一种拉链头的生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于服饰用品加工技术领域，具体涉及一种拉链头的生产设备及其生产工艺。

背景技术

拉链和拉链头在服装上和箱包上均会使用到，拉链头分为塑料和金属两种材质，拉链头主要结构为拉链拉头、拉链头帽盖和拉链拉片，拉链拉片现在有部分被替换成拉绳，拉链拉头和拉链头帽盖需要压合固定，常规的拉链头压合装置大多采用硬性压合，而注塑成型的塑料拉链头可能存在尺寸偏差，塑料材质的拉链头在压合成型过程中存在错位几率，导致出现拉链头压碎、破裂的情况，造成残次品比例较高，此我们提出一种拉链头的生产设备及其生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拉链头的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种拉链头的生产设备，生产设备包括底架，所述底架上方设有固定连接的进件装置、定位装置、联动组件，底架下方设有减速机，联动组件内部设有定位推进组件。

优选地，所述进件装置上设有拉链拉头进料槽和拉链头帽盖进料槽。

优选地，所述减速机上端设有第一转轴，减速机侧面设有第二转轴，减速机背面设有固定连接的第一电机，第一转轴上端设有升降转动的转盘，转盘上设有轴向分布的固定槽，固定槽内均设有固定块；

所述固定块内设有贯穿的放置槽，放置槽内设有对称分布的限位软边，固定块下端设有卡块，卡块插入固定槽内底部。

优选地，所述定位装置包括第一固定架，第一固定架侧面设有第一安装架，第一安装架上设有固定连接的第一气缸，第一固定架内设有滑动配合的推进块，第一气缸伸缩端与推进块固定连接，推进块内设有固定连接的推杆，推杆前端设有推槽。

优选地，所述联动组件包括第二安装架、第三安装架、第四安装架，第二安装架、第三安装架固定在底架上方，第四安装架固定在底架下方，第二安装架、第三安装架上端设有转动的第一转动轴，第四安装架下端设有转动的第二转动轴。

优选地，所述第一转动轴上设有固定连接的第一凸轮、第二凸轮和第一滚轮，第二转动轴一端设有固定连接的联轴器，联轴器另一端与第二转轴固定连接，第二转动轴上还设有固定连接的第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮上设有转动连接的同步带。

优选地，所述连接架下方设有定位推进组件，定位推进组件包括第二固定架，第二固定架与连接架固定连接，第二固定架内部设有滑动配合的下推块，下推块下端设有尖锥头，下推块外侧设有固定连接的第一安装块，下推块内设有滑动配合的第二安装块，第二安装块前端设有转动连接的第一推动轮，第二安装块与第二固定架之间设有第一伸缩柱，第一安装块内设有螺纹配合的第一调节螺栓；

所述第二固定架后端设有第三固定架，第三固定架内设有滑动配合的第三安装块，第三安装块一侧设有转动连接的第二推动轮，第三安装块下方设有与第三固定架滑动配合的第四安装块，第四安装块上设有转动连接的第二调节螺栓。

优选地，所述第四安装块下方设有与第三固定架滑动配合的第五安装块，第四安装块与第五安装块之间设有阵列分布的第二伸缩柱，第五安装块下方设有与第三固定架滑动配合的第一安装板，第一安装板与第五安装块之间设有第三伸缩柱，第一安装板上设有固定连接的第六安装块，第六安装块与第三固定架滑动配合，第六安装块下端设有第一开槽，第六安装块内设有高度可通过紧固件调节高度的压块，第六安装块下端还设有贯穿的导向孔。

优选地，所述第六安装块背面设有固定连接的第七安装块，第七安装块内设有贯穿的导向槽，导向槽内设有滑动配合的限位块，限位块侧面均设有推动轴，限位块一端均设有插轴，第七安装块上转动设有对称分布的活动杆，活动杆上端均设有转动连接的第三推动轮，活动杆内均设有贯穿的第四调节槽，第四调节槽内均设有滑动配合的调节块，推动轴与调节块转动连接。

一种拉链头的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一：拉链拉头进料槽输送拉链拉头进入放置槽内，第一电机启动带动转盘转动，从而带动一组固定块转动到拉链头帽盖进料槽下方，拉链头帽盖进料槽输送拉链头帽盖安装在拉链拉头上方，固定块继续转动至定位推进组件下方，转盘上升带动固定块内的拉链拉头、拉链头帽盖进入第七安装块内；

步骤二：第一气缸启动推动推杆前进，推槽卡住拉链拉头后端；

步骤三：根据不同拉链头的尺寸调节第二安装块与第二固定架的间距、下推块与第二安装块间距、第三安装块与第四安装块的间距、压块在第六安装块内的高度、更换不同长度的第一安装板；

步骤四：第二凸轮转动推动第一推动轮下降，第一推动轮带动第二安装块、下推块下降，尖锥头插入第三推动轮之间，挤开第三推动轮，第三推动轮带动活动杆转动展开，活动杆从而带动调节块移动，调节块带动限位块前进，限位块推动插轴插入拉链拉头与拉链头帽盖之间的开孔内；

步骤五：第一凸轮转动带动第二推动轮下降，第二推动轮带动第三安装块、第四安装块下降，第四安装块带动第五安装块、第一安装板、第六安装块下降，第一安装板挡住拉链拉头前端，压块压紧拉链头帽盖；

步骤六：第二凸轮、第一凸轮继续转动，步骤二、步骤四、步骤五内结构反向运行，转盘下降，然后继续转动前进，取走加工后的拉链头。

本发明的有益效果：

1、本发明生产设备采用自动上料、转动、定位、压合操作，整体自动化程度高，降低了人工参与环节，极大地提高了生产效率；

2、本发明生产设备在压合时先对拉链头帽盖内部进行定位和支撑，有效防止了压合时错位，且整个定位推进组件采用柔性驱动，内部设有多处缓冲结构，有效避免了由于硬性压合造成的拉链头压碎、破裂的情况，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明生产设备结构示意图；

图2是本发明生产设备部分结构示意图；

图3是本发明生产设备部分结构示意图；

图4是本发明中固定块结构示意图；

图5是本发明中定位装置结构示意图；

图6是本发明中联动组件结构示意图；

图7是本发明中定位推进组件结构示意图；

图8是本发明中定位推进组件部分结构示意图；

图9是本发明中定位推进组件部分结构示意图；

图10是本发明中定位推进组件部分结构示意图；

图11是本发明中定位推进组件部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图11所示，一种拉链头的生产设备，生产设备包括底架1，底架1上方设有固定连接的进件装置2、定位装置4、联动组件5，底架1下方设有减速机3。

进一步的，进件装置2上设有拉链拉头进料槽21和拉链头帽盖进料槽22，拉链拉头进料槽21、拉链头帽盖进料槽22另一端均与振动盘连接进料。

进一步的，减速机3上端设有第一转轴31，减速机3侧面设有第二转轴32，减速机3背面设有固定连接的第一电机33，第一电机33带动第一转轴31、第二转轴32转动，第一转轴31上端设有固定连接的电动伸缩缸，电动伸缩缸伸缩端设有固定连接的转盘34，转盘34上设有轴向分布的固定槽35，固定槽35内均设有固定块36；

固定块36内设有贯穿的放置槽361，放置槽361内设有对称分布的限位软边362，固定块36下端设有卡块363，卡块363插入固定槽35内底部，从而将固定块36固定在固定槽35内，拉链拉头进料槽21将拉链拉头推入放置槽361内，限位软边362插入拉链拉头两侧的开槽内进行定位，转盘34带动拉链拉头移动到拉链头帽盖进料槽22下方后，拉链头帽盖进料槽22将拉链头帽盖放置在拉链拉头上。

进一步的，定位装置4包括第一固定架41，第一固定架41侧面设有第一安装架42，第一安装架42上设有固定连接的第一气缸43，第一固定架41内设有滑动配合的推进块44，第一气缸43伸缩端与推进块44固定连接，推进块44内设有固定连接的推杆45，推杆45前端设有推槽451。

进一步的，联动组件5包括第二安装架51、第三安装架52、第四安装架54，第二安装架51、第三安装架52固定在底架1上方，第四安装架54固定在底架1下方，第二安装架51上端设有固定连接的第一轴承座511，第三安装架52上端设有固定连接的第二轴承座521，第二安装架51与第三安装架52之间设有连接架522，第四安装架54下端固定设有阵列分布的第三轴承座541；

第一轴承座511、第二轴承座521内设有转动连接的第一转动轴53，第三轴承座541内设有转动连接的第二转动轴55，第一转动轴53上设有固定连接的第一凸轮531、第二凸轮532和第一滚轮533，第二凸轮532与第一凸轮531之间倾斜30°，第二转动轴55一端设有固定连接的联轴器551，联轴器551另一端与第二转轴32固定连接，第二转动轴55上还设有固定连接的第二滚轮552，第一滚轮533、第二滚轮552上设有转动连接的同步带56，第一电机33带动第一转轴31、第二转轴32转动时，同步带动第二转动轴55、第一转动轴53转动，第一转动轴53带动第一凸轮531、第二凸轮532同步转动。

进一步的，连接架522下方设有定位推进组件6，定位推进组件6包括第二固定架61，第二固定架61与连接架522固定连接，第二固定架61内设有对称分布的第一调节槽611，第二固定架61内部设有滑动配合的下推块62，下推块62下端设有尖锥头621，下推块62外侧设有固定连接的第一安装块622，下推块62内设有滑动配合的第二安装块63，第二安装块63前端设有转动连接的第一推动轮631，第二安装块63与第二固定架61之间设有第一伸缩柱633，第一伸缩柱633外侧设有弹簧，第一伸缩柱633上端与第二安装块63固定连接，第一伸缩柱633下端与第二固定架61固定连接，第二安装块63内设有贯穿的第二调节槽632，紧固件穿过第二调节槽632固定在下推块62上，从而将第二安装块63与下推块62固定指定位置，第一安装块622内设有螺纹配合的第一调节螺栓623，第一调节螺栓623上端与第二安装块63下端转动连接，转动第一调节螺栓623调节第二安装块63、第一安装块622的间距；

第二固定架61后端设有第三固定架66，紧固件穿过第一调节槽611固定在第三固定架66内，从而使第二固定架61与第三固定架66固定位置，第三固定架66内设有滑动配合的第三安装块661，第三安装块661一侧设有转动连接的第二推动轮662，第三安装块661下方设有与第三固定架66滑动配合的第四安装块67，第四安装块67上设有转动连接的第二调节螺栓663，第二调节螺栓663穿过第三安装块661并与其螺纹配合；

第四安装块67下方设有与第三固定架66滑动配合的第五安装块671，第四安装块67与第五安装块671之间设有阵列分布的第二伸缩柱672，第五安装块671下方设有与第三固定架66滑动配合的第一安装板68，第一安装板68与第五安装块671之间设有第三伸缩柱673，第一安装板68上设有固定连接的第六安装块69，第六安装块69与第三固定架66滑动配合，第六安装块69下端设有第一开槽691，第六安装块69内设有高度可通过紧固件调节高度的压块692，第六安装块69下端还设有贯穿的导向孔693；

第六安装块69背面设有固定连接的第七安装块64，第七安装块64内设有贯穿的导向槽641，导向槽641内设有滑动配合的限位块642，限位块642侧面均设有推动轴643，限位块642一端均设有插轴644，插轴644沿着导向孔693移动，第七安装块64上转动设有对称分布的活动杆65，活动杆65上端均设有转动连接的第三推动轮651，活动杆65内均设有贯穿的第四调节槽652，第四调节槽652内均设有滑动配合的调节块653，推动轴643与调节块653转动连接。

一种拉链头的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

步骤一：拉链拉头进料槽21输送拉链拉头进入放置槽361内，第一电机33启动带动转盘34转动，从而带动一组固定块36转动到拉链头帽盖进料槽22下方，拉链头帽盖进料槽22输送拉链头帽盖安装在拉链拉头上方，固定块36继续转动至定位推进组件6下方，转盘34上升带动固定块36内的拉链拉头、拉链头帽盖进入第七安装块64内；

步骤二：第一气缸43启动推动推杆45前进，推槽451卡住拉链拉头后端；

步骤三：根据不同拉链头的尺寸调节第二安装块63与第二固定架61的间距、下推块62与第二安装块63间距、第三安装块661与第四安装块67的间距、压块692在第六安装块69内的高度、更换不同长度的第一安装板68；

步骤四：第二凸轮532转动推动第一推动轮631下降，第一推动轮631带动第二安装块63、下推块62下降，尖锥头621插入第三推动轮651之间，挤开第三推动轮651，第三推动轮651带动活动杆65转动展开，活动杆65从而带动调节块653移动，调节块653带动限位块642前进，限位块642推动插轴644插入拉链拉头与拉链头帽盖之间的开孔内；

步骤五：第一凸轮531转动带动第二推动轮662下降，第二推动轮662带动第三安装块661、第四安装块67下降，第四安装块67带动第五安装块671、第一安装板68、第六安装块69下降，第一安装板68挡住拉链拉头前端，压块692压紧拉链头帽盖；

步骤六：第二凸轮532、第一凸轮531继续转动，步骤二、步骤四、步骤五内结构反向运行，转盘34下降，然后继续转动前进，取走加工后的拉链头。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。