的横截面。替代地，纵向气流通道可具有基本上卵形的横截面。

优选地，中空管状基质元件的内径与外径的比率为至少约0.4、更优选至少约0.45并且更优选至少约0.5。

优选地，中空管状基质元件的外径和纵向气流通道的直径适于为周壁提供期望的壁厚。优选地，周壁具有至少约1毫米、更优选至少约1.25毫米并且更优选至少约1.5毫米的壁厚。

优选地，周壁具有高达约2.25毫米、更优选高达约2毫米、更优选高达约1.8毫米的壁厚。

例如，周壁可具有在1毫米与约2.25毫米之间、或在约1.25毫米与约2毫米之间、或在约1.5毫米与约1.8毫米之间的厚度。

均质化烟草材料的重叠层可以任何合适的方式布置，以便为周壁提供期望的壁厚和孔隙率。每层均质化烟草材料通常将围绕中空管状基质元件延伸至少一次，并且优选地，每层均质化烟草材料围绕中空管状基质元件延伸多次以构建周壁的结构。

优选地，多层均质化烟草材料围绕中空管状基质元件的纵向轴线螺旋卷绕。这提供了类似于常规纸吸管的层状结构的螺旋卷绕结构。包括用于本发明的层的螺旋布置的中空管状基质元件可使用现有吸管制造设备制造，诸如来自Hauni Maschinenbau GmbH的Hauni Straw Maker(HSM)。

与具有简单纵向包裹的类似结构相比，螺旋卷绕结构的使用向中空管状基质元件提供了最佳结构强度，在所有方向上都具有增加的机械强度。另外，螺旋卷绕布置使得能够在周壁中获得较高密度的均质化烟草材料。用于产生层的螺旋布置的制造方法另外提供了对中空管状基质元件的尺寸的更大控制，使得外径和内径的变化最小。这在产品之间提供了更大的一致性。

可选地，中空管状基质元件可包括用于将相邻层密封到彼此的粘合剂。合适的粘合剂对于本领域技术人员来说是已知的。优选地，粘合剂是水基粘合剂，例如水基淀粉粘合剂或聚乙烯醇(PVOH)粘合剂。

在本发明的某些实施例中，气溶胶生成基质还可包括在中空管状基质元件的上游端处的密封元件，该密封元件覆盖中空管状基质元件的上游端。在此类实施例中，中空管状基质元件的开放上游端因此由密封元件覆盖和密封闭合，使得空气不可被抽吸到纵向气流通道中。因此，密封元件需要适于使得其可在使用之前被移除或刺穿，以便打开中空管状基质元件的上游端并且还使空气进入纵向气流通道。

优选地，由均质化烟草材料的重叠层形成的中空管状基质元件的周壁至少部分地暴露在中空管状基质元件的外表面上。因此，中空管状基质元件优选地沿着其长度的至少一部分不被包裹。周壁的外表面应提供可接受表面以形成气溶胶生成制品的外部，并且层状结构可提供独特的外观和纹理。

替代地，中空管状基质元件可外包裹有至少一个包装物。例如，中空管状基质元件可外包裹有常规纸包装物。中空管状基质元件可外包裹有诸如烟草纸包装物的含烟草包装物。

中空管状基质元件由多层均质化烟草材料形成，所述多层均质化烟草材料优选地呈片材形式。如本文中参考本发明所用，术语“片材”描述了宽度和长度基本上大于其厚度的层状元件。

片材可各自单独地具有在100微米与600微米之间、优选在150微米与300微米之间，并且最优选在200微米与250微米之间的厚度。

均质化烟草材料包括烟草颗粒。用于本发明的均质化烟草材料的片材可具有以干重计至少约40重量％、更优选地以干重计至少约50重量％、更优选地以干重计至少约70重量％、最优选地以干重计至少约90重量％的烟草含量。

参考本发明，术语“烟草颗粒”描述烟草属的任何植物成员的颗粒。术语“烟草颗粒”包括磨碎的或粉碎的烟草叶片、磨碎的或粉碎的烟草叶梗、烟草尘、烟草细屑和在烟草的处理、操作和运输过程中形成的其他颗粒状烟草副产物。在优选的实施例中，烟草颗粒基本上全部源自烟草叶片。相比之下，分离的尼古丁和尼古丁盐是源自烟草的化合物，但对于本发明的目的而言不被认为是烟草颗粒，并且不包括在颗粒状植物材料的百分比中。

均质化烟草材料还可包括一种或多种气溶胶形成剂。在挥发时，气溶胶形成剂可在气溶胶中传送在加热时从气溶胶生成基质释放的其他汽化的化合物如尼古丁和调味剂。包括在均质化植物材料中的合适的气溶胶形成剂是本领域已知的，并且包括但不限于：多元醇，诸如三甘醇，丙二醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，诸如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，诸如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。

均质化烟草材料可具有以干重计约5重量％与约30重量％之间，例如以干重计约10重量％与约25重量％之间，或以干重计约15重量％与约20重量％之间的气溶胶形成剂含量。气溶胶形成剂可以充当均质化烟草材料中的湿润剂。

形成中空管状基质元件的周壁的均质化烟草材料的两个或更多个重叠层可全部由相同的均质化烟草材料形成。替代地，周壁包括一层或多层第一均质化烟草材料和一层或多层不同于第一均质化烟草材料的第二均质化烟草材料。因此，周壁由至少两种不同均质化烟草材料的组合形成。第一均质化烟草材料和第二均质化烟草材料在组成上可彼此不同。例如，第一均质化烟草材料和第二均质化烟草材料可具有彼此不同的烟草含量，或不同的气溶胶形成剂含量，或两者。替代地或另外，第一均质化烟草材料和第二均质化烟草材料已设有不同水平的调味剂，以便提供风味特征。替代地或另外，第一均质化烟草材料和第二均质化烟草材料可在一个或多个物理参数方面彼此不同，所述物理参数包括但不限于密度、孔隙率或厚度。

在中空管状基质元件内使用不同的均质化烟草材料提供了在加热时递送气溶胶方面的更大灵活性。例如，第一均质化烟草材料和第二均质化烟草材料的组成可适于以不同的时间或不同的速率提供气溶胶的递送。使用不同的均质化烟草材料还可例如通过避免潜在不相容组分的组合来提供改善的稳定性。

优选地，多层均质化烟草材料包括一个或多个流延叶片材。

优选地，流延叶在25摄氏度下具有的孔隙率在约20％与约60％之间、更优选在约30％与约50％之间、更优选在约35％与约45％之间。

替代或补充一个或多个流延叶片材，多层均质化烟草材料可包括一层或多层小雪茄纸。

优选地，小雪茄纸在25摄氏度下具有的孔隙率在约30％与约80％之间、更优选在约40％与约70％之间、更优选在约50％与约60％之间。

周壁可由流延叶和小雪茄纸的交替层形成。

根据本发明的气溶胶生成制品的中空管状基质元件优选地包括定位成与周壁接触的一个或多个感受器元件，以用于在使用期间感应加热均质化烟草材料。

如本文所使用，术语“感受器元件”是指包括能够将电磁能转换成热量的材料的元件。当感受器元件位于交变电磁场中时，感受器被加热。感受器元件的加热可能是感受器中引起的磁滞损耗和涡流中的至少一种的结果，这取决于感受器材料的电特性和磁特性。

感受器元件可被布置成使得当气溶胶生成制品接收在气溶胶生成装置的腔中时，由感应器线圈产生的振荡电磁场在感受器元件中感生出电流，从而引起感受器元件变热。在这些实施例中，气溶胶生成装置优选地能够生成具有1千安每米到5千安每米(kA m)之间、优选地在2kA/m到3kA/m之间、例如约2.5kA/m的磁场强度(H场强)的波动电磁场。优选地，电操作气溶胶生成装置能够生成具有1MHz到30MHz之间、例如1MHz到10MHz之间、例如5MHz到7MHz之间的频率的波动电磁场。

感受器元件可包括任何合适材料。感受器元件可由能够被感应加热到足以从气溶胶生成基质释放挥发性化合物的温度的任何材料形成。细长感受器元件的合适材料包括石墨、钼、碳化硅、不锈钢、铌、铝、镍、含镍化合物、钛以及金属材料复合物。一些感受器元件包括金属或碳。有利地，感受器元件可包括铁磁材料或由铁磁材料组成，铁磁材料例如铁素体铁、铁磁合金(例如铁磁钢或不锈钢)、铁磁颗粒和铁氧体。合适的感受器元件可为铝或包括铝。感受器元件优选地包括大于约5％、优选地大于约20％、更优选地大于约50％或大于约90％的铁磁或顺磁材料。一些细长感受器元件可被加热到超过约250摄氏度的温度。

感受器元件可包括非金属芯，其中在该非金属芯上设置有金属层。例如，感受器元件可包括形成于陶瓷芯或基质的外表面上的金属轨。

优选地，中空管状基质元件包括在周壁的表面上的一个或多个感受器元件。中空管状基质元件可包括在纵向气流通道内的周壁的内表面上的一个或多个感受器元件。替代地或另外，中空管状基质元件可包括在周壁的外表面上的一个或多个感受器元件。

优选地，中空管状基质元件包括设置在周壁的至少一个表面上的管状感受器元件。管状感受器元件可设置在周壁的内表面上，以从内部加热中空管状基质元件。替代地，管状感受器元件可设置在中空管状基质元件的外表面上，以从外部加热中空管状基质元件。

管状感受器元件的使用有利地优化了周壁内均质化烟草材料的加热，因为感受器元件与均质化烟草材料的相对大表面积接触。归因于中空管状基质元件的管状形式，因此基质的厚度相对低，使得可从管状感受器元件所在的一侧有效地通过周壁传递热量。

如上文所限定，在本发明的气溶胶生成制品中，由中空管状基质元件形成的气溶胶生成基质与位于气溶胶生成基质下游的下游区段组合。优选地，下游区段位于紧邻气溶胶生成基质的下游。优选地，气溶胶生成制品的下游区段在气溶胶生成基质与气溶胶生成制品的下游端之间延伸。下游区段可包括一个或多个元件，所述元件中的每一个将在本公开内更详细地描述。

优选地，下游区段包括至少一个中空管状元件。中空管状元件可设置成紧邻气溶胶生成基质的下游。换句话说，中空管状元件可邻接气溶胶生成基质的下游端。此布置优化气溶胶从中空管状基质元件的纵向气流通道到下游区段中并且通过气溶胶生成制品的流动。

优选地，气溶胶生成制品的下游区段包括单个中空管状元件。换句话说，气溶胶生成制品的下游区段可包括仅一个中空管状元件。

如整个本公开中所用，“中空管状元件”表示大体上细长的元件，该细长元件沿其纵向轴线限定管腔或气流通路。特别地，术语“管状”将在下文中用于指具有基本圆柱形截面并且限定至少一个气流导管的管状元件，所述气流导管在管状元件的上游端与管状元件的下游端之间建立不间断的流体连通。然而，应当理解，管状元件的替代几何形状(例如，替代横截面形状)可以是可能的。中空管状元件可是气溶胶生成制品的具有限定长度和厚度的单个分立元件。

在本发明的上下文中，下游区段的中空管状元件提供穿过气流通路的不受限制的流动通道。这意味着中空管状元件提供了如上文所限定的可忽略水平的抽吸阻力(RTD)。因此，气流通路应当没有阻碍空气在纵向方向上流动的任何部件。优选地，气流通路基本上是空的。

下游区段的中空管状元件在气溶胶生成基质下游提供空腔，这增强了由气溶胶生成基质生成的气溶胶颗粒的冷却和成核。因此，下游区段的中空管状元件用作气溶胶冷却元件。

中空管状元件的长度可为至少约12mm。中空管状元件的长度可为至少约15mm。中空管状元件的长度可为至少约20mm。

下游区段的中空管状元件的长度可小于或等于约50mm。中空管状元件的长度可小于或等于约45mm。中空管状元件的长度可小于或等于约40mm。

例如，下游区段的中空管状元件的长度可在约12mm与50mm之间。中空管状元件的长度可在约15mm与45mm之间。中空管状元件的长度可在约20mm与40mm之间。中空管状元件的长度可为约30mm。

相对长的中空管状元件在气溶胶生成制品的下游区段内提供并且限定相对长的内腔。提供相对长的腔使上述成核益处最大化，从而改进气溶胶形成和冷却。

中空管状基质元件的长度与下游区段的中空管状元件的长度之间的比率可小于或等于约1.25。优选地，中空管状基质元件的长度与下游区段的中空管状元件的长度之间的比率可小于或等于约1。更优选地，中空管状基质元件的长度与下游区段的中空管状元件的长度之间的比率可小于或等于约0.75。

中空管状基质元件的长度与下游区段的中空管状元件的长度之间的比率可为至少约0.25。优选地，中空管状基质元件的长度与下游区段的中空管状元件的长度之间的比率可为至少约0.30。更优选地，中空管状基质元件的长度与下游区段的中空管状元件的长度之间的比率可为至少约0.40。

例如，中空管状基质元件的长度与下游区段的中空管状元件的长度之间的比率可在约0.25与约1.25之间、或在约0.3与约1之间、或在约0.4与约0.75之间。

下游区段的中空管状元件的长度与下游区段的总长度之间的比率可小于或等于约1。优选地，下游区段的中空管状元件的长度与下游区段的总长度之间的比率可小于或等于约0.90。更优选地，下游区段的中空管状元件的长度与下游区段的总长度之间的比率可小于或等于约0.85。

下游区段的中空管状元件的长度与下游区段的总长度之间的比率可为至少约0.35。优选地，下游区段的中空管状元件的长度与下游区段的总长度之间的比率可为至少约0.45。更优选地，下游区段的中空管状元件的长度与下游区段的总长度之间的比率可为至少约0.50。

例如，下游区段的中空管状元件的长度与下游区段的总长度之间的比率可在约0.35与约1之间、或在约0.45与约0.9之间、或在约0.5与约0.85之间。

下游区段的中空管状元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.80。优选地，下游区段的中空管状元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.70。更优选地，下游区段的中空管状元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.60。

下游区段的中空管状元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.25。优选地，下游区段的中空管状元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.30。更优选地，下游区段的中空管状元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.40。

例如，下游区段的中空管状元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可在约0.25与约0.8之间、或在约0.3与约0.7之间、或在约0.4与约0.6之间。

下游区段的中空管状元件的壁厚可为至少约100微米。下游区段的中空管状元件的壁厚可为至少约150微米。下游区段的中空管状元件的壁厚可为至少约200微米、优选至少约250微米并且甚至更优选至少约500微米(或0.5mm)。

下游区段的中空管状元件的壁厚可小于或等于约2毫米、优选小于或等于约1.5毫米并且甚至更优选小于或等于约1.25mm。下游区段的中空管状元件的壁厚可小于或等于约1毫米。下游区段的中空管状元件的壁厚可小于或等于约500微米。

下游区段的中空管状元件的壁厚可在约100微米与约2毫米之间、优选在约150微米与约1.5毫米之间、甚至更优选在约200微米与约1.25毫米之间。

将下游区段的中空管状元件的壁厚保持地相对低确保了中空管状元件的总体内部容积(这使得一旦气溶胶组分离开气溶胶生成基质，气溶胶就可以开始成核过程)，并且中空管状元件的纵向气流通道的截面表面积有效地最大化，同时确保了中空管状元件具有必要的结构强度以防止气溶胶生成制品的塌缩并且为气溶胶生成基质的条提供一些支撑，并且中空管状元件的RTD最小化。中空管状元件的腔的截面表面积的较大值应理解为与沿着气溶胶生成制品行进的气溶胶流的减小的速度相关联，减小的速度也预期有利于气溶胶成核。此外，似乎通过利用具有相对低厚度的中空管状元件，可以在通风空气与气溶胶流接触和混合之前基本上防止其扩散，这也被理解为进一步有利于成核现象。在实践中，通过对挥发性物质流提供更可控的局部冷却，可以增强冷却对新气溶胶颗粒形成的影响。

优选地，下游区段的中空管状元件具有的外径大致等于气溶胶生成基质的外径和气溶胶生成制品的外径。

中空管状元件可具有在约5毫米与约12毫米之间、例如在约5毫米与约10毫米之间或在约6毫米与约8毫米之间的外径。优选地，中空管状元件具有7.2毫米+/-10％的外径。

下游区段的中空管状元件可沿着中空管状元件的长度具有恒定的内径。然而，中空管状元件的内径可沿着中空管状元件的长度变化。

下游区段的中空管状元件可具有至少约2毫米的内径。例如，中空管状元件可具有至少约2.5毫米、至少约3毫米或至少约3.5毫米的内径。提供具有如上所述的内径的中空管状元件可有利地为中空管状元件提供足够的刚度和强度。

下游区段的中空管状元件可具有不超过约10毫米的内径。例如，中空管状元件可具有不超过约9毫米、不超过约8毫米或不超过约7.5毫米的内径。提供具有如上所述的内径的中空管状元件可有利地减小中空管状元件的抽吸阻力。

例如，下游区段的中空管状元件可具有在约2毫米与约10毫米之间、在约2.5毫米与约9毫米之间、在约3毫米与约8毫米之间、或在约3.5毫米与约7.5毫米之间的内径。

中空管状基质元件的内径与下游区段的中空管状元件的内径的比率优选在约0.8与约1.2之间、更优选在约0.9与约1.1之间、最优选为约1。

特别优选地，中空管状基质元件的内径基本上等于下游区段的中空管状元件的内径。

下游区段的中空管状元件可包括纸基材料。中空管状元件可包括至少一个纸层。纸可为非常硬的纸。纸可为卷曲的纸，如卷曲的耐热纸或卷曲的羊皮纸。

优选地，中空管状元件可包括纸板。中空管状元件可为纸板管。中空管状元件可由纸板形成。有利地，纸板是成本效益合算的材料，其在可变形以便提供制品插入气溶胶生成装置中的便利性与足够坚硬以提供制品与装置的内部的适当接合之间提供平衡。因此，纸板管可在使用期间提供对变形或压缩的合适阻力。

中空管状元件可为纸管。中空管状元件可为由螺旋缠绕纸形成的管。中空管状元件可由多个纸层形成。纸可具有至少约50克/平方米、至少约60克/平方米、至少约70克/平方米或至少约90克/平方米的基重。

下游区段的中空管状元件可包括聚合物材料。例如，中空管状元件可包括聚合物膜。聚合物膜可包括纤维素膜。中空管状元件可包括低密度聚乙烯(HDPE)或聚羟基链烷酸酯(PHA)纤维。中空管可包含醋酸纤维素丝束。

在中空管状元件包括醋酸纤维素丝束的情况下，醋酸纤维素丝束可具有约2至约4之间的单丝旦数和约25至约40之间的总旦数。

在一些实施例中，根据本发明的气溶胶生成制品可包括在沿下游区段的位置处的通风区。更详细地，在其中下游区段包括中空管状元件的那些实施例中，通风区可设置在沿着中空管状元件的位置处。

因而，通风腔设置在气溶胶生成基质的条的下游。这提供了气溶胶的特别有效的冷却，并且促进气溶胶颗粒的增强的成核。

通风区通常可包括穿过中空管状元件的周壁的多个穿孔。优选地，通风区包括至少一行周向穿孔。在一些实施例中，通风区可包括两行周向穿孔。例如，穿孔可在气溶胶生成制品的制造期间在生产线上形成。优选地，每行周向穿孔包括8到30个穿孔。

下游区段可还包括烟嘴元件。烟嘴元件可位于气溶胶生成制品的下游端处。优选地，烟嘴元件位于下游区段的中空管状元件的下游，这在上文中描述。烟嘴元件可在下游区段的中空管状元件与气溶胶生成制品的下游端之间延伸。

在根据本发明的气溶胶生成制品的下游端处提供烟嘴元件为消耗者提供吸引人的外观和口感。

烟嘴元件可包括由纤维过滤材料形成的至少一个烟嘴过滤器节段。关于作为整体的烟嘴元件描述的参数或特性同样可应用于烟嘴元件的烟嘴过滤器节段。

纤维过滤材料可用于过滤由气溶胶生成基质生成的气溶胶。合适的纤维过滤材料将是技术人员已知的。特别优选地，至少一个烟嘴过滤器节段包括由醋酸纤维素丝束形成的醋酸纤维素过滤器节段。

烟嘴元件可由单个烟嘴过滤器节段构成。烟嘴元件可以包括以邻接端对端关系与彼此轴向对准的两个或更多个烟嘴过滤器节段。

下游区段可以包括如上所述在烟嘴元件下游的下游端处的口端腔。口端腔可由设置在烟嘴元件的下游端处的另外的中空管状元件限定。口端腔可由气溶胶生成制品的外包装物限定，其中外包装物在下游方向上从(或穿过)烟嘴元件延伸。

烟嘴元件可任选地包括调味剂，其可以任何合适形式提供。例如，烟嘴元件可包括调味剂的一个或多个囊、珠或颗粒，或一条或多条载有风味物的丝或细丝。

优选地，烟嘴元件或其烟嘴过滤器节段具有低颗粒过滤效率。

优选地，烟嘴元件由棒包装物限定。优选地，烟嘴元件是不通风的，使得空气不沿着烟嘴元件进入气溶胶生成制品。

优选地，烟嘴元件具有大致等于气溶胶生成制品外径的外径。烟嘴元件(或烟嘴过滤器节段)的直径可与中空管状元件的外径基本上相同。如本公开中所提及，中空管状元件的外径可为约7.2mm±10％。

烟嘴元件的直径可在约5mm与约10mm之间。烟嘴元件的直径可在约6mm与约8mm之间。烟嘴元件的直径可在约7mm与约8mm之间。烟嘴元件的直径可为约7.2mm±10％。烟嘴元件的直径可为约7.25mm±10％。

除非另有说明，否则根据ISO6565-2015测量部件或气溶胶生成制品的抽吸阻力(RTD)。RTD是指迫使空气通过部件的全长所需的压力。术语部件或制品的“压降”或“抽吸阻力(draw resistance)”还可指“抽吸阻力(resistance to draw)”。此类术语大体上指根据ISO6565-2015的测量一般在测试中，在约22摄氏度的温度、约101kPa(约760托)的压力和约60％的相对湿度下，在测量部件的输出或下游端处以约17.5毫升/秒的体积流速进行。

下游区段的抽吸阻力(RTD)可为至少约0mm H

下游区段的RTD可不大于约12mm H

下游区段的抽吸阻力可大于或等于约0mm H

下游区段的抽吸阻力(RTD)特性可完全或主要归因于下游区段的烟嘴元件的RTD特性。换句话说，下游区段的烟嘴元件的RTD可完全限定下游区段的RTD。

烟嘴元件的抽吸阻力(RTD)可为至少约0mm H

烟嘴元件的RTD可不大于约12mm H

烟嘴元件的抽吸阻力可大于或等于约0mm H

如上所述，烟嘴元件或烟嘴过滤器节段可由纤维材料形成。烟嘴元件可由多孔材料形成。烟嘴元件可由可生物降解材料形成。烟嘴元件可由诸如醋酸纤维素的纤维素材料形成。例如，烟嘴元件可由在约10与约15之间的单丝旦数的成束的醋酸纤维素形成。例如，烟嘴元件由相对低密度的醋酸纤维素丝束形成，如包括约12的单丝旦数的纤维的醋酸纤维素丝束。

烟嘴元件可由基于聚乳酸的材料形成。烟嘴元件可由生物塑料材料(优选基于淀粉的生物塑料材料)形成。烟嘴元件可通过注塑成型或通过挤压制成。基于生物塑料的材料是有利的，因为它们能够提供制造简单并且廉价，具有特定并且复杂的截面轮廓的烟嘴元件结构，该截面轮廓可包括延伸通过烟嘴元件材料的多个相对大的空气流动通道，其提供合适的RTD特性。

烟嘴元件可由合适材料的片材形成，该合适材料已经卷曲、打褶、聚集、编织或折叠成限定多个纵向延伸通道的元件。此类合适材料的片材可由纸张、纸板、聚合物(例如聚乳酸)，或任何其他基于纤维素、基于纸张或基于生物塑料的材料形成。此类烟嘴元件的截面轮廓可将通道示出为是随机定向的。

烟嘴元件可以任何合适的方式形成。例如，烟嘴元件可由成束的纵向延伸管形成。纵向延伸管可由聚乳酸形成。烟嘴元件可通过合适材料的挤压、模塑、层压、注射或切碎来形成。因此，优选的是，存在从烟嘴元件的上游端到烟嘴元件的下游端的低压降(或RTD)。

烟嘴元件的长度可为至少约1.5mm。烟嘴元件的长度可为至少约2mm。烟嘴元件的长度可等于或小于约7mm。烟嘴元件的长度可等于或小于约4mm。例如，烟嘴元件的长度可在约1.5mm与约7mm之间。烟嘴元件的长度可在约2毫米与约4毫米之间。

烟嘴元件的长度与下游区段的长度之间的比率可小于或等于约0.35。优选地，烟嘴元件的长度与下游区段的长度之间的比率可小于或等于约0.30。更优选地，烟嘴元件的长度与下游区段的长度之间的比率可小于或等于约0.25。

烟嘴元件的长度与下游区段的长度之间的比率可为至少约0.03。优选地，烟嘴元件的长度与下游区段的长度之间的比率可为至少约0.05。更优选地，烟嘴元件的长度与下游区段的长度之间的比率可为至少约0.1。

例如，烟嘴元件的长度与下游区段的长度之间的比率为约0.03至约0.35、优选为约0.05至约0.30、更优选为约0.1至约0.25。

烟嘴元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.20。优选地，烟嘴元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.15。更优选地，烟嘴元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.1。

烟嘴元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.01。优选地，烟嘴元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.02。更优选地，烟嘴元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.05。

例如，烟嘴元件的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率为约0.01至约0.2、优选为约0.02至约0.15、更优选为约0.05至约0.1。

在其中下游区段包括中空管状元件和烟嘴元件的实施例中，中空管状元件的长度与烟嘴元件的长度的比率可为至少约1.5。换句话说，中空管状元件的长度可以是烟嘴元件的长度的至少约150％。中空管状元件的长度与烟嘴元件的长度的比率可为至少约5。中空管状元件的长度与烟嘴元件的长度的比率可为至少约7.5。

中空管状元件的长度与烟嘴元件的长度的比率可等于或小于约20。中空管状元件的长度与烟嘴元件的长度的比率可等于或小于约15。中空管状元件的长度与烟嘴元件的长度的比率可等于或小于约12.5。

例如，中空管状元件的长度与烟嘴元件的长度的比率可在约1.5与约20之间、或在约5与约15之间、或在约7.5与约10之间。

下游区段的总体长度优选为至少约15毫米、更优选为至少约20毫米、更优选为至少约25毫米。

下游区段的总体长度优选小于约50毫米、更优选小于约45毫米、更优选小于约40毫米。

例如，下游区段可具有的总体长度在约20毫米与约50毫米之间、更优选在约25毫米与约45毫米之间、更优选在约30毫米与约40毫米之间。

下游区段的总长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.80。优选地，下游区段的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.75。更优选地，下游区段的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.70。甚至更优选地，下游区段的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可小于或等于约0.65。

下游区段的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.30。优选地，下游区段的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.40。更优选地，下游区段的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.50。甚至更优选地，下游区段的长度与气溶胶生成制品的总体长度之间的比率可为至少约0.60。

优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度为至少约35毫米。更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度为至少约40毫米。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度为至少约45毫米。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度为至少约50毫米。

根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度优选小于或等于110毫米。更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度优选小于或等于100毫米。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度优选小于或等于75毫米。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度优选小于或等于70毫米。

例如，气溶胶生成制品的总体长度可在约35毫米与约110毫米之间、或在约40毫米与约100毫米之间、或在约45毫米与约75毫米之间、或在约50毫米与约70毫米之间。

优选地，气溶胶生成制品具有至少4毫米的外径。优选地，气溶胶生成制品具有至少4.5毫米的外径。更优选地，气溶胶生成制品具有至少5毫米的外径。

优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约9毫米的外径。更优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约8毫米的外径。甚至更优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约7毫米的外径。

例如，气溶胶生成制品可具有在约4毫米与约9毫米之间、或在约4.5毫米与约8毫米之间、或在约5毫米与约7毫米之间的外径。

气溶胶生成制品的外径在制品的整个长度上可为基本上恒定的。作为备选，气溶胶生成制品的不同部分可具有不同的外径。

在本发明的某些实施例中，气溶胶生成制品的部件中的一个或多个部件单独地由其自身的包装物限定。

优选地，气溶胶生成基质和下游区段用诸如接装包装物的外包装物组合在一起。

优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的部件由可生物降解材料制成。

优选地，如本文所述的根据本发明的气溶胶生成制品适用于电操作的气溶胶生成系统，其中加热的气溶胶生成制品的气溶胶生成基质由电热源加热。

这样的气溶胶生成装置的加热元件可以是任何合适的形式以传导热量。气溶胶生成基质的加热可从内部、从外部或从内部和外部两者实现。加热元件可优选为适于插入到基质中使得基质从内部被加热的加热器叶片或销。加热元件可部分地或完全地围绕基质，并且从外部沿周向在外部加热基质。

气溶胶生成系统可为包括感应加热装置的电操作气溶胶生成系统。如在上述本发明的某些实施例中，感应加热装置通常包括配置成联接到感受器的感应源，感受器可设置在气溶胶生成基质的外部或气溶胶生成基质的内部。感应源产生交变电磁场，该交变电磁场在感受器中感应出磁化或涡流。感受器可由于磁滞损耗或感应涡流而被加热，所述磁滞损耗或感应涡流通过欧姆或电阻加热来加热感受器。

包括感应加热装置的电操作气溶胶生成系统还可包括具有气溶胶生成基质和与气溶胶生成基质热邻近的感受器的气溶胶生成制品。通常，感受器与气溶胶生成基质直接接触，且热量主要通过传导从感受器传递到气溶胶生成基质。具有感应加热装置的电操作气溶胶生成系统和具有感受器的气溶胶生成制品的实例在WO-A1-95/27411和WO-A1-2015/177255中描述。

在一些情况下，电操作气溶胶生成系统可包括如上文所限定的气溶胶生成制品、气溶胶形成剂源和使气溶胶形成剂汽化的装置，优选加热元件。气溶胶形成剂源可以是位于气溶胶生成装置上的可再填充或可更换的贮存器。当贮存器与气溶胶生成制品物理分离时，所生成的蒸气被引导通过气溶胶生成制品。蒸气与气溶胶生成基质接触，所述气溶胶生成基质释放挥发性化合物，例如颗粒状植物材料中的尼古丁和调味剂，以形成气溶胶。任选地，为了帮助气溶胶生成基质中的化合物的挥发，气溶胶生成系统还可包括加热元件以加热气溶胶生成基质，优选以与气溶胶形成剂协调的方式。然而，在某些实施例中，用于加热气溶胶生成制品的加热元件与加热气溶胶形成剂的加热器分开。

如上所述，根据本发明的气溶胶生成制品的中空管状基质元件可有利地适于使得长度基本上匹配旨在用于加热气溶胶生成制品的气溶胶生成系统的加热元件的纵向尺寸。这确保中空管状基质元件基本上沿着其全长被加热，使得可最大化从气溶胶生成基质生成气溶胶。

下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所描述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。

EX1.一种气溶胶生成制品，包括：气溶胶生成基质，所述气溶胶生成基质包括中空管状基质元件，所述中空管状基质元件具有限定纵向气流通道的多层周壁，其中所述周壁由均质化烟草材料的多个重叠层形成；以及设置在所述气溶胶生成基质下游的下游区段。

EX2.根据实例EX1的气溶胶生成制品，其中所述纵向气流通道具有至少3毫米的直径。

EX3.根据实例EX1或EX2的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件包括均质化烟草材料的至少2个重叠层。

EX4.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件包括均质化烟草材料的高达10个重叠层。

EX5.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的周壁具有至少约0.3的截面孔隙率。

EX6.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的周壁具有至少约0.7的截面孔隙率。

EX7.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的周壁具有至少200毫克/立方厘米的密度。

EX8.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的周壁具有小于1克/立方厘米的密度。

EX9.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的周壁提供至少150毫克的均质化烟草材料/厘米长度的中空管状基质。

EX10.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的纵向拉伸强度在11千牛顿/米与14千牛顿/米之间。

EX11.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的轴向压缩强度在7MPa与9MPa之间。

EX12.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的径向压缩强度在7MPa与9MPa之间。

EX13.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件具有高达40毫米的长度。

EX14.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件具有至少10毫米的长度。

EX15.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的长度与所述气溶胶生成制品的总体长度的比率为至少0.15。

EX16.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的长度与所述气溶胶生成制品的总体长度的比率为高达0.6。

EX17.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件具有至少4毫米的外径。

EX18.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件具有高达9毫米的外径。

EX19.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件提供不受限制的流动通道。

EX20.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的纵向气流通道具有高达7毫米的直径。

EX21.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的内径与外径的比率为至少0.4。

EX22.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述周壁具有至少1毫米的壁厚。

EX23.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述周壁具有高达2.25毫米的壁厚。

EX24.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中多层均质化烟草材料围绕所述中空管状基质元件的纵向轴线螺旋卷绕。

EX25.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件还包括用于将相邻层密封到彼此的粘合剂。

EX26.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成基质还包括在所述中空管状基质元件的上游端处的密封元件，所述密封元件覆盖所述中空管状基质元件的上游端。

EX27.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述均质化烟草材料具有以干重计至少40重量％的烟草含量。

EX28.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述均质化烟草材料还包括一种或多种气溶胶形成剂。

EX29.根据实例EX28的气溶胶生成制品，其中所述均质化烟草材料具有以干重计在5重量％与30重量％之间的气溶胶形成剂含量。

EX30.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述周壁包括一层或多层第一均质化烟草材料和一层或多层不同于所述第一均质化烟草材料的第二均质化烟草材料。

EX31.根据实例EX30的气溶胶生成制品，其中所述第一均质化烟草材料和所述第二均质化烟草材料具有彼此不同的烟草含量。

EX32.根据实例EX30或EX31的气溶胶生成制品，其中所述第一均质化烟草材料和所述第二均质化烟草材料具有彼此不同的气溶胶形成剂含量。

EX33.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述多层均质化烟草材料包括一个或多个流延叶片材。

EX34.根据实例EX33的气溶胶生成制品，其中所述流延叶具有在20％与60％之间的孔隙率。

EX35.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述多层均质化烟草材料包括一层或多层小雪茄纸。

EX36.根据实例EX35的气溶胶生成制品，其中所述小雪茄纸具有在30％与80％之间的孔隙率。

EX37.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件包括定位成与所述周壁接触的一个或多个感受器元件。

EX38.根据实例EX37的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件包括在所述周壁的表面上的一个或多个感受器元件。

EX39.根据实例EX38的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件包括设置在所述周壁的至少一个表面上的管状感受器元件。

EX40.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段包括中空管状元件。

EX41.根据实例EX40的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件的长度在12mm与50mm之间。

EX42.根据实例EX40或EX41的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的长度与所述下游区段的中空管状元件的长度之间的比率为至少0.25。

EX43.根据实例EX40至EX42中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的长度与所述下游区段的中空管状元件的长度之间的比率小于或等于1.25。

EX44.根据实例EX40至EX43中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件的长度与所述下游区段的总长度之间的比率为至少0.35。

EX45.根据实例EX40至EX44中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件的长度与所述下游区段的总长度之间的比率小于或等于1。

EX46.根据实例EX40至EX45中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件的长度与所述气溶胶生成制品的总体长度之间的比率为至少0.25。

EX47.根据实例EX40至EX46中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件的长度与所述气溶胶生成制品的总体长度之间的比率小于或等于0.8。

EX48.根据实例EX40至EX47中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件的壁厚为至少100微米。

EX49.根据实例EX40至EX48中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件的壁厚小于或等于2毫米。

EX50.根据实例EX40至EX49中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的中空管状元件具有在2毫米与10毫米之间的内径。

EX51.根据实例EX40至EX50中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状基质元件的内径与所述下游区段的中空管状元件的内径的比率在0.8与1.2之间。

EX52.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段还包括烟嘴元件。

EX53.根据实例EX52的气溶胶生成制品，其中所述烟嘴元件包括纤维过滤材料的至少一个节段。

EX54.根据实例EX52或EX53的气溶胶生成制品，其中所述下游区段包括在所述烟嘴元件下游的所述下游端处的口端腔。

EX55.根据实例EX52至EX54中任一项的气溶胶生成制品，其中所述烟嘴元件的长度在1.5mm与7mm之间。

EX56.根据实例EX52至EX55中任一项的气溶胶生成制品，其中所述烟嘴元件的长度与所述下游区段的长度之间的比率小于或等于0.35。

EX57.根据实例EX52至EX56中任一项的气溶胶生成制品，其中所述烟嘴元件的长度与所述气溶胶生成制品的总体长度之间的比率小于或等于0.20。

EX58.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的RTD不大于12mm H

EX59.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的长度在20毫米与50毫米之间。

EX60.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段的总长度与所述气溶胶生成制品的总体长度之间的比率小于或等于0.80。

EX61.根据前述实例中任一项的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成制品的部件由可生物降解材料制成。

附图说明

将参照附图仅通过举例方式进一步描述特定的实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的示意性侧截面视图；以及

图2示出了包括根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品和气溶胶生成装置的气溶胶生成系统的示意性侧截面视图。

具体实施方式

图1中所示的气溶胶生成制品10包括气溶胶生成基质12和在气溶胶生成基质12下游的位置处的下游区段14。因此，气溶胶生成制品10从与气溶胶生成基质12的上游端基本重合的上游端或远端16延伸到与下游区段14的下游端重合的下游端或口端18。下游区段14包括中空管状元件20和烟嘴元件50。

气溶胶生成制品10具有约45毫米的总体长度和约7.2mm的外径。

气溶胶生成基质12包括中空管状基质元件40，所述中空管状基质元件由已围绕中空管状基质元件的纵向轴线螺旋卷绕的多层均质化烟草材料形成。均质化烟草材料层包括与小雪茄纸层交替的多层流延叶。中空管状基质元件40具有由均质化烟草材料的重叠层形成的周壁42。周壁42限定延伸穿过中空管状基质元件40的中心纵向气流通道44。气流通道44的上游端提供空气入口，在使用期间空气可通过所述空气入口被抽吸到气溶胶生成制品中。中空管状基质元件40不被包裹，使得均质化烟草材料层在气溶胶生成制品的外表面上可见。

中空管状基质元件40基本上不影响气溶胶生成制品的总体RTD。中空管状基质元件40的RTD因此约为0mm H

下游区段14的中空管状元件20位于紧邻中空管状基质元件40的下游，中空管状元件20与气溶胶生成基质12纵向对准。中空管状元件20的上游端邻接中空管状基质元件40的下游端。

中空管状元件20以由醋酸纤维素丝束制成的中空圆柱形管的形式提供。中空管状元件20限定从中空管状元件20的上游端一直延伸到中空管状元件20的下游端的内腔22。内腔22基本上是空的，并且因此沿着内腔22实现基本上非限制性的气流。中空管状元件20基本上不影响气溶胶生成制品10的总体RTD。中空管状元件20的RTD因此约为0mm H

如图1中所示，下游区段14的中空管状元件20的内径与中空管状基质元件40的内径基本上相同。

烟嘴元件50从中空管状元件20的下游端延伸到气溶胶生成制品10的下游端或口端18。烟嘴元件50包括低密度的醋酸纤维素过滤器节段。烟嘴元件50可单独地由棒包装物(未示出)包装。

制品10包括限定中空管状元件20和烟嘴元件50的接装包装物52。接装包装物52另外上覆中空管状基质元件40的上游部分，以便连结中空管状基质元件40和下游区段14。

气溶胶生成制品10特别适合与包括外部加热装置的气溶胶生成装置一起使用，该外部加热装置从外部加热气溶胶生成基质12。在使用期间，气溶胶生成制品10因此优选地插入到气溶胶生成装置的加热腔中，其中中空管状基质元件40的外表面接近在腔内的一个或多个加热元件。当消耗者在制品上抽吸时，中空管状基质元件40的加热从均质化烟草层产生气溶胶，所述气溶胶与在上游端进入纵向气流通道44的空气一起被抽吸通过周壁42并且进入中空管状基质元件40的纵向气流通道44。组合的空气和气溶胶被抽吸通过气溶胶生成制品10并且从气溶胶生成制品10的下游端递送到消耗者。

图2示出了包括气溶胶生成装置102和根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品110的气溶胶生成系统100。气溶胶生成制品110类似于图1中所示和上文描述的气溶胶生成制品，具有类似的部件布置。然而，气溶胶生成制品110还包括在中空管状基质元件140的纵向气流通道144内的管状感受器元件160。管状感受器元件160设置在纵向气流通道144的内表面上。

如图2中所示，气溶胶生成装置102包括用于接收气溶胶生成制品110的纵向加热腔104。加热腔104具有封闭的远端和开放的口端。气流入口106设置在腔的远端处，使得在使用期间空气可被抽吸通过气溶胶生成制品110。加热腔104包括用于在使用期间感应加热管状感受器元件160的感应器线圈108的布置。

气溶胶生成装置102还包括用于向感应器线圈108供电的电源(未示出)和控制器(未示出)，所述控制器用于在气溶胶生成制品110接收在装置102内时在使用期间可控地加热气溶胶生成制品110。