一种石油树脂改性催化剂调和装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种石油树脂改性催化剂调和装置。

背景技术

CN106397689B已公开了一种石油树脂改性催化剂及制备方法和应用方法，石油树脂改性催化剂由过氧化物主催化剂、有机锡类助催化剂和咪唑类催化稳定剂组成，组分中存在结晶粉末原料和油状液体原料，需要通过调和装置将原料混合在一起，使其整体达到一定的均匀性和稳定性，进而提高催化反应的效率和产品的纯度。

CN117225355B已公开了一种皂洗剂高精度比例调和配置设备，该发明在倾斜板和刮盘的作用下持续控制反应物由下到上流动。当倾斜板在搅拌具有一定粘度的物料时，其产生的轴向流幅度较小，难以在短时间内实现物料调和。此外，倾斜板在旋转过程中对液体产生剪切作用，液体中形成涡旋和湍流容易造成倾斜板晃动或震动，而倾斜板在转轴上不均匀分布更会加重上述情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油树脂改性催化剂调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油树脂改性催化剂调和装置，包括釜体，设于所述釜体内且纵向设置的搅拌轴，固定设于所述釜体顶部的封头，固定设于所述封头上且驱动所述搅拌轴旋转的电机，以及固定设于所述搅拌轴上的混合搅拌器，所述搅拌轴的外壁固定设有横向设置的横轴，所述横轴外活动套接有转筒，所述转筒上远离所述搅拌轴的端部同轴固定设有冠齿轮，所述横轴上远离所述搅拌轴的端部固定设有支承轴，所述支承轴转动连接有与所述冠齿轮啮合的圆齿轮，所述釜体的内壁固定套接有与所述圆齿轮啮合的齿圈，所述转筒上固定设有翻动调和器，所述翻动调和器以所述搅拌轴为轴心旋转的同时以所述横轴为轴心旋转。

可选的，所述翻动调和器包括间隙套设于所述转筒外且沿所述转筒的轴向设置的若干个环形板，固定设于所述环形板和所述转筒之间的连接件，以及固定设于相邻两个所述环形板之间且以所述转筒的轴心为中心呈环形均匀设置的若干个搅拌叶轮。

可选的，所述连接件为矩形板结构，所述连接件的长度两端分别与所述环形板内壁和所述转筒外壁固定连接，所述连接件的宽度沿平行所述转筒的轴向延伸。

可选的，所述搅拌叶轮靠近所述转筒的侧面为平面，且所述搅拌叶轮远离所述转筒的侧面为凸面。

可选的，所述釜体的外壁固定贯穿设有横向设置的粉体进料管，所述粉体进料管上远离所述釜体的端部固定设有鼓风气泵，所述釜体外设有粉体送料机，所述粉体送料机的出口端固定贯穿所述粉体进料管的下表面。

可选的，所述粉体送料机包括与粉体进料管下表面固定连接的提升管，设于所述提升管内的提升板，设于所述提升板下方且驱动所述提升板纵向移动的升降机，以及固定套设于所述提升板外壁上且与所述提升管内壁滑动配合的密封圈；

所述提升管的侧壁开设有投料口，所述投料口内设有与所述提升管铰链连接的管盖。

可选的，所述粉体进料管上且位于所述釜体外安装有阀门，所述粉体进料管上伸入所述釜体内的端部为向下弯曲的弯管，所述鼓风气泵的进气口固定连通有软管，所述软管上远离所述鼓风气泵的端部固定连通有二氧化碳气瓶。

可选的，所述釜体的外壁固定套接有夹套，所述粉体进料管设于所述夹套的上方，所述釜体的底部固定设有卸料管，所述封头的顶部固定设有人孔、液体进料管和排气管。

可选的，所述齿圈的下表面一体成型有圆环，所述圆环的内径小于所述齿圈的内径，所述圆齿轮的下表面与所述齿圈的上表面滑动抵接。

可选的，所述电机为减速电机，所述混合搅拌器为锚式山字型搅拌桨。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明通过翻动调和器以搅拌轴为轴心旋转的同时以横轴为轴心旋转，可以将液体原料上下翻滚和离心抛甩，使得液体间相互挤压、剪切，促进液体进行轴向流动和径向流动，避免出现搅拌死区，提高固液调和效率，与传统的搅拌装置相比，翻动调和器形成涡旋的形式更加复杂、程度更加剧烈，有助于在短时间内实现物料调和；

2.本发明采用二氧化碳气流将提升到一定高度的粉末原料送入釜体内，与传统的螺旋送料机相比，本发明输送过程平稳，粉末原料在输送过程中摩擦碰撞和挤压碰撞小，输送安全可靠，与传统的气流输送相比，本发明耗能低，二氧化碳避免属于强氧化剂的粉末原料与空气接触，确保输送安全，此外，二氧化碳的密度比空气的密度低，用二氧化碳气流输送可以排出釜体内的空气，使得釜体内的具有二氧化碳存在相对惰性的气氛，避免釜体内发生副反应。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中齿圈、转筒、冠齿轮和翻动调和器的结构示意图；

图4为图2中A部放大的结构示意图；

图5为本发明中横轴、转筒和翻动调和器的剖视图；

图6为图1中B部放大的结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、封头；4、电机；5、横轴；6、转筒；7、冠齿轮；8、支承轴；9、圆齿轮；10、齿圈；11、翻动调和器；12、环形板；13、连接件；14、搅拌叶轮；15、粉体进料管；16、鼓风气泵；17、粉体送料机；18、提升管；19、提升板；20、升降机；21、密封圈；22、管盖；23、圆环；24、阀门；25、软管；26、二氧化碳气瓶；27、混合搅拌器；28、夹套；29、卸料管；30、人孔；31、液体进料管；32、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1，本发明提供了一种石油树脂改性催化剂调和装置，包括釜体1，釜体1的顶部固定设有封头3，封头3的顶部固定安装有电机座，电机座上固定安装有电机4，电机4为减速电机，釜体1内设有纵向设置的搅拌轴2，电机4的输出轴与搅拌轴2同轴固定连接，搅拌轴2的底部固定设有混合搅拌器27，混合搅拌器27为锚式山字型搅拌桨。釜体1的外壁固定套接有夹套28，釜体1的底部固定设有卸料管29，封头3的顶部固定设有人孔30、液体进料管31和排气管32。

在上述实施例的基础之上，请参阅图1和图6，釜体1的外壁固定贯穿设有横向设置的粉体进料管15，粉体进料管15设于夹套28的上方，粉体进料管15上且位于釜体1外安装有阀门24，粉体进料管15上伸入釜体1内的端部为向下弯曲的弯管，粉体进料管15上远离釜体的端部固定设有鼓风气泵16。釜体1外设有粉体送料机17，粉体送料机17的出口端固定贯穿粉体进料管15的下表面。粉体送料机17包括与粉体进料管15下表面固定连接的提升管18，设于提升管18内的提升板19，设于提升板19下方且驱动提升板19纵向移动的升降机20，以及固定套设于提升板19外壁上且与提升管18内壁滑动配合的密封圈21。升降机20为电动升降杆，升降机20的输出端与提升板19的下表面固定连接

提升管18的侧壁开设有投料口，投料口内设有与提升管18铰链连接的管盖22。在初始时，升降机20的行程为最小，此时提升板19位于管盖22的下方。需要进行粉末原料上料时，先打开管盖22，可以将粉末原料从投入提升管18内，粉末原料堆积在提升板19的上表面，然后打开升降机20和鼓风气泵16，在提升板19上升的过程中，粉末原料依次进入粉体进料管15内，鼓风气泵16输出气流，气流可以将进入粉体进料管15内的粉末原料送入釜体1内。

在上述实施例的基础之上，鼓风气泵16的进气口固定连通有软管25，软管25上远离鼓风气泵16的端部固定连通有二氧化碳气瓶26。本发明采用二氧化碳气流将提升到一定高度的粉末原料送入釜体1内，与传统的螺旋送料机相比，本发明输送过程平稳，粉末原料在输送过程中摩擦碰撞和挤压碰撞小，输送安全可靠，与传统的气流输送相比，本发明耗能低，二氧化碳避免属于强氧化剂的粉末原料与空气接触，确保输送安全。此外，二氧化碳的密度比空气的密度低，用二氧化碳气流输送可以排出釜体1内的空气，使得釜体1内的具有二氧化碳存在相对惰性的气氛，避免釜体1内发生副反应。

在上述实施例的基础之上，请参阅图2至图5，搅拌轴2的外壁固定设有横向设置的横轴5，横轴5外活动套接有转筒6，转筒6上远离搅拌轴2的端部同轴固定设有冠齿轮7，横轴5上远离搅拌轴2的端部固定设有支承轴8，支承轴8转动连接有与冠齿轮7啮合的圆齿轮9，釜体1的内壁固定套接有与圆齿轮9啮合的齿圈10，转筒6上固定设有翻动调和器11。开启电机4，电机4驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2在旋转的同时带动横轴5上旋转，由于齿圈10、圆齿轮9和冠齿轮7三者之间的啮合关系，转筒6可以发生旋转，即实现翻动调和器11以搅拌轴2为轴心旋转的同时以横轴5为轴心旋转。本发明中横轴5上远离支承轴8的端部为阶梯轴结构，可以阻碍转筒6向远离圆齿轮9的方向移动，从而确保冠齿轮7和圆齿轮9之间稳定的啮合关系。

在上述实施例的基础之上，翻动调和器11包括间隙套设于转筒6外且沿转筒6的轴向设置的若干个环形板12，固定设于环形板12和转筒6之间的连接件13，以及固定设于相邻两个环形板12之间且以转筒6的轴心为中心呈环形均匀设置的若干个搅拌叶轮14。其中，搅拌叶轮14靠近转筒6的侧面为平面，且搅拌叶轮14远离转筒6的侧面为凸面，在搅拌叶轮14旋转的过程中，根据伯努利原理，搅拌叶轮14的凸面受到的液体压力小于搅拌叶轮14的平面受到的液体压力，因此搅拌叶轮14抗外界液体挤压能力好。

在本实施例中，釜体1内存在上下两组齿圈10，每组齿圈10内设有三个横轴5，每个横轴5上设有四个翻动调和器11。本发明通过搅拌叶轮14以搅拌轴2为轴心旋转的同时以横轴5为轴心旋转，搅拌叶轮14可以将液体原料上下翻滚和离心抛甩，使得液体间相互挤压、剪切，促进液体进行轴向流动和径向流动，避免出现搅拌死区，提高固液调和效率，与传统的搅拌装置相比，翻动调和器11形成涡旋的形式更加复杂、程度更加剧烈，有助于在短时间内实现物料调和。

此外，通过齿圈10、圆齿轮9和冠齿轮7三者之间的啮合关系，横轴5上远离搅拌轴2的端部存在支撑，减少横轴5晃动或震动，本发明中搅拌过程运行平稳，由于液体原料为油状液体，油状原料可以在齿圈10、圆齿轮9和冠齿轮7的表面形成液体膜，减少摩擦，本发明中搅拌过程运行流畅，虽然采用齿轮传动结构但无需施加润滑油。

在上述实施例的基础之上，连接件13为矩形板结构，连接件13的长度两端分别与环形板12内壁和转筒6外壁固定连接，连接件13的宽度沿平行转筒6的轴向延伸。连接件13在其宽度方向的延伸使得连接件13作为辅助搅拌结构，可以搅拌带动液体进上下翻滚，促进液体进行轴向流动。

在上述实施例的基础之上，齿圈10的下表面一体成型有圆环23，圆环23的内径小于齿圈10的内径，圆齿轮9的下表面与齿圈10的上表面滑动抵接。圆环23可以为齿圈10提供支撑，即圆环23可以为横轴5的平稳旋转提供支撑，减少横轴5晃动或震动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。