一种链牙及拉链

技术领域

本发明涉及拉链的技术领域，尤其涉及一种链牙及拉链。

背景技术

随着人类社会经济和科学技术的发展，链牙由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了军事、医疗、民用等各个领域，链牙在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。

现有技术中，由于一般链带与链牙之间都是呈180°水平设置，然而，用户在使用拉链时，向拉头施加的力是倾斜的，也就是说，用户施加的力与拉头的滑动方向之间存在一个夹角，因此，拉头滑动容易导致链带卡入拉头内，从而导致拉头滑动不平顺，或者造成拉头卡住不能用，更严重的则会导致链牙脱离拉头。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种链牙。其旨在解决现有的拉链在使用过程中拉头滑动不顺滑的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种链牙，连接于链带上，包括：

啮合头；

牙身，一端与所述链带相连，另一端与所述啮合头相连，所述牙身的长度方向记为第一方向；

所述链带沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角设置，所述预设夹角的大小记为α，满足关系式：

0°≤α＜180°。

进一步地，所述预设夹角α满足关系式：60°≤α≤120°。

进一步地，所述预设夹角α＝100°。

进一步地，所述预设夹角α＝0°。

进一步地，所述链牙还包括安装槽口，所述安装槽口形成并贯穿所述牙身。

进一步地，所述安装槽口包括安装孔及与所述安装孔连通的延伸槽，所述安装孔朝向所述延伸槽的方向与所述第一方向所成的夹角记为β，夹角α与夹角β角度相等；

所述安装孔呈椭圆形。

本发明的第二个目的在于提供一种拉链，包括：

多个上述的链牙；

两个上述的链带，多个所述链牙依次间隔排列设置在所述链带的一侧边缘，且位于两个所述链带上的所述链牙相向设置，以使两个所述链带上的所述链牙相互啮合形成所述拉链；

拉头，所述拉头与所述链牙啮合，且所述拉头能够沿所述链带的长度方向滑动以实现所述链牙的啮合或分离，所述拉头具有相对设置的第一部分和第二部分，且所述第一部分的面积大于所述第二部分的面积。

进一步地，所述拉头具有第一端部和第二端部，所述第一部分与所述第二部分之间的连接部位形成有连接弧面。

进一步地，所述第一端部远离所述第二端部的一侧设有槽口。

进一步地，所述拉头穿设有供所述链牙通过的通孔，且所述通孔与所述槽口连通。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的链牙及拉链，由于链牙与链带呈预设夹角设置，且预设夹角大于0°小于180°，进而使得拉头在沿链带长度方向滑动的过程中，将用户施加的力与拉头的滑动方向之间的夹角尽可能减小甚至相平行，一方面克服拉链在使用的过程中拉头滑动不顺滑的技术问题，另一方面也能够减小拉头和链牙的磨损，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的链牙与链带的组合示意图；

图2为本发明实施例所述的链牙的平面结构示意图；

图3为本发明实施例所述的拉链的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的拉头的右视图；

图5为本发明实施例所述的拉头的主视图；

图6为本发明实施例所述的拉头的仰视图。

其中：100、链牙；110、牙身；111、安装槽口；1111、安装孔；1112、延伸槽；120、啮合头；130、啮合槽；

200、拉链；210、链带；220、拉头；221、第一端部；222、第二端部；223、连接弧面；224、槽口；225、通孔；226、把手；227、第一部分；228、第二部分。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图6，为解决上述技术问题，提供一种链牙100，连接于链带210上，包括啮合头120和牙身110。牙身110一端与链带210相连，另一端与啮合头120相连，牙身110的长度方向记为第一方向；链带210沿第二方向延伸，第一方向与第二方向呈预设夹角设置，预设夹角的大小记为α，满足关系式：0°≤α＜180°。示例性地，链牙100与链带210的连接可以是通过缝合、注塑一体成型等方式连接，具体连接方式可根据链带210的材质选择适合的方式与链牙100连接，需要说明的，在本实施例中，通过注塑方式将胶质的链牙100固定在链带210上。本申请提供的链牙100与链带210之间所呈的夹角可以是100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°，根据实际情况，在大于等于0°且小于180°的范围内选择即可，在此不做过多限制。需要说明的是，关于上述中提到的第一方向，以链牙100的长宽高为三个基准轴，即X轴，Y轴，Z轴，那么，链牙100的长度就是牙身110朝向啮合头120的方向，就是上述中提到的第一方向。第二方向是位于X轴与Y轴构成的这个平面内，且第一方向与第二方向构成预设夹角α。

请参考图1、图2、图3，现有技术中，由于一般链带210与链牙100之间都是呈180°夹角设置，即这两者之间呈平角，然而，用户在使用拉链200时，向拉头220施加的力是倾斜的，也就是说，用户施加的力与拉头220的滑动方向之间存在一个夹角，也即是说，用户施加的力会存在一个与链牙100相抵接的垂直于链牙100的力，因此，造成拉头220在滑动的过程中会有摩擦力产生，一方面造成拉头220的滑动不平顺，另一方面也会对拉头220和链牙100造成磨损。由于链牙100与链带210呈预设夹角α设置，且预设夹角α大于0°小于180°，进而使得拉头220在沿链带210长度方向滑动的过程中，将用户施加的力与拉头220的滑动方向之间的夹角尽可能减小甚至相平行，一方面克服拉链200在使用的过程中拉头220滑动不顺滑的技术问题，另一方面也能够减小拉头220和链牙100的磨损，延长使用寿命。

请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，预设夹角α满足关系式：60°≤α≤120°。示例性地，本申请提供的链牙100与链带210之间所呈的夹角可以是65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、105°、115°，根据实际情况，在大于等于60°且小于等于120°的范围内选择即可，在此不做过多限制。

请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，预设夹角α＝100°。示例性地，本实施例提供的链带210与链牙100之间所构成的夹角是100°，作为本申请的优选方案，此时拉头220滑动时与链牙100的摩擦较小，因此拉头220滑动较为平顺。

作为一种实施方式，预设夹角α＝0°。示例性地，预设夹角α呈0°，也就是说链带210与链牙100是重叠贴合在一起的。

请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，链牙100还包括安装槽口111，安装槽口111形成并贯穿牙身。示例性地，链带210是通过预先设置的安装槽口111形成链带210与链牙100之间的连接的。这样的结构设计使得易于控制链带210与链牙100之间形成的预设夹角α。另外，由于本实施例的链带210具有一定的硬度，因此，能够进一步确保预设夹角α不易在外力作用下形变，始终维持对稳定的角度，从而有利于拉链200长期使用。

请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，安装槽口111包括安装孔1111及与安装孔1111连通的延伸槽1112，安装孔1111朝向延伸槽1112的方向与第一方向所成的夹角记为β，夹角α与夹角β角度相等；安装孔呈椭圆形。示例性地，链带210的端部上具有与安装孔1111配合的凸台(图中未示出)，且凸台的形状尺寸与安装孔1111的形状尺寸相适配，也即是说，凸台的尺寸可以是等于或者略大于安装孔1111的尺寸，这样，凸台能够与安装孔1111形成过渡配合或过盈配合。需要说明的是，凸台可以是尼龙材质，通过一体成型的方式形成于链带210上，或者凸台也可以使用与链带210不同的材质再通过粘接等方式固定在一起。延伸槽1112与安装孔1111连通，并且延伸槽1112延伸至牙身110的外表面，也就是说，安装孔1111通过延伸槽1112与外界连通，延伸槽1112的作用是将链带210延伸至牙身110的外面。另外，需要说明的是，安装孔1111呈椭圆形，延伸槽1112是矩形槽，且安装孔1111的大径方向与延伸槽1112的开口方向是一致的。椭圆形的结构设计使得链带210在安装孔1111内不会发生转动或偏移，使得预设夹角α的角度大小发生变化，进一步保障了预设夹角α的角度稳定。且在实施例中，由于链带210与链牙100之间的角度实际上是靠安装槽口111来进行定位的，故此，理论上，夹角α与夹角β角度应当相等。

请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，链牙100还包括啮合槽130，啮合槽130形成于啮合头120与牙身110连接的部位。示例性地，啮合槽130用于和啮合头120发生啮合，需要说明的是，拉链200的形成有两排对向设置的链牙100，啮合时，是一排的啮合头120与另一排的啮合槽130发生啮合，从而使得两排链牙100闭合。

请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，啮合槽130设有两个，两个啮合槽130分别设于牙身110的相对两侧。具体应用中，由于啮合槽130设置在牙身110的两侧，在拉链200中，两侧的链牙100交错啮合，也就是说，在拉链200使用的过程中，一个链牙100的啮合头120与牙身110一侧的啮合槽130啮合，另一个链牙100的啮合头120与牙身110另一侧的啮合槽130啮合。由此实现链牙100的交错啮合。在本实施例中，啮合槽130呈弧形，该弧形的截面从啮合槽130中央向两侧逐渐缩小。具体应用中，为了防止啮合槽130上出现疲劳裂纹，啮合槽130的截面从啮合槽130中央向两侧逐渐缩小，啮合槽130的接触面光滑，有利于避免由于啮合槽130表面凹凸不平导致啮合头120的摩擦损耗问题，从而避免影响拉链200链牙100啮合的便利程度。

请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，啮合头120沿第一方向的横截面呈椭圆形，且该横截面的面积在牙身110朝向啮合头120的方向上逐渐减小。具体应用中，为了防止捏合头与牙身110的断裂分离，啮合头120沿第一方向的截面为椭圆形，该椭圆形的啮合头120不仅有利于提高啮合头120与牙身110间的连接强度，同时，椭圆形的接触面与啮合槽130的进入或离开更平滑，避免啮合头120与啮合槽130的摩擦损耗。

请参考图3-图6，本发明的第二个目的在于提供一种拉链200。拉链200是依靠连续排列的链牙100使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

请参考图3、图4、图5、图6，本发明的第二个目的在于提供一种拉链200，包括多个上述的链牙100、两个上述的链带210和拉头220。多个链牙100依次间隔排列设置在链带210的一侧边缘，且位于两个链带210上的链牙100相向设置，以使两个链带210上的链牙100相互啮合形成拉链200；拉头220与链牙100啮合，且拉头220能够沿链带210的长度方向滑动以实现链牙100的啮合或分离，拉头220具有相对设置的第一部分227和第二部分228，且第一部分227的面积大于第二部分228的面积。示例性地，用户在使用拉链200时，由于用力方向是斜向上拉的，因此，位于下端的第二部分228与链带210之间会有摩擦，使得拉链200在使用的过程中拉头220容易卡住，因此，本申请通过将第二部分228的面积设置的比第一部分227小，这样的结构设计使得第二部分228与链带210之间的接触面积减少，一方面使得拉链200在使用的过程中拉头220不容易卡住，另一方面减少拉头220与链带210之间的磨损。另外，需要说明的是，第二部分228小于第一部分227可以是在某个尺寸上小，比如长度或者宽度其中之一小于第一部分227，也可以是第二部分228整体部分都小于第一部分227。

请参考图3、图4、图5、图6，作为一种实施方式，拉头220具有第一端部221和第二端部222，第一端部221与第二端部222之间的连接部位形成有连接弧面223。示例性地，在第一端部221朝向第二端部222的方向上，它的横截面积逐渐减小。第一端部221与第二端部222通过弧面连接，这样的结构设计通过弧面的结构连接，使得第一端部221与第二端部222之间的结构强度更加高，增强拉头220的结构强度，提高拉头220的使用寿命。

请参考图3、图4、图5、图6，作为一种实施方式，第一端部221远离第二端部222的一侧设有槽口224。示例性地，在本实施例中，槽口224呈弧形，槽口224的设置时为了便于链牙100进入拉头220内。槽口224的设置使得链牙100更容易卡入拉头220。

请参考图3、图4、图5、图6，作为一种实施方式，拉头220穿设有供链牙100通过的通孔225，且通孔225与槽口224连通。示例性地，通孔225从第一端部221朝向第二端部222延伸，且贯穿第一端部221和第二端部222。另外，需要说明的是，在第一端部221朝向第二端部222的方向上通孔225的直径逐渐减小。且在第一端部221朝向第二端部222的方向上是呈弧线过渡的，这样的结构设计保证了拉头220在滑动是的平滑性，进一步减小了拉头220滑动的摩擦力，是的拉头220滑动更加平顺。槽口224设置在拉链200分离的一侧，这样在闭合拉链200时，有利于位于分离一端的链牙100通过槽口224进入通孔225内，从而使得链牙100之间啮合，减少了链牙100卡在拉头220上的情况。

需要说明的是，作为一种实施方式，拉头220的端部还设有便于与拉环部分连接的把手226，便于用户使用。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。