一种泵体外壳表面喷漆装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及泵体加工设备技术领域，尤其涉及一种泵体外壳表面喷漆装置。

背景技术

泵体在生产加工过程中，为了表面防护、美观以及避免生锈，往往需要对泵体表面进行喷漆处理，然而现有传统喷漆设备的自动化程度仍不够高，往往还需人工手动辅助上下料、定位传送等操作，以致使用不便、耗费人力工时、作业效率不高等问题，尤其是靠近喷漆区域，对工人的身体危害较大，长期接触和吸入容易引起不可逆的身体疾病产生，由此还不足以满足泵体外壳表面喷漆作业更高的实用性需求。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种泵体外壳表面喷漆装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种泵体外壳表面喷漆装置，包括：

主传送带，用于传送泵体的外壳件，外壳件一端开设有通口；

喷涂室，设于主传送带底端，喷涂室内侧设有喷涂部，用于喷涂外壳件表面；

卡插件，依次间隔排列设于主传送带上，卡插件设计呈L形形状，卡插件的L形短边垂直固定于主传送带上，传送移至主传送带边侧的卡插件的L形长边竖直朝上，以卡插入通口内固定，以带动外壳件传送入喷涂室内喷涂；

卸料部，设于喷涂室外一侧，用以正对外壳件自动卸料。

优选地，主传送带紧邻一侧立设有挡料板，另一侧设有进料传送带，用于向相邻两个卡插件之间依次传送进料。

优选地，进料传送带的传送方向垂直于主传送带。

优选地，喷涂部包括有若干个喷射头，喷射头对称布设于喷涂室内两侧。

优选地，卸料部包括有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱顶端连接有横插件，传送出的外壳件正对横插件，以通过横插件插接入通口，以抵压弹性伸缩柱回缩下降卸料。

优选地，喷涂室底端设有出料传送带，弹性伸缩柱下降卸料时，以使外壳件抵触出料传送带上一端，以通过出料传送带传送出料。

优选地，喷涂室内靠近卸料部一端设有烘干部，用于加热烘干外壳件。

优选地，烘干部包括有若干个加热管，加热管对称布设于喷涂室内两侧。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种泵体外壳表面喷漆装置，通过设置主传送带，用于自动传送泵体的外壳件，外壳件一端开设有通口，泵体一般由多个部件例如电机、轴、叶轮、端盖等组成，往往需要经由通口起到各部件之间连接传动的作用，主传送带底端设有喷涂室，喷涂室内侧设有喷涂部，用于喷涂外壳件表面，主传送带上依次间隔排列设有卡插件，卡插件设计呈L形形状，卡插件的L形短边垂直固定于主传送带上，即卡插件的L形长边与主传送带相平行，外壳件在相邻两个卡插件之间，并随主传送带自动传送，直至传送移至主传送带边侧时，此时相邻卡插件的L形长边竖直朝上，而外壳件自然传送朝下，以使卡插件的L形长边卡自动插入通口内固定，以带动外壳件沿主传送带底端继续传送，以定位传送入喷涂室内喷涂，喷涂室外一侧设有卸料部，传送出喷涂室外喷涂好的外壳件正对卸料部，以通过卸料部正对外壳件自动卸料，由此实现泵体外壳表面喷漆作业中完全自动定位输料以及自动上料、卸料的过程，操作便捷，无需人工手动辅助操作，以利于更高效安全的喷漆作业。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的喷涂室内的结构示意图。

图中：1、主传送带；2、喷涂室；3、喷涂部；31、喷射头；4、卡插件；5、卸料部；51、弹性伸缩柱；52、横插件；6、挡料板；7、进料传送带；8、出料传送带；9、烘干部；91、加热管。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种泵体外壳表面喷漆装置，如图1至图2所示，包括主传送带1，用于传送泵体的外壳件，外壳件一端开设有通口，主传送带1底端设有喷涂室2，喷涂室2内侧设有喷涂部3，用于喷涂外壳件表面，主传送带1上依次间隔排列设有卡插件4，卡插件4设计呈L形形状，卡插件4的L形短边垂直固定于主传送带1上，传送移至主传送带1边侧的卡插件4的L形长边竖直朝上，以卡插入通口内固定，以带动外壳件传送入喷涂室2内喷涂，喷涂室2外一侧设有卸料部5，用以正对外壳件自动卸料。

本发明通过设置主传送带1，用于自动传送泵体的外壳件，外壳件一端开设有通口，泵体一般由多个部件例如电机、轴、叶轮、端盖等组成，往往需要经由通口起到各部件之间连接传动的作用，主传送带1底端设有喷涂室2，喷涂室2内侧设有喷涂部3，用于喷涂外壳件表面，主传送带1上依次间隔排列设有卡插件4，卡插件4设计呈L形形状，卡插件4的L形短边垂直固定于主传送带1上，即卡插件4的L形长边与主传送带1相平行，外壳件在相邻两个卡插件4之间，并随主传送带1自动传送，直至传送移至主传送带1边侧时，此时相邻卡插件4的L形长边竖直朝上，而外壳件自然传送朝下，以使卡插件4的L形长边卡自动插入通口内固定，以带动外壳件沿主传送带1底端继续传送，以定位传送入喷涂室2内喷涂，喷涂室2外一侧设有卸料部5，传送出喷涂室2外喷涂好的外壳件正对卸料部5，以通过卸料部5正对外壳件自动卸料，由此实现泵体外壳表面喷漆作业中完全自动定位输料以及自动上料、卸料的过程，操作便捷，无需人工手动辅助操作，以利于更高效安全的喷漆作业。

在本发明的实施例中，主传送带1紧邻一侧立设有挡料板6，另一侧设有进料传送带7，从而相邻两个卡插件4之间间隙处传送移至进料传送带7处时，外壳件由进料传送带7向主传送带1上自动传送上料，且由于进料传送带7相对另一侧立设有挡料板6，以起到隔挡作用，以防止多个外壳件同时传送向同一间隙处掉落，从而实现每次向相邻两个卡插件4之间传送单个外壳件依次有序进料的过程。

在本发明的实施例中，进料传送带7的传送方向垂直于主传送带1，以利于更高效的传送进料。

在本发明的实施例中，喷涂部3包括有若干个喷射头31，喷射头31对称布设于喷涂室2内两侧，用于自动喷涂上漆。

在本发明的实施例中，卸料部5包括有弹性伸缩柱51，弹性伸缩柱51顶端连接有横插件52，传送出的外壳件正对横插件52，外壳件随主传送带1底端传送时，由于卡插件4底端和通口之间自然留有缝隙，正对的横插件52从而自然插接入通口内的缝隙处，随主传送带1带动卡插件4继续传送，以使外壳件自然套设于横插件52上，从而抵压弹性伸缩柱51回缩下降卸料。

在本发明的实施例中，喷涂室2底端设有出料传送带8，出料传送带8位于弹性伸缩柱51紧邻一侧，从而套设外壳件的弹性伸缩柱51受重力下降卸料时，以使外壳件抵触出料传送带8上一端，外壳件受出料传送带8摩擦传送力作用，以随出料传送带8传送出料，以完成卸料，从而弹性伸缩柱51弹性复位，以继续正对下一个传送出的外壳件卸料。

在本发明的实施例中，喷涂室2内靠近卸料部5一端设有烘干部9，用于加热烘干外壳件，以完成喷漆烘干一体式作业。

在本发明的实施例中，烘干部9包括有若干个加热管91，加热管对称布设于喷涂室2内两侧，用于自动加热烘干。

在本发明公开的一种泵体外壳表面喷漆装置中，使用时，通过主传送带1自动传送泵体的外壳件，外壳件一端开设有通口，主传送带1上依次间隔排列设有卡插件4，卡插件4设计呈L形形状，卡插件4的L形短边垂直固定于主传送带1上，外壳件在相邻两个卡插件4之间，以随主传送带1自动传送，直至传送移至主传送带1边侧时，此时相邻卡插件4的L形长边竖直朝上，而外壳件自然传送朝下，以使卡插件4的L形长边卡自动插入通口内固定，以带动外壳件沿主传送带1底端继续传送，以定位传送入喷涂室2内喷涂，传送出喷涂室2外喷涂好的外壳件正对卸料部5，以通过卸料部5正对外壳件自动卸料，由此实现泵体外壳表面喷漆作业中完全自动定位输料以及自动上料、卸料的过程。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。