包括减震器支撑件的吹风机

技术领域

本发明属于理发设备例如吹风机的一般领域。

背景技术

许多家用吹风设备集成有旋转部件，用于在设备内部产生径向空气流。旋转部件(螺旋桨)例如由并入设备中的电动机单元驱动旋转。

这种旋转部件尤其用于吹风机类别的设备中，用于产生流出的空气流。吹风机通常包括由使用者握持的手柄、以及大体垂直于手柄用于空气循环的纵向部分。从纵向部分出来的空气流通常由加热装置加热。

在现有技术的吹风机中，空气流由螺旋桨型的旋转部件产生，该旋转部件使空气从空气入口区域运动到空气出口区域。

例如在国际申请WO2017/017330A1中描述了这种类型的吹风机。

与此类设备相关的噪声危害主要是由于空气流和设备内装的各部件的振动造成的。

在现有技术中还已知这样的吹风机，其电动机收纳在通常称为术语“silentbloc”的减震器支撑件中，其功能是减少由电机(固定在电机上的螺旋桨)产生并传递给设备的其余部分的振动。

然而，可以看出这种减震器支撑件在外形尺寸和空气动力学方面都是可改进的。实际上，现有技术的减震器支撑件，考虑到它们的外形尺寸，通常引起吹风机的直径的显著增加和/或空气流的流动干扰。

因此，迄今为止还没有满足设置一种吹风机的需求，该吹风机的减震器支撑件在外形尺寸和空气动力学方面都令人满意，并尽可能地允许有效地过滤由电机产生的振动。

发明内容

为此，本发明提出了一种吹风机，其包括：配备有入口区域和出口区域的空气循环室，空气循环系统和至少一个加热元件，以及构造成将螺旋桨驱动旋转的电机，当考虑到所述入口区域和所述出口区域之间的空气位移方向时，所述螺旋桨在所述入口区域的下游延伸，所述电机安装在具有外截锥形形状的可弹性变形的减震器支撑件中。

该吹风机的显著之处在于所述减震器支撑件具有外截锥形形状。

由于减震器支撑件的这种特定形状，极大地限制了其外形尺寸并且向其赋予空气动力学的流线型形状，有利于其周围的空气流动，这至少阻止了吹风机内的空气循环。

表述“吹风机”是指任何家电设备，通常是任何理发设备，其允许对头发产生空气流，优选热空气流，以便干燥头发。因此，以说明性且非限制性的方式，该表述严格地说是指吹风机，但也指吹风刷、旋转吹风刷，甚至通过康达效应(effet Coanda)驱动头发的装置等。

根据该吹风机的其他有利且非限制性的特征，可以单独使用或以其中两个或多个的任意组合使用：

-所述减震器支撑件包括一组紧围所述电机的彼此间隔开的突片；

-所述突片在直径上两两相对地设置在所述电机周围；

-所述突片的数量等于四个；

-所述电机部分地接合在所述减震器支撑件中；

-所述电机在其长度的大约一半至大约三分之二上接合在所述减震器支撑件中；

-所述减震器支撑件由橡胶制成；

-所述减震器支撑件具有介于40和90之间、优选介于60和80之间的肖氏A硬度；

-所述减震器支撑件具有约70的肖氏A硬度；

-所述电机固定在刚性支撑部件上，所述刚性支撑部件与所述减震器支撑件连成一体。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从现在参照附图给出的描述中显现，这些附图通过指示而非限制的方式示出了本发明的可能的不同实施方式。

在附图中：

图1是根据本发明的吹风机的纵向剖视图；

图2示出了图1的吹风机的内部构件；

图3是同一吹风机的类似视图，其中可以看到外部构件；

图4是集成在本发明的吹风机中的减震器支撑件的三维视图；

图5是类似于图4的视图，其中可以看到就位在减震器支撑件上的吹风机的电机；

图6是图5的减震器支撑件的一部分的详细视图，更具体地示出了吹风机的电机在减震器支撑件上的固定。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的吹风机1包括主体10，该主体10通过手柄11向下延长，该手柄11仅部分示出。该手柄通常包括用于手动控制吹风机1的按钮。

主体10具有当考虑图1时从右向左收敛的形状并且具有绕纵向轴线A旋转的形状。主体10由两个同轴的壳体2a和2b形成。也可以将这些壳体称为壳。

两个壳体2a和2b具有大致相似的流线型。

壳体2a是外壳体并且内装吹风机1的所有构件。吹风机1容纳壳体2b，该壳体2b构成内壳体或内壳，并且该壳体2b内装吹风机的大量构件。在正常使用条件下，外壳体2a对用户是可见的，而内壳体2b隐藏在外壳体2a内并因此对用户是不可见的。

优选地形成接头20的环形振动隔离装置设置在内壳体2b和外壳体2a之间并且允许将它们在振动平面上彼此隔离。

空气入口区域4位于外壳体2a的一端部处，并且空气出口区域5位于其相对端部处。空气循环室3在空气入口区域4和空气出口区域5之间延伸。

在吹风机1的工作过程中，环境空气在空气入口区域4处被吸入。环境空气经由在空气入口区域4中和在内壳体2b中制成的开口进入到空气循环室3中。空气沿空气循环室3运动到空气出口区域5。如图2和图3所示，优先可移除的集中式喷嘴50通常连接到该空气出口区域5。

循环系统允许使该空气运动。当考虑空气入口区域4和空气出口区域5之间的空气循环方向时，该循环系统从上游到下游包括：布置在空气入口区域4的紧邻处的螺旋桨7；允许将螺旋桨7驱动旋转的电机8，优选电动机；以及允许在螺旋桨7的出口处疏导和/或校直空气的校直器6。更确切地，螺旋桨7有利地选自离心式螺旋桨或螺旋-离心式螺旋桨。这种类型的螺旋桨是本领域技术人员公知的，其工作原理是在螺旋桨的中心轴向吸入，然后在离心力的作用下径向喷射空气。因此，这种类型的螺旋桨产生径向空气流。根据螺旋桨7的构造，螺旋分量也可以被赋予给空气流。这些螺旋桨具有令人关注的性能/噪声折衷并因此发现它们在诸如本发明的吹风机之类的吹风机中使用的所有关注。

该系统还包括布置在校直器6下游的至少一个加热元件12，该加热元件12允许在空气通过空气出口区域5排出之前加热循环室3下游部分中的空气。所有这些元件有利地是同轴的，这允许限制它们的径向外形尺寸并完美地集成到吹风机的筒中。这种构造还特别简单、可靠且易于实施。

吹风机还包括此处未示出的用于控制和调节电机8和/或加热元件12的装置，这些装置允许从断开位置到全功率位置，可能经过一个或多个中间位置来单独修改参数，例如电机的旋转速度和/或加热温度。

如在图3中特别可见，校直器6包括具有从上游到下游收敛的形状例如截锥形的主体60，并且该主体60的入口外径大于螺旋桨7的外径。校直器6尽可能靠近该螺旋桨放置，以捕获由该螺旋桨产生的空气涡流。校直器6的功能是疏导从螺旋桨7流出的空气流并且校直该空气流。为此，校直器6在其周边包括多个校直器叶片61，这些校直器叶片61在此具有螺旋形状。在一个不同的实施方式中，叶片可以例如具有螺旋形状。换句话说，校直器6允许将具有由螺旋桨7发出的径向或螺旋径向分量的空气流转换成基本上甚至仅具有轴向分量的空气流。

通过一方面比较图1以及另一方面比较图2和图3可以看出，校直器6的主体60在其内部中容纳上述电机8，该电机8通过轴80驱动螺旋桨7自转。

该电机8安装在图4和图5中详细示出的可弹性变形的减震器支撑件9中。

根据本发明，该减震器支撑件的显著之处在于它具有外截锥形形状。如上所述，可弹性变形的减震器支撑件9的这种特定形状允许极大地限制其外形尺寸并赋予其至少对抗吹风机内的空气循环的空气动力学形状。此外，该可弹性变形的减震器支撑件9非常显著地有助于过滤由吹风机的电机8以及螺旋桨7在它们工作时产生的振动。

下面更确切地描述图4和图5中所示的减震器支撑件的该示例的实施方式。

该可弹性变形的减震器支撑件9包括厚圆盘形式的底座90，该底座90具有圆形和轴向开口900。这向该底座赋予环形形状，其相对的面901和902是平面且平行的。

从面901延伸出四个突片91，如下文将看到的，这些突片91用于保持和紧围电机8。这些突片91与底座90制成单件(即整体式)。表述“突片”在此有利地表示从面901突出的突起，使得可弹性变形的减震器支撑件9具有不连续的外表面。换言之，可弹性变形的减震器支撑件9优选地不具有连续形状(例如完整旋转形状，例如圆锥或圆柱体)，而是相反地具有不连续形状，即包括有利地由所述突片91形成的突起和/或突出部。也换句话说，可弹性变形的减震器支撑件9不是实心部件。这尤其导致更少的材料使用，并因此使可弹性变形的减震器支撑件9的成本和重量最小化。此外，空气在电机周围容易循环，因此该电机没有封闭在封闭空间中(因为它由突片支撑)，这有助于其良好的冷却。表述“紧围”优选地是指直接保持。因此，优选数量为四个的突片91有利地与电机8直接接触，并且它们自身通过直接紧围电机8来确保电机8的保持。正如所述，这允许增加电机8与其环境之间的热交换面积并因此改善电机8的冷却。

在一个未示出的实施方式中，突片91的数量不同于四个。然而，优选的是它至少等于三，以允许电机8的良好保持。有利地并且为了完美的稳定性，突片91是角度等距的。因此，在所示的示例中，突片的数量是四个并且突片91在直径上两两相对，也就是说，它们各自相隔90°。在突片91的数量为3的另一示例中，突片91各自相隔120°。

突片的基部标记为910，而它们的自由端部或顶部标记为912。基部910是宽的并且从底座90的外边缘径向延伸到开口900的边缘，然而形成从该开口缩回的轻微凹痕。它们平行于吹风机的纵向轴线A沿轴向方向上升，特别是在图1中可见。

每个突片91包括四个面，标记为913至916。内面913是在开口900的边缘的延伸部或几乎在延伸部中延伸的平面。与内面相对地延伸的外面914具有收敛形状，其收敛随着远离底座90而指向轴线A的方向。因此，收敛定向在空气流方向上，以赋予给可弹性变形的减震器支撑件9。

正是突片91的外面914向可弹性变形的减震器支撑件9赋予外截锥形形状。如前所述，这种外截锥形形状是不连续的(不是完整的)。

最后两个侧面915和916是径向延伸的平面。

突片91的自由端部912具有沿轴线A的方向略微径向突出的凸耳形状。

应注意的是，每个突片91由两个加强或支撑元件93围绕，这些加强或支撑元件93从底座90升起并抵靠侧面915和916。这些加强元件93在突片91的部分范围内升起。这有助于将突片91紧固在底座90上，同时准许它们相应的自由端部912的一定行程。

有利地，该减震器支撑件由橡胶制成。它优选是单件(换言之，它是整体式)并且是真空浇铸的。

根据本发明的一个可能的实施方式，该可弹性变形的减震器支撑件9具有介于40和90之间、优选地介于60和80之间并且甚至更优选地为约70的肖氏A硬度。通过利用这种硬度，在过滤由电机8产生的振动和该电机8的引导(即保持)之间获得了极好折衷。因此，正如下面将看到的，电机完美地保持就位，特别是阻止任何会导致螺旋桨与其他固定部件接触的位移。

如图5所示，电机8在由突片91界定的空间中接合在可弹性变形的减震器支撑件9中。该电机具有圆柱形形状并且具有基本上对应于开口900的外径。电机8的连接到螺旋桨7的轴80延伸穿过开口900。

电机8由轴向开槽的圆柱形套筒82围绕，该套筒82的功能是提高所述电机8的效率，尤其是在电磁干扰方面。

如图5所示，电机8通过突片91并且更准确地通过它们的呈凸耳形式的自由端部912而保持在减震器支撑件9中。电机在径向方向上的充分行程由突片91阻止，这有效地过滤了可能产生的振动。

此外，如图6所示，电机8固定在呈大体圆盘形式的支撑部件94上，该支撑部件94容置在可弹性变形的减震器支撑件9的底座90的开口900中。该支撑部件94是刚性的并且通过任何已知的组装方式(包覆成型、紧密安装等)固定在可弹性变形的减震器支撑件9上。电机8通过一对螺钉940直接固定在支撑部件94上。

这种支撑部件94的存在允许获得电机的极好固定，避免电机8和减震器支撑件9的可弹性变形材料之间的直接连接。因此，螺旋桨7和电机8组件被精确且牢固地定位，限制了在设备工作期间螺旋桨7与其环境之间的任何干扰(接触、碰撞)风险，并优化了气动性能。

此外，注意到在支撑部件94的主体中存在大开口941，该大开口941的功能将在下面说明。

然而，以有利但非强制性的方式发现，电机8仅部分地接合在减震器支撑件9中，使得其纵向范围的一部分延伸超过突片91的自由端部912。优选地，电机8在其长度的大约一半至大约三分之二上接合在减震器支撑件中。

因此，获得了电机的更好冷却，从中释放的卡路里可以更自由地循环。此外，支撑部件94的允许空气在电机8内部传导的宽开口941、以及在可弹性变形的减震器支撑件9的底座90中长孔的存在共同有助于电机的极好冷却。

此外，获得了电机的引导/运动自由度之间的良好折衷，这由减小的振动率来表明。

在这种情况下，仅突片91的自由端部912与电机8接触。这种凸耳形状允许将电机8和可弹性变形的减震器支撑件9之间的接触限制为点接触，或者更准确地限制为多个点接触，这一方面允许给电机留下更大的自由度(例如根据轻微的摆动运动)，同时允许突片91略微向外变形以容纳电机8。

图中所示的螺旋桨7构造成围绕纵向轴线被驱动旋转。螺旋桨7包括近端壁，该近端壁限定进气口，该进气口设置成允许沿纵向轴线被引导的空气流进入螺旋桨中。

螺旋桨7还包括与进气口流体连通的多个空气流通通道，所述空气流通通道围绕纵向轴线定位，每个空气流通通道在入口端部和出口端部之间朝纵向轴线的外部径向延伸。因此，如在图2和图3中可以看到，空气通过多个通道或小室径向于纵向轴线A从螺旋桨7喷出。这种螺旋桨则是小室式。

在这种螺旋桨7中，响应于螺旋桨7的旋转，空气流在进气口处进入，然后在由螺旋桨的旋转产生的离心力的作用下被径向向外驱动。径向空气流通过空气流通通道的入口端部和出口端部。可以获得高流量的流出径向流。

这种螺旋桨7是离心式或螺旋-离心式。这种类型的螺旋桨7因其在产生的噪声和性能特别是良好的流量和良好的耐压性之间的极好折衷而受到特别赞赏。

离开每个径向空气流通通道的体积小于吹风机的标准螺旋桨的两个叶片之间运动的体积。因此，限制了由离开每个通道的小的空气体积与吹风机的固定元件的碰撞引起的噪声危害。

与现有技术的离心螺旋桨相比，还观察到固有振动频率增加。因此，由螺旋桨内的空气运动产生的噪声更加尖锐。

当然，代替这种螺旋桨，可以使用从现有技术已知的常规形状的螺旋桨，例如在WO2017/017330中描述的螺旋桨。