一种生产用鞋面与鞋底压实装置

技术领域

本发明属于制鞋设备技术领域，具体涉及一种生产用鞋面与鞋底压实装置。

背景技术

由于鞋底与鞋面是分开生产的，需要将鞋底与鞋面粘接在一起才能得到成品鞋，因此需要压实装置对鞋底与鞋面进行压合。

但是现有的压实装置压力分布不均匀，压力主要集中在鞋跟部位，导致鞋头部位容易出现压合不充分的情况，并且现有的压实装置无法满足批量生产需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生产用鞋面与鞋底压实装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产用鞋面与鞋底压实装置，包括底座，所述底座的一侧顶部外壁上焊接有支架，所述支架的外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有转动架，所述转动架远离电机的一端外壁与底座的外壁之间设置有带轮传动组，所述底座的内壁上转动插接有一对张紧轮，所述一对张紧轮的外壁上套装有传送带，所述传送带的外壁上开设有若干个等距线性分布的鞋槽，所述张紧轮靠近带轮传动组的一端外壁与带轮传动组之间设置有齿轮传动组，所述转动架的外壁上焊接有若干个等距圆周分布的螺纹管，所述螺纹管与鞋槽相对应，所述转动架每转动一个管位，传送带就移动一个槽位，每个所述螺纹管内均滑动插接有异形柱，每个所述异形柱的端壁与螺纹管的内壁之间均设置有弹簧一，每个所述异形柱远离弹簧一的一端外壁上均焊接有压块，所述异形柱上设置有滚压机构。

在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，所述底座远离支架的一端顶部外壁上焊接有上料箱，所述上料箱底部与传送带贴合，所述鞋槽只能容纳一个鞋底厚度，所述上料箱的顶部外壁上焊接有倾斜的上料槽，所述上料槽靠近支架的一端外壁上滑动插接有一对夹板，每个所述夹板的外壁与上料槽的外壁之间均设置有弹簧二。

在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，所述支架远离上料箱的一端外壁上焊接有限位板，所述限位板的外壁上滑动插接有限位块，所述限位块的外壁与限位板的外壁之间设置有弹簧三，所述限位块与鞋面相适配，所述限位板的下方设置有下料槽。

在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述螺纹管内均通过螺纹配合转动插接有螺纹套，每个所述螺纹套的端部外壁上均焊接有切换齿轮，所述支架两侧外壁上分别焊接有齿圈段一和齿圈段二，所述齿圈段一和齿圈段二均与切换齿轮相适配，所述螺纹套套装在异形柱的外壁上。

在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，所述滚压机构包括抵接套，每个所述异形柱的外壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均焊接有限位杆，每个所述限位杆的外壁上均滑动套接有抵接套，每个所述抵接套的端部外壁与滑槽的内壁之间均焊接有弹簧四，每个所述抵接套远离弹簧四的一端外壁上焊接有挡板，每个所述挡板均与切换齿轮抵接，每个所述压块的外壁上均焊接有伸缩杆。

在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述伸缩杆的端部外壁上均焊接有移动架，每个所述移动架的内壁上均转动插接有滚轮，每个所述滚轮外壁轮廓均与压块的端壁平齐。

在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述抵接套的外壁上均转动插接有圆弧形的连杆，每个所述连杆远离抵接套的一端均转动插接在移动架的外壁上。

在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述异形柱靠近压块的一端均转动插接有撑板一，所述撑板一与压块相适配，每个所述撑板一远离异形柱的一端外壁上均转动插接有撑板二，每个所述撑板一远离异形柱的一端外壁上均焊接有挡块，所述挡块与撑板二相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的上料槽和传送带，使得每当电机驱动转动架转动一个管位时，在带轮传动组的作用下，齿轮传动组能够驱动传动带转动一个槽位，每当鞋槽与上料箱对齐时，上料箱内码垛的鞋底部会落入鞋槽内，实现鞋底部自动上料的效果，每当转动架带动异形柱转动至上料槽端部时，异形柱带动撑板一和撑板二插入鞋面部内，从而模拟出穿鞋效果，进而使得鞋面部能够套装在滚压机构上并且随之转动至与鞋底贴合，每当上料槽端部的鞋面部脱离时，后续的鞋面部会紧随着滑动至上料槽端部并且被夹板固定住，为后续鞋面部上料做准备，工作时，工人只需将鞋底部码垛在上料箱内，鞋面部排列放置在上料槽内，即可实现自动上料，大大提高了自动化效果，能够满足批量生产需求；

2、通过设置的滚压机构，使得每当异形柱带动鞋面部向最低处转动过程中，在传送带的拦截作用下，异形柱会逐渐向螺纹管内滑动，异形柱压缩弹簧一，使得压块能够对鞋跟部进行压合，并且在齿轮拦截抵接套的作用下，压块带动移动架逐渐向抵接套靠近，从而使得连杆逐渐推动移动架远离压块，在伸缩杆的作用下，滚轮始终与压块端壁保持相切状态，从而使得移动架能够带动滚轮从鞋跟向鞋头进行滚压，进而使得鞋面部与鞋底部压合更加充分；

综上所述，通过设置的滚压机构，使得当鞋面部与鞋底部贴合时，压块能够对鞋跟部进行压合，同时移动架能够带动滚轮从鞋跟向鞋头进行滚压，进而使得鞋面部与鞋底部压合更加充分，通过设置的上料槽和传送带，使得工作时，工人只需将鞋底部码垛在上料箱内，鞋面部排列放置在上料槽内，即可实现自动上料，大大提高了自动化效果，能够满足批量生产需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图。

图2为本发明的底座立体示意图。

图3为本发明的传送带立体示意图。

图4为本发明的螺纹管立体剖视示意图。

图5为本发明的异形柱立体示意图。

图6为本发明的撑板一立体示意图。

图7为本发明的滚压机构工作状态平面示意图。

图8为本发明的脱鞋下料状态平面示意图。

图9为本发明的穿鞋上料状态平面示意图。

图中：1、底座；11、上料箱；111、上料槽；112、夹板；113、弹簧二；12、下料槽；13、支架；131、齿圈段一；132、齿圈段二；14、限位板；141、限位块；142、弹簧三；2、转动架；21、电机；22、带轮传动组；23、螺纹管；3、传送带；31、鞋槽；32、张紧轮；33、齿轮传动组；4、切换齿轮；41、螺纹套；5、异形柱；51、弹簧一；52、压块；521、伸缩杆；522、移动架；523、滚轮；53、滑槽；531、限位杆；6、抵接套；61、挡板；62、弹簧四；63、连杆；7、撑板一；71、挡块；72、撑板二；9、鞋面部；91、鞋底部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：包括底座1，底座1的一侧顶部外壁上焊接有支架13，支架13的外壁上焊接有电机21，电机21的主轴上焊接有转动架2，转动架2远离电机21的一端外壁与底座1的外壁之间设置有带轮传动组22，底座1的内壁上转动插接有一对张紧轮32，一对张紧轮32的外壁上套装有传送带3，传送带3的外壁上开设有若干个等距线性分布的鞋槽31，张紧轮32靠近带轮传动组22的一端外壁与带轮传动组22之间设置有齿轮传动组33，转动架2的外壁上焊接有若干个等距圆周分布的螺纹管23，螺纹管23与鞋槽31相对应，转动架2每转动一个管位，传送带3就移动一个槽位，每个螺纹管23内均滑动插接有异形柱5，每个异形柱5的端壁与螺纹管23的内壁之间均设置有弹簧一51，每个异形柱5远离弹簧一51的一端外壁上均焊接有压块52，异形柱5上设置有滚压机构，底座1远离支架13的一端顶部外壁上焊接有上料箱11，上料箱11底部与传送带3贴合，鞋槽31只能容纳一个鞋底厚度，上料箱11的顶部外壁上焊接有倾斜的上料槽111，上料槽111靠近支架13的一端外壁上滑动插接有一对夹板112，每个夹板112的外壁与上料槽111的外壁之间均设置有弹簧二113。

当电机21驱动转动架2转动时，在带轮传动组22的作用下，齿轮传动组33能够驱动传送带3转动，并且带轮传动组22和齿轮传动组33的传动比，需要保障每当电机21驱动转动架2转动一个管位时，传送带3随之转动一个槽位，初始状态时，最低处的螺纹管23与传送带3垂直，并且该螺纹管23内的异形柱5上的压块52位于下方鞋槽31的根部。

对于上述内容进行进一步的阐述：通过电机21驱动转动架2和传送带3转动，每当传送带3带动鞋槽31与上料箱11对齐时，上料箱11内码垛的鞋底部91会落入鞋槽31内，鞋槽31只能容纳一个鞋底部91，使得后续鞋底部91会依次落入后续的空载鞋槽31内，实现鞋底部91自动上料的效果，当传送带3带动鞋底部91从上料箱11下方移出后，通过图中未显示的喷胶设备，在鞋底部91上进行喷胶，每当转动架2带动异形柱5转动至上料槽111端部时，异形柱5带动撑板一7和撑板二72插入鞋面部9内，从而模拟出穿鞋上料的效果，进而使得鞋面部9能够套装在滚压机构上并且随之转动至与鞋底部91贴合，每当上料槽111端部的鞋面部9脱离时，后续的鞋面部9会紧随着滑动至上料槽111端部并且被夹板112固定住，为后续鞋面部9上料做准备，工作时，工人只需将鞋底部91码垛在上料箱11内，鞋面部9排列放置在上料槽111内，即可实现自动上料，大大提高了自动化效果，能够满足批量生产需求。

具体的，支架13远离上料箱11的一端外壁上焊接有限位板14，限位板14的外壁上滑动插接有限位块141，限位块141的外壁与限位板14的外壁之间设置有弹簧三142，限位块141与鞋面相适配，限位板14的下方设置有下料槽12，每个螺纹管23内均通过螺纹配合转动插接有螺纹套41，每个螺纹套41的端部外壁上均焊接有切换齿轮4，支架13两侧外壁上分别焊接有齿圈段一131和齿圈段二132，齿圈段一131和齿圈段二132均与切换齿轮4相适配，螺纹套41套装在异形柱5的外壁上。

齿圈段一131和齿圈段二132均能够使得切换齿轮4转动半周，切换齿轮4带动螺纹套41转动，当切换齿轮4啮合行程结束时，在螺纹配合作用下，螺纹套41能够进行自锁，在异形柱5的异形轮廓作用下，螺纹套41能够带动异形柱5转动并且对其进行限位。

对于上述内容进行进一步的阐述：当鞋面部9与鞋底部91压合结束后，随着转动架2继续转动，异形柱5带动成品鞋向限位块141靠近，限位块141能够对鞋跟进行拦截，随着异形柱5逐渐上升抽离，模拟出脱鞋动作，实现成品鞋脱鞋下料的效果，成品鞋落入下料槽12收集起来，完成下料后，切换齿轮4与齿圈段一131啮合，使得滚压机构转动半周，为鞋面部9的穿鞋上料做准备，当鞋面部9上料完成后，切换齿轮4与齿圈段二132啮合，使得滚压机构转动复位，为接下来鞋面部9与鞋底部91贴合做准备。

具体的，滚压机构包括抵接套6，每个异形柱5的外壁上均开设有滑槽53，每个滑槽53内均焊接有限位杆531，每个限位杆531的外壁上均滑动套接有抵接套6，每个抵接套6的端部外壁与滑槽53的内壁之间均焊接有弹簧四62，每个抵接套6远离弹簧四62的一端外壁上焊接有挡板61，每个挡板61均与切换齿轮4抵接，每个压块52的外壁上均焊接有伸缩杆521，每个伸缩杆521的端部外壁上均焊接有移动架522，每个移动架522的内壁上均转动插接有滚轮523，每个滚轮523外壁轮廓均与压块52的端壁平齐，每个抵接套6的外壁上均转动插接有圆弧形的连杆63，每个连杆63远离抵接套6的一端均转动插接在移动架522的外壁上，每个异形柱5靠近压块52的一端均转动插接有撑板一7，撑板一7与压块52相适配，每个撑板一7远离异形柱5的一端外壁上均转动插接有撑板二72，每个撑板一7远离异形柱5的一端外壁上均焊接有挡块71，挡块71与撑板二72相适配。

在弹簧四62作用下，抵接套6上的挡板61与切换齿轮4始终保持抵接状态，伸缩杆521能够自由伸缩并且能够对移动架522进行限位，圆弧形的连杆63能够更好的适配鞋面部9内壁轮廓，撑板一7和撑板二72能够将鞋面部9撑展开，并且在压块52和挡块71的限位作用下，撑板一7和撑板二72只能够向下转动至与异形柱5垂直状态，从而使得当鞋面部9套装在撑板一7和撑板二72外壁上时不会发生脱落，初始状态时，在弹簧一51作用下，异形柱5处于伸展状态，伸缩杆521处于收缩状态。

对于上述内容进行进一步的阐述：鞋面部9上料完成后，异形柱5带动鞋面部9向最低处转动，在传送带3的拦截作用下，异形柱5会逐渐向螺纹管23内滑动，异形柱5压缩弹簧一51，为压块52提供挤压力，使得压块52能够对鞋跟部进行压合，并且在切换齿轮4拦截抵接套6的作用下，压块52带动移动架522逐渐向抵接套6靠近，从而使得连杆63逐渐推动移动架522远离压块52，在伸缩杆521的作用下，滚轮523始终与压块52端壁保持相切状态，从而使得移动架522能够带动滚轮523从鞋跟向鞋头进行滚压，进而使得鞋面部9与鞋底部91压合更加充分。

本发明的工作原理及使用流程：将鞋底部91码垛在上料箱11内，鞋面部9排列放置在上料槽111内，并且使得上料槽111最底端的鞋面部9被夹板112夹持住，启动电机21，每当转动架2带动异形柱5转动至上料槽111底端时，异形柱5带动撑板一7和撑板二72插入鞋面部9内，从而模拟出穿鞋效果，当上料槽111端部的鞋面部9脱离时，后续的鞋面部9会紧随着滑动至上料槽111端部并且被夹板112固定住，为后续鞋面部9上料做准备，随后异形柱5带动鞋面部9向最低处转动，同时传送带3带动鞋槽31内的鞋底部91向异形柱5下方移动，当异形柱5与传送带3垂直时，鞋底部91与鞋面部9贴合，在滚压机构作用下，压块52对鞋跟部进行压合，移动架522能够带动滚轮523从鞋跟向鞋头进行滚压，进而使得鞋面部9与鞋底部91压合更加充分，当压合结束后，随着转动架2继续转动，异形柱5带动成品鞋向限位块141靠近，限位块141能够对鞋跟进行拦截，随着异形柱5逐渐上升抽离，模拟出脱鞋动作，使得成品鞋脱落下来，并且落入下料槽12收集起来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。