一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置

技术领域

本发明涉及皮鞋生产技术领域，具体为一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置。

背景技术

皮鞋是鞋子的一种，指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，在皮鞋生产时，需要通过在鞋底上胶与斜面进行连接，而皮鞋上胶装置就是专门对皮鞋底面进行上胶的装置；

现有授权公告号为“CN107006954B”的专利公开了一种皮鞋制造用上胶装置，包括有鞋模具、支杆、底板、旋转设备、第二轴承座、把手、L形转杆、胶盒、挤压装置、第一阀门、第二阀门等；底板上设置有旋转设备，旋转设备上均匀式连接有支杆，其达到了皮鞋上胶定量控制胶水，防止胶水的浪费，提高了皮鞋上胶效率，上胶精确度高，该装置运行平稳安全，适用于不同尺寸大小的皮鞋上胶；

但该装置中存在以下不足：

1、在对皮鞋上胶时，需保证皮鞋底上的胶水涂抹均匀，上述装置在上胶时，未能保证胶水均匀涂抹在皮鞋底面，并且涂抹过多的胶水也难以进行回收利用，不仅导致装置胶水浪费较多，增加了成本消耗，而且皮鞋上胶效果较差，影响了后续安装质量；

2、上述装置在对皮鞋上胶后取料时，需要将手伸入放料槽内将皮鞋底取出，导致操作人员的手上容易粘附胶水，对操作人员的皮肤造成损伤，并且取料便捷性较差，使用不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，包括加工台，所述加工台顶部的两侧设置有安装架，所述加工台顶部的中部设置有两组上胶槽，两组所述上胶槽内侧的底部开设有放料槽，所述加工台顶部一端的中部设置有刮胶组件，所述加工台一侧的底部设置有加热搅拌组件，所述加工台内部的顶部设置有推料组件；

所述安装架内侧顶部一端的中部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的底部设置有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端设置有注胶管，所述注胶管底部的两侧设置有喷头，所述加工台一侧的底部设置有泵体，所述泵体的输出端设置有导热管，所述导热管的顶部设置有与注胶管相连通的连接软管，所述加工台一侧的顶部设置有与排气管，所述排气管套设于导热管的外侧。

优选的，所述刮胶组件包括刮条、电动推杆B、活动板、导流管、导流槽和过滤网，所述加工台顶部一端的中部设置有电动推杆B，所述电动推杆B的输出端设置有活动板，所述活动板底部的两侧设置有刮条，所述加工台内部顶部的一端设置有导流槽，两组所述上胶槽内侧的一端设置有与导流槽相连通的导流管，所述加工台一端的顶部插接有与导流槽相配合的过滤网。

优选的，所述加热搅拌组件包括加热器、搅拌杆、电机A，所述加工台一侧的底部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有搅拌杆，所述加工台内部底部的中部设置有加热器，所述加工台靠近电机A一侧的顶部设置有加液管。

优选的，所述推料组件包括安装槽、推板、推杆、弹簧、铰接杆和拉杆，所述加工台内部的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部顶部的两侧套设有推杆，两组所述推杆的顶部设置有推板，两组所述推杆的外侧设置有弹簧，所述加工台远离导热管一侧的顶部套设有拉杆，所述推杆的底部铰接有与拉杆相连接的铰接杆。

优选的，所述放料槽内层的底部开设有收纳槽，所述推杆的顶部延伸至收纳槽的内侧并设置有与收纳槽相适配的推板。

优选的，所述上胶槽的两侧开设有导槽，所述刮条两侧设置有与导槽相配合的导块。

优选的，所述拉杆的一侧设置有握把。

优选的，所述导流槽内侧一侧的底部开设有与过滤网相配合的定位槽，所述过滤网的一侧设置有密封板，且密封板顶部的中部设置有插槽，所述加工台一端顶部的中部套设有与插槽相配合的插杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过刮条、电动推杆B、活动板、导流管、导流槽、过滤网、加热器、搅拌杆和电机A之间的配合，使得装置在对皮鞋上胶时，可在将胶水涂抹在皮鞋底后，可控制活动板移动，带动两组刮条将两组皮鞋底的胶水涂抹均匀，同时多余的胶水，可通过刮条刮入导流管内，并经过过滤导流，可再次流入加工台内进行加热混合，可保证胶体质量，以便再次进行使用，节省了装置胶水的消耗，降低了成本浪费。

2、本发明通过安装槽、推板、推杆、弹簧、铰接杆和拉杆之间的配合，使得装置在对皮鞋底上胶后，操作人员可通过握把拉动拉杆，同步带动两组推板上移，将放料槽内皮鞋底向外推出，方便操作人员拿取皮鞋底，无需将手伸入上胶槽内拿取物料，可防止手上沾染胶水，对手部皮肤造成损伤，提升了取料的便捷性以及安全性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的侧视剖视图；

图4为本发明图2的A处放大图；

图5为本发明图3的B处放大图。

图中：1、加工台；21、加热器；22、搅拌杆；23、电机A；31、注胶管；32、电动推杆A；33、内螺纹套；34、连接软管；35、排气管；36、导热管；37、泵体；38、电机B；39、螺纹杆；4、安装架；5、上胶槽；61、安装槽；62、推板；63、推杆；64、弹簧；65、铰接杆；66、拉杆；71、刮条；72、电动推杆B；73、活动板；74、导流管；75、导流槽；76、过滤网；8、放料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，包括加工台1，加工台1顶部的两侧设置有安装架4，加工台1顶部的中部设置有两组上胶槽5，两组上胶槽5内侧的底部开设有放料槽8，加工台1顶部一端的中部设置有刮胶组件，加工台1一侧的底部设置有加热搅拌组件，加工台1内部的顶部设置有推料组件；

安装架4内侧顶部一端的中部设置有电机B38，电机B38的输出端设置有螺纹杆39，螺纹杆39的外侧螺纹连接有内螺纹套33，内螺纹套33的底部设置有电动推杆A32，电动推杆A32的输出端设置有注胶管31，注胶管31底部的两侧设置有喷头，加工台1一侧的底部设置有泵体37，泵体37的输出端设置有导热管36，导热管36的顶部设置有与注胶管31相连通的连接软管34，加工台1一侧的顶部设置有与排气管35，排气管35套设于导热管36的外侧。

作为本实施例的优选方案：刮胶组件包括刮条71、电动推杆B72、活动板73、导流管74、导流槽75和过滤网76，加工台1顶部一端的中部设置有电动推杆B72，电动推杆B72的输出端设置有活动板73，活动板73底部的两侧设置有刮条71，加工台1内部顶部的一端设置有导流槽75，两组上胶槽5内侧的一端设置有与导流槽75相连通的导流管74，加工台1一端的顶部插接有与导流槽75相配合的过滤网76，可将皮鞋底的胶水刮匀，并将多余的胶水经过导流过滤重新输送回加工台1内进行循环使用，节省了胶水的浪费。

作为本实施例的优选方案：加热搅拌组件包括加热器21、搅拌杆22、电机A23，加工台1一侧的底部设置有电机A23，电机A23的输出端设置有搅拌杆22，加工台1内部底部的中部设置有加热器21，加工台1靠近电机A23一侧的顶部设置有加液管，胶水在加工台1内储存时，可将对胶水进行加热搅拌，来保证胶水的均匀性，可防止胶水凝固。

作为本实施例的优选方案：推料组件包括安装槽61、推板62、推杆63、弹簧64、铰接杆65和拉杆66，加工台1内部的顶部开设有安装槽61，安装槽61内部顶部的两侧套设有推杆63，两组推杆63的顶部设置有推板62，两组推杆63的外侧设置有弹簧64，加工台1远离导热管36一侧的顶部套设有拉杆66，推杆63的底部铰接有与拉杆66相连接的铰接杆65，可在对皮鞋上胶后，通过拉动拉杆66同步推动两组推杆63上移，将物料从上胶槽5内推出，方便操作人员取出物料。

作为本实施例的优选方案：放料槽8内层的底部开设有收纳槽，推杆63的顶部延伸至收纳槽的内侧并设置有与收纳槽相适配的推板62，收纳槽可在对皮鞋上胶时对推板62进行收纳，防止影响皮鞋上胶加工。

作为本实施例的优选方案：上胶槽5的两侧开设有导槽，刮条71两侧设置有与导槽相配合的导块，在装置控制刮条71移动时，可通过刮条71带动导块沿着槽内滑动，对刮条71进行导向，提升其移动稳定性。

作为本实施例的优选方案：拉杆66的一侧设置有握把，方便操作人员通过握把拉动拉杆66，提升操作手感。

作为本实施例的优选方案：导流槽75内侧一侧的底部开设有与过滤网76相配合的定位槽，过滤网76的一侧设置有密封板，且密封板顶部的中部设置有插槽，加工台1一端顶部的中部套设有与插槽相配合的插杆，用于对过滤网76进行固定，方便将过滤网76拆除清理。

实施例1，如图3和5所示，在过滤网76对胶水过滤一段时间后，操作人员可拉动插杆从插槽内拔出，解除对过滤网76的固定，然后即可将过滤网76拆除，对其进行清洗，清洗后，可将过滤网76再次插入导流槽75内，使过滤网76插入定位槽内后，可将插杆再次插入插槽内即可对过滤网76进行固定，拆装十分便捷。

实施例2，如图 2-3所示，在装置对加工台1内胶体进行加热搅拌时，胶体加热产生的热气可从排气管35向外排出，在对皮鞋上胶时，导热管36输送的胶体可通过排出热气对胶体进行加热，保持胶体温度，防止胶体在输送过程中冷却，从而导致胶体黏性下降，并且容易将管道堵塞，提升了胶体输送稳定性。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将胶体加入加工台1内，启动加热器21和电机A23运行，通过加热器21可对胶水进行加热，防止胶水储存时凝固，通过电机A23可带动搅拌杆22转动，可在浇水储存时对胶水持续搅拌，可保证胶水的均匀性；

在对皮鞋上胶时，可将皮鞋底放入放料槽8内，然后启动电动推杆A32运行，可通过电动推杆A32控制注胶管31下移，当注胶管31下移到上胶槽5内侧后，可启动泵体37和电机B38运行，通过泵体37可抽取加工台1内胶水，经过导热管36和连接软管34的导流输送至注胶管31内，最后从两组喷头喷出，将胶水涂抹在皮鞋底上，同时通过电机B38可带动螺纹杆39转动，然后螺纹杆39再带动内螺纹套33，可控制注胶管31沿着皮鞋底顶部移动，将胶水涂在皮鞋底上；

在将胶水喷出后，装置可启动电动推杆B72运行，通过电动推杆B72可带动活动板73移动，使得活动板73可带动两组刮条71沿着上胶槽5内侧移动，在刮条71移动时，可将皮鞋底顶部的胶水刮匀，同时，多余的胶水可通过刮条71的推送，可送入导流管74内，通过导流管74的导流进入导流槽75内，然后通过过滤网76可对胶水进行过滤，可将胶水中的杂质滤除，经过过滤后的胶水即可再次落入加工台1内进行循环使用，通过搅拌杆22的搅拌，可将回流的胶水快速搅匀，保证了胶水的质量；

在装置对皮鞋底上胶完成后，操作人员取料时，可通过握把拉动拉杆66向一侧移动，此时拉杆66可在铰接杆65的连接下，带动两组推杆63克服弹簧64的弹力上移，然后推杆63带动推板62，可将放料槽8内物料自动推出，方便取出物料。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。