一种纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用

技术领域

本发明涉及软磁复合材料技术领域，尤其涉及一种纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用。

背景技术

在日程生活中，由于天气干燥等原因，在穿脱衣物时，会产生静电，会让人产生不好的体验感，在特殊场合会影响个人形象问题等；故本申请提出一种纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用，将纳米晶软磁(1k107)材料应用在服饰纽扣中，将服饰中的静电消除，以减少人类因静电释放火花带来的不适感。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用。

本发明提供的一种纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用，包括如下步骤：

1)将制作纽扣的材料研制形成粉末状原材料，得到第一粉末原材料；

2)将纳米晶软磁材料研制成粉末状，得到第二粉末原材料；

3)将所述第一粉末原材料与第二粉末原材料筛分后按照比例均匀混合，得到第三粉末原材料；

4)将所述第三粉末原材料放入模具中，通过冲压机将其冲压成型，得到胚体；

5)对所述胚体进行打孔、抛光、上色及印标处理，得到纽扣；

6)对所述纽扣进行清洗及烘干处理，得到纽扣成品。

优选的，所述第一粉末原材料包括锌粉、铜粉、钛粉、稀土及镁粉。

优选的，所述纳米晶软磁材料的牌号为1K107。

优选的，所述第一粉末原材料与第二粉末原材料之间的配比为40～55％：45～60％。

优选的，所述锌粉、铜粉、钛粉、稀土及镁粉的配比为95～98％：2.3～3％：0.2～0.5％：0.1～0.2％:0.03～0.06％。

优选的，所述抛光处理为将纽扣置于容器中，倒入高频瓷粒以及化学抛光剂，再加入纯净水浸没所有物料，并通过外接转机转动容器，达到化学抛光的目的。

优选的，所述打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用，通过将纳米晶软磁材料研制成粉末，与制备纽扣的原材料粉末按照配比进行均匀混合后，共同制备得到纽扣成品；其中，纳米晶软磁(1k107)材料在有电压的情况下，会降电压转换成热量释放掉，以减少人类因静电释放火花带来的不适感。

故由本申请的方法制得的纽扣中因含有纳米晶软磁材料，可以实现通过纽扣将衣服上的电压转换为热量释放掉，从而减少人类因静电释放火花带来的不适感。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

将纽扣在成型的过程中，添加适当比例的纳米晶软磁(1k107)成分带材或者粉末，纳米晶软磁薄片(1k107)的单片厚度一般在20um±5um，热处理后的纳米晶片具有软磁特性；纳米晶软磁(1k107)材料在有电压的情况下，会降电压转换成热量释放掉，以减少人类因静电释放火花带来的不适感。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种纳米晶软磁材料在服饰纽扣中的应用，包括如下步骤：

1)将制作纽扣的材料研制形成粉末状原材料，得到第一粉末原材料；

2)将纳米晶软磁材料研制成粉末状，得到第二粉末原材料；

3)将所述第一粉末原材料与第二粉末原材料筛分后按照比例均匀混合，得到第三粉末原材料；

4)将所述第三粉末原材料放入模具中，通过冲压机将其冲压成型，得到胚体；

5)对所述胚体进行打孔、抛光、上色及印标处理，得到纽扣；

6)对所述纽扣进行清洗及烘干处理，得到纽扣成品。

其中，对第一粉末原材料及第二粉末原材料通过筛分设备进行筛分，筛选出适合粒度大小的粉末，然后按照配比进行混合均匀。

在一优选实施例中，所述第一粉末原材料包括锌粉、铜粉、钛粉、稀土及镁粉。

在一优选实施例中，所述纳米晶软磁材料的牌号为1K107。

在一优选实施例中，所述第一粉末原材料与第二粉末原材料之间的配比为40～55％：45～60％。

在一优选实施例中，所述锌粉、铜粉、钛粉、稀土及镁粉的配比为95～98％：2.3～3％：0.2～0.5％：0.1～0.2％:0.03～0.06％。

在一优选实施例中，所述抛光处理为将纽扣置于容器中，倒入高频瓷粒以及化学抛光剂，再加入纯净水浸没所有物料，并通过外接转机转动容器，达到化学抛光的目的。

在一优选实施例中，所述打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。

打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。

表面上色包括对抛光处理后的纽扣依次进行喷底漆、镀膜、喷面漆、烘烤处理，而在表面上色步骤中的底漆以及面漆均采用静电喷涂的方法对纽扣进行喷漆，并在烘烤的同时采用阳极氧化的方式对纽扣进行处理。这样处理过的油漆具有更强的依附效果，避免油漆在用户使用的过程中脱落。

印标即采用激光技术对纽扣表面进行打标作业，具体实施时可采用光纤辐射机进行激光作业。

实施例1

将制作纽扣的材料研制形成粉末状原材料，得到第一粉末原材料；

将纳米晶软磁材料研制成粉末状，得到第二粉末原材料；

将所述第一粉末原材料与第二粉末原材料按照比例均匀混合，得到第三粉末原材料；

其中，第一粉末原材料中的锌具体为96.5％、铜具体为2.7％、钛具体为0.4％、稀土具体为0.15％、镁具体为0.05％，此比例配出来的锌铜钛合金钮扣，具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣，既节省了成本，又降低了重量。

第二粉末原材料与第一粉末原材料的配比为45:55，此配比制得的纽扣的防静电效果较好。

将所述第三粉末原材料放入模具中，通过冲压机将其冲压成型，得到胚体；

对所述胚体进行打孔、抛光、上色及印标处理，得到纽扣；

对所述纽扣进行清洗及烘干处理，得到纽扣成品。

实施例2将制作纽扣的材料研制形成粉末状原材料，得到第一粉末原材料；

将纳米晶软磁材料研制成粉末状，得到第二粉末原材料；

将所述第一粉末原材料与第二粉末原材料按照比例均匀混合，得到第三粉末原材料；

其中，第一粉末原材料中的锌具体为96.5％、铜具体为2.7％、钛具体为0.4％、稀土具体为0.15％、镁具体为0.05％，此比例配出来的锌铜钛合金钮扣，具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣，既节省了成本，又降低了重量。

第二粉末原材料与第一粉末原材料的配比为50:50，此配比制得的纽扣的防静电效果与第一实施例相比较而言更好。

将所述第三粉末原材料放入模具中，通过冲压机将其冲压成型，得到胚体；

对所述胚体进行打孔、抛光、上色及印标处理，得到纽扣；

对所述纽扣进行清洗及烘干处理，得到纽扣成品。

通过实施例1与实施例2的配比而制得的纽扣而言，第一粉末原材料占比的大一些，则纽扣的坚固性能、耐磨性等好一些；相反，若第二粉末原材料的占比大一些，则纽扣的防静电效果好一些，坚固、耐磨性相较低一些。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。