一种免去齿定寸的拉链生产工艺及拉链

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，具体是一种免去齿定寸的拉链生产工艺及拉链。

背景技术

拉链是常用的用于开启闭合的产品,广泛使用在各种箱包、服装、鞋靴上。现有技术中，公知公认的尼龙拉链，是将两条拉链带、两已成型且拼合后的带中心线的螺旋链条通过缝纫线把拉链带和链条缝合起来，缝合机连续缝制，只要螺旋链条及拉链带不断，拉链将一直缝合下去直至到盛满一筐为止，拉链术语叫码带。码带的用途有两种：一种做条装，一种做码装，码装染色后即打码一定长度为一卷。

条装拉链就是根据要求把码带拉链做成所需长度的拉链，在做成条装拉链的过程中，有一道工序叫“去齿定寸”，是指把已定型的码带在一定的长度端冲掉某长度的齿，留出工艺空间以便安装拉链头和安装其它拉链附件，该部分的术语叫带头；但上述工艺生产的码带在去齿定寸工序中被冲掉带头长度的齿，导致材料损失，并且工序较为繁琐；因此本申请人在生产过程中不断探索，希望设计一种新的生产工艺，该工艺在生产码带时就预留出带头，避免后期去齿定寸导致的材料损失，也可提高生产效率。

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种免去齿定寸的拉链生产工艺及设备，本发明所采取的技术方案如下：

一种免去齿定寸的拉链生产工艺，包括以下步骤：

S1.送料缝合：拉链链条、拉链带分别通过送链装置和拉链带送料机构输送至操作台，通过操作台上的缝合装置将拉链链条与拉链带缝合，通过收链装置牵引缝合得到的拉链码带；

S2.切断装置切断拉链链条：所述切断装置包括切刀和同步控制器，所述同步控制器控制切刀在缝合装置缝合设定针数后（形成一定拉链长度后）冲下，切断拉链链条，且同步控制器同时控制送链装置暂停送料；

S3.预留带头：同步控制器控制切刀冲下后停留设定针数，且在该过程中拉链带送料机构保持送料，收链装置保持牵引，缝线不断缝针在缝合；

S4.再次送料：同步控制器控制切刀在停留设定针数后复位，切刀复位的同时送链装置恢复送料，拉链链条再次被送链装置送入操作台；

同步控制器控制切断装置与缝合装置配合实现S1-S4的多组循环，在S1-S4过程始终通过收链装置与拉链带送料机构配合使拉链带保持移动，以不间断生产得到免去齿定寸的拉链码带。

所述“设定针数”依据所需带头长度和针距计算可知，本领域技术人员可按需设定。上述步骤进一步解释为：当拉链达到设定长度后切刀下降切断拉链链条，并挡住拉链链条，使带头部分空出不缝制拉链链条，在收链装置的牵引下，拉链带继续缝制移动；当带头达到一定长度时切刀上升，送链装置重新送入拉链链条，重复下一个循环，通过控制切刀的冲下和提起，就可控制每个拉链的链条长度和带头长度，拉链链条长度加带头长度是一个拉链的总长度。

进一步的，经过S1-S4若干组循环后，从所制备的拉链码带的带头部分套入拉链头；通常拉链链条由两条带中心线的螺旋链条相互拼合而成（拉链的使用就是通过拉链头将两条螺旋链条分开或拼合的过程），“去齿定寸”就是将已定型码带在约定的长度端冲掉单位长度的齿以留出工艺空间，但该螺旋链条的中心线在后期去齿定寸过程中不去除。而在后期安装拉链头时，这段多余的中心线的存在会导致难以安装拉链头，或者必须使拉链头的布缝较大以便于其安装，但拉链头的布缝变大同时也导致其容易拉链在拉开拉合时爆链；而本工艺生产的拉链码带直接预留出带头部分，没有多余的中心线，方便拉链头的安装，可使拉链头的布缝较小以保障其使用性能。

作为优选，所述切刀通过设定缝针数以设定其冲下、复位的周期，从而与收链装置牵引速度配合，控制每个循环中所制备的拉链长度和带头长度。

作为优选，所述述收链装置具有一定的圆周长，缝合装置的缝针带缝线上下缝制一次，同步控制器控制收链装置转动一个链条齿距的圆周长（对应转动一定角度）以牵引拉链码带移动一定距离（通常为一个齿距）。

作为优选，所述切断装置包括气缸，所述切刀一端与气缸上的推杆相连，并由气缸实现切刀的冲下与复位。

作为优选，所述送链装置呈爪齿型结构，所述爪齿型结构的齿距与拉链链条的齿距相等；当切刀冲下时，送链装置与拉链链条分离或送链装置停止转动，暂停送链；当切刀复位时，送链装置与拉链链条接触配合将拉链链条送入操作台。

作为优选，所述操作台包括上压板、下压板以及输送槽，两条拉链带限位于上压板和下压板之间，并分别位于拉链链条两侧位置，所述拉链链条自输送槽内输送至两条拉链带之间。

作为优选，所述输送槽与切刀对应位置设置有凹槽或通孔，使切刀在切断拉链链条时伸入所述凹槽或通孔内，并与凹槽或通孔的边缘配合剪切拉链链条，使切刀既能准确、彻底切断拉链链条，又不会损伤操作台本身。

作为优选，所述送链装置和拉链带送料机构配合，使拉链链条在处于切断装置下方时位于两条拉链带之间且其位置不与两条拉链带重合，使切刀冲下时不切断拉链带。

采用上述的免去齿定寸的拉链生产工艺制备得到的拉链仍在本发明的保护范围内。

本发明的有益效果如下：第一方面，本工艺在不间断生产的前提下在拉链码带上预留出带头，节省拉链链条的材料成本，同时采用此工艺生产的拉链免去了后期“去齿定寸”工序，可减少设备投入，提高生产效率，减少设备运行成本及人工费；

第二方面，在后期安装拉链头时，由于本工艺生产的拉链码带直接预留出带头部分，没有常规“去齿定寸”保留的中心线，带头部分的两条拉链带内侧较薄，方便拉链头的安装，可使拉链头的左右开口较小以保障其使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为实现本发明工艺的一种装置的结构示意图；

图2为图1中装置操作台俯视图；

图3为本工艺所制备的拉链码带的结构示意图；

图中，1-切刀,2-切断装置,3-送链装置,4-拉链链条,5-拉链带,6-针头,8-上压板,9-下压板,10-收链装置,11-针杆,12-同步控制器, 101-带头，104-通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。

实施例1

参照图1，一种免去齿定寸的拉链生产工艺，包括以下步骤：

S1.送料缝合：拉链链条4、拉链带5分别通过送链装置和拉链带送料机构送料至操作台，通过操作台上的缝合装置将拉链链条与拉链带缝合，通过收链装置10牵引缝合得到的拉链码带；所述缝合装置包括针杆11和针头6，通过针杆11带动针头的升降，具体的缝纫方法在本领域为公知技术，在此不赘述。

切断装置切断拉链链条：所述切断装置2包括切刀1和同步控制器12，所述同步控制器12控制切刀2在缝合装置缝合设定针数后冲下，切断拉链链条，且同步控制器12同时控制送链装置暂停送料；所述切断装置2包括气缸，所述切刀1一端与气缸上的推杆相连，并由气缸实现切刀1的冲下与复位； 所述的“同步控制器12”可以是计算机操作系统，也可以是其他自动化实现装置，本领域技术人员可通过设定切断装置的脉冲数以设定切刀冲下、复位的周期，从而与收链装置10牵引速度配合，控制每个循环中所制备的拉链长度和带头长度。

预留带头：同步控制器12控制切刀1冲下后停留设定时间，且在该过程中拉链带送料机构保持送料，收链装置10保持牵引；所述述收链装置10为上下配合的两个转轮，具有一定的圆周长，缝合装置每缝一针，同步控制器12控制收链装置10转动一个链条齿距的圆周长以牵引拉链码带移动。

再次送料：同步控制器12控制切刀2在停留设定时间后复位，切刀2复位的同时送链装置恢复送料，拉链链条再次被送链装置送入操作台；

同步控制器12控制切断装置与缝合装置配合实现S1-S4的多组循环，在S1-S4过程始终通过收链装置10与拉链带送料机构配合使拉链带保持移动，以不间断生产得到免去齿定寸的拉链码带；

所述“设定针数”依据所需带头长度和拉链带运动速度计算可知，本领域技术人员可按需设定。上述步骤进一步解释为：当拉链达到设定长度（缝制针数乘以拉链链条的齿距）后切刀2下降切断拉链链条，并挡住拉链链条，使带头部分空出不缝制拉链链条，在收链装置10的牵引下，当带头达到一定长度时切刀2上升，送链装置3重新送入拉链链条，重复下一个循环，通过控制切刀2的切下和提起，就可控制每个拉链的链条长度和带头长度，其中拉链链条长度加带头长度是一个拉链的总长度。

安装拉链头：S1-S4若干组循环后，形成一段带头、一段拉链链条间隔且连续的拉链码带，从所制备的拉链码带（如图2所示）的带头101安装拉链头，两条拉链带5内侧分别伸入拉链头的布缝，以使拉链头与拉链链条4配合。

所述送链装置3呈爪齿型结构，所述爪齿型结构的齿距与拉链链条4的齿距相等；当切刀1冲下时，送链装置3与拉链链条4分离或送链装置3停止转动，暂停送链；当切刀1复位时，送链装置3与拉链链条4接触配合将拉链链条4送入操作台。

所述操作台包括上压板8、下压板9以及输送槽，两条拉链带限位于上压板8和下压板9之间，并分别位于拉链链条4两侧位置，所述拉链链条4自输送槽内输送至两条拉链带之间。

所述输送槽与切刀2对应位置设置有通孔104，使切刀2在切断拉链链条时伸入所述通孔104内，使切刀2既能准确、彻底切断拉链链条，又不会损伤操作台本身。

所述送链装置和拉链带送料机构配合，使拉链链条在处于切断装置下方时位于两条拉链带之间且其位置不与两条拉链带重合，使切刀2冲下时不切断拉链带5。

本工艺省掉了带头部分的链条，轻工部标准带头部分长度不得少于38mm，减少拉链材料成本，一般去齿定寸时冲下的链齿废料都当作工业垃圾丢掉，按照最常规的闭尾裤用拉链平均长度140mm计算，可减少链条20%的损耗；同时采用此技术生产的尼龙拉链不用去齿，省掉了“去齿定寸”工序，减少设备投入，提高了生产效率，减少设备运行成本及人工费。

进一步的，由于拉链链条4由两条带中心线的螺旋链条相互拼合而成（拉链的使用就是通过拉链头将两条螺旋链条分开或拼合的过程），“去齿定寸”就是将已定型码带在约定的长度端冲掉单位长度的齿以留出工艺空间，但该螺旋链条的中心线在后期去齿定寸过程中不会去除。而在后期安装拉链头时，这段多余的中心线的存在会导致难以安装拉链头，或者必须使拉链头的左右布缝较大以便于其安装，但拉链头的布缝变大同时也导致其容易从拉链链条拉合时爆链；而本工艺生产的拉链码带直接预留出带头部分，没有多余的中心线，方便拉链头的安装，可使拉链头的左右布缝较小以保障其使用性能。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。