一种抗冲击树脂瓦及其生产装置

技术领域

本发明涉及树脂瓦技术领域，尤其涉及一种抗冲击树脂瓦及其生产装置。

背景技术

随着建筑行业的不断发展与进步，对建筑材料的功能性和便利性要求不断地提高，在建筑成型后需要在屋顶的上方铺设防水瓦结构，用于屋顶的防水和防护，增强建筑使用的稳定性和安全性，传统的瓦砖结构不仅质量大且易发生渗水的现象，影响屋顶防水的稳定性。

树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦，合成树脂瓦采用世界500强企业SABIC公司高耐候工程树脂ASA研制而成的。

在现有技术中，现有的树脂瓦在安装后面对恶劣的冰雹天气时，由于树脂瓦安装在支架上，树脂瓦中部受到冲撞时易导致树脂瓦中部受损，长时间使用后易发生沉降现象，降低树脂瓦的使用寿命。

因此，有必要提供一种抗冲击树脂瓦及其生产装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种抗冲击树脂瓦，解决了树脂瓦的抗冲击性能有待提高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的抗冲击树脂瓦包括：树脂基层；防水层，所述防水层设置于所述树脂基层的外表面，用于树脂瓦表面的防尘和防水；防护外层，所述防护外层设置于所述防水层的外表面，用于对防水层表面的防护，增强树脂瓦外表面的抗冲击性能；缓冲垫层，所述缓冲垫层设置于所述树脂基层的内侧面，所述缓冲垫层的底部开设有防护凹槽。

优选的，所述树脂基层采用合成树脂，厚度控制在40mm～60mm。

优选的，所述防水层采用超疏水材料，厚度控制在10mm～15mm。

优选的，所述防护外层采用防腐耐磨陶瓷涂料，厚度控制在5mm～12mm。

优选的，所述缓冲垫层采用碳纤维增强基复合材料，厚度控制在20mm～25mm。

优选的，所述树脂基层在生产时需要使用到生产设备，生产设备包括：

箱体；

注料箱，所述注料箱安装于所述箱体的内侧，用于树脂原料的融化混合；

挤压组件，所述挤压组件的输入端安装于所述注料箱的输出端，所述挤压组件包括第一成型辊、第二成型辊、第一限位挡圈和第二限位挡圈，用于对投入的原料进行挤压成型；

输送带，所述输送带安装于所述挤压组件的输出端；

切断组件，所述切断组件安装于所述输送带的上方，用于对成型后的树脂基层进行切断。

优选的，所述第一成型辊和所述第二成型辊之间平行分布，并且第一成型辊的输入端向上倾斜60°。

优选的，所述第一限位挡圈安装于所述第一成型辊的两端，所述第二限位挡圈安装于所述第二成型辊的两端，所述第一限位挡圈的表面与所述第二限位挡圈的表面抵接，用于树脂材料输送和成型时的稳定限位。

优选的，所述输送带的表面平行布置，并且输送带的输出端通过箱体的开口处延伸至所述箱体的外部。

优选的，所述切断组件包括伸缩件，所述伸缩件的输出端固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有切割刀板。

与相关技术相比较，本发明提供的抗冲击树脂瓦具有如下有益效果：

本发明提供一种抗冲击树脂瓦，树脂基层成型后再分别铺设加工防水层、防护外层和缓冲垫层外部的结构，能够应对恶劣环境下的冰雹天气和强对流环境，保障树脂瓦安装后的稳定性和安全性，缓冲垫层选用碳纤维增强基复合材料能抗裂纹传播，可减震，抗辐射，提高树脂瓦对使用环境的适应能力，防护外层铺设在防水层的外侧面，用于对防水层和树脂瓦整体的防护，增强树脂瓦整体的耐腐蚀性能、抗冲击性能，延长树脂瓦整体的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的抗冲击树脂瓦的一种较佳实施例的三维图；

图2为图1所示的整体的仰视图；

图3本发明提供的抗冲击树脂瓦的树脂基层生产设备的结构示意图；

图4为图3所示的挤压组件的结构示意图。

图中标号：

1、树脂基层；

2、防水层；

3、防护外层；

4、缓冲垫层，41、防护凹槽；

5、箱体；

6、注料箱；

7、挤压组件，71、第一成型辊，72、第二成型辊，73、第一限位挡圈，74、第二限位挡圈；

8、输送带；

9、切断组件，91、伸缩件，92、联动板，93、切割刀板，94、限位滑轴，95、缓冲弹簧，96、限位压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的抗冲击树脂瓦的一种较佳实施例的三维图；图2为图1所示的整体的仰视图；图3本发明提供的抗冲击树脂瓦的树脂基层生产设备的结构示意图；图4为图3所示的挤压组件的结构示意图。

一种抗冲击树脂瓦包括：树脂基层1；

防水层2，所述防水层2设置于所述树脂基层1的外表面，用于树脂瓦表面的防尘和防水；

防护外层3，防护外层3设置于防水层2的外表面，用于对防水层2表面的防护，增强树脂瓦外表面的抗冲击性能；

缓冲垫层4，缓冲垫层4设置于树脂基层1的内侧面，缓冲垫层4的底部开设有防护凹槽41。

防护凹槽41为半球形凹槽，并且防护凹槽41的外边缘设置有环形橡胶圈，用于对树脂瓦安装后向下受压后的缓冲和稳定吸附在屋顶支架上，防止树脂瓦受到碰撞后发生上下震动而产生松动的现象。

同时防护凹槽41外边缘的橡胶圈结构能够增强树脂瓦与安装结构之间的吸附作用力，保持树脂瓦安装后的稳定性。

树脂基层1采用合成树脂，厚度控制在50mm。

树脂基层1使用现有的合成树脂，合成树脂采用树脂瓦专用的树脂材料，在制备时优先制备树脂基层1，树脂基层1成型后再分别铺设加工防水层2、防护外层3和缓冲垫层4外部的结构，能够应对恶劣环境下的冰雹天气和强对流环境，保障树脂瓦安装后的稳定性和安全性。

防水层2采用超疏水材料，厚度控制在12mm。

超疏水材料铺设在树脂基层1的外侧面，用于增强树脂瓦表面的防水性能，避免树脂瓦使用时发生渗水和漏水的现象，树脂基层1外侧面采用传统瓦的弧形凸起结构，避免雨水流动时左右发生偏移，以保障雨水输送的稳定性。

防护外层3采用防腐耐磨陶瓷涂料，厚度控制在8mm。

防护外层3铺设在防水层2的外侧面，用于对防水层2和树脂瓦整体的防护，增强树脂瓦整体的耐腐蚀性能、抗冲击性能，延长树脂瓦整体的稳定性和使用寿命。

缓冲垫层4采用碳纤维增强基复合材料，厚度控制在22mm。

缓冲垫层4选用碳纤维增强基复合材料能抗裂纹传播，可减震，抗辐射，提高树脂瓦对使用环境的适应能力。

与相关技术相比较，本发明提供的抗冲击树脂瓦具有如下有益效果：

树脂基层1成型后再分别铺设加工防水层2、防护外层3和缓冲垫层4外部的结构，能够应对恶劣环境下的冰雹天气和强对流环境，保障树脂瓦安装后的稳定性和安全性，缓冲垫层4选用碳纤维增强基复合材料能抗裂纹传播，可减震，抗辐射，提高树脂瓦对使用环境的适应能力，防护外层3铺设在防水层2的外侧面，用于对防水层2和树脂瓦整体的防护，增强树脂瓦整体的耐腐蚀性能、抗冲击性能，延长树脂瓦整体的稳定性和使用寿命。

本发明还提供一种抗冲击树脂瓦的生产装置，所述树脂基层在生产时需要使用到生产设备，生产设备包括：

箱体5；

注料箱6，所述注料箱6安装于所述箱体5的内侧，用于树脂原料的融化混合；

挤压组件7，所述挤压组件7的输入端安装于所述注料箱6的输出端，所述挤压组件7包括第一成型辊71、第二成型辊72、第一限位挡圈73和第二限位挡圈74，用于对投入的原料进行挤压成型；

输送带8，所述输送带8安装于所述挤压组件7的输出端；

切断组件9，所述切断组件9安装于所述输送带8的上方，用于对成型后的树脂基层1进行切断。

注料箱6的输入口位于箱体5的上方，并且注料箱6的内部配备有混合设备和融化设备，使得原料投入注料箱6的内部后能够稳定的融化和混合，混合后的原料通过注料箱6底部的投料口箱挤压组件7的输入口输送；

原料注入挤压组件7的内部后在第一成型辊71和第二成型辊72的限位作用下挤压成型，并且在挤压成型的过程中第一限位挡圈73和第二限位挡圈74对输送的原料提供限位，避免原料从侧面发生泄露的现象，保障树脂基层1挤压成型的稳定性；

树脂基层1成型输送至输送带8的上方进行平行输送，输送的过程中可根据使用的需求增设散热机构，加快树脂基层1的稳定固化，具有防止树脂基层1成型输送时发生变形的功能；

输送带8的输送结构下方设置有支撑平台，支撑平台对输送带8的输送面起到支撑的作用，一方面保持树脂基层1输送时的稳定性，另一方面方便在切割时起到支撑的作用，保障树脂基层1切割的稳定性。

所述第一成型辊71和所述第二成型辊72之间平行分布，并且第一成型辊71的输入端向上倾斜60°。

倾斜分布的第一成型辊71和第二成型辊72方便辅助原料的下行，以便于树脂原料的挤压输送。

所述第一限位挡圈73安装于所述第一成型辊71的两端，所述第二限位挡圈74安装于所述第二成型辊72的两端，所述第一限位挡圈73的表面与所述第二限位挡圈74的表面抵接，用于树脂材料输送和成型时的稳定限位。

第一吸纳为挡圈73和第二限位挡圈74对称分布在成型范围的两侧，对成型的空间具有限位和定型的作用，避免原料从侧面漏出。

所述输送带8的表面平行布置，并且输送带8的输出端通过箱体5的开口处延伸至所述箱体5的外部。

所述切断组件9包括伸缩件91，所述伸缩件91的输出端固定连接有联动板92，所述联动板92的底部固定连接有切割刀板93。

伸缩件91可以为电动伸缩杆、液压伸缩缸、气缸等升降机构，优选液压伸缩缸，伸缩件91使用时连接外界的液压设备，用于对联动板92进行升降调控，联动板92升降时能够同步带动切割刀板91升降调节，切割刀板91升降时方便对树脂基层1的表面进行切割加工。

有益效果：

通过倾斜布置的挤压组件7方便对树脂原料进行挤压成型，挤压成型的过程中受到第一限位挡圈73和第二限位挡圈74的限位作用，保持成型原料成型过程中和输送过程中的稳定性，避免树脂原料在挤压成型过程中从侧面泄露，保障原料成型过程中的稳定性。

进一步的，联动板92上设置有限位滑轴94，限位滑轴94为T型结构，并且限位滑轴94的外表面套设有缓冲弹簧95，限位滑轴94的底端贯穿所述联动板92的表面且延伸至联动板92的下方，限位滑轴94的表面与联动板92的表面滑动连接，用于限位滑轴94稳定的上下活动调节；

限位滑轴94的底端固定连接有限位压板96，限位压板96的表面与输送带8的表面平行分布，限位压板96的表面与树脂基层1的表面相适配，用于对成型后的树脂基层1切割时的限位。

在切割刀板93对成型后的树脂基层1进行切割前，限位压板96的表面优先与树脂基层1的表面压紧接触，以保持树脂基层1切割时的稳定性，防止刀板在切割时树脂基层1发生偏移和错位，为树脂基层1切断的质量提供保障。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。