栈板

技术领域

本发明涉及一种栈板，尤指底板及承载板由塑胶材质制成，以具有防潮耐腐的功能，且该底板顶面设有凹槽，即可通过凹槽的结构设计来增加整体的结构强度，以具有高强度的承载能力，进而可承受货物、物品长时间重压而不被压损变形。

背景技术

目前物流产业中，为了方便货品易于搬运及放置，一般都会利用栈板来堆叠放置货品于其上，再以堆高机或拖板车顶起栈板以做搬运运输作业，然而，传统的栈板大多是利用木材所制成，其特点是构造简单且可大量生产制造来降低制作成本，但因木材本身易受潮腐坏而导致使用寿命降低，若木材遭外力重压或不当碰撞时容易造成栈板损毁，于实际使用上仍是不方便，且木材栈板于收藏时具有一定的高度，进而必须占用许多空间来堆置木材栈板，于是，便有塑胶栈板的开发问市，其具备有质量轻且不受自然因素影响而增加其使用寿命长的特点，已渐渐普及于市面上。

然而，虽然上述塑胶栈板可供物品堆放，并能凭借堆高机搬运，但是，在使用过程中，经常发现当承载较重物品时，塑胶栈板时常因为刚性强度不佳，而呈现出弯曲或变形的情况，然而，当弯曲或变形量过大时，将会造成永久变形，导致其使用寿命缩短，而无法再次使用。

是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

因此，本发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种栈板的发明专利者。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种栈板，其特征在于，包括底板及承载板，其中：

该底板由塑胶材质制成，并于底板顶面设有凹槽，再于底板顶面处设有固定部；

该承载板结合于底板顶面处，并由塑胶材质制成，再于承载板底面处设有定位固定部上的定位部。

所述的栈板，其中：该底板及承载板分别为一体成形制成。

所述的栈板，其中：该底板的凹槽具有呈“田”字型的第一沟槽，并于第一沟槽内部形成有呈交叉状的复数第二沟槽，而该承载板的定位部周围处凸设有供定位于凹槽内的限位体，且限位体具有呈“田”字型并定位于第一沟槽内的块体，再于块体内部形成有呈交叉状且定位于复数第二沟槽内的复数凸块。

所述的栈板，其中：该底板的固定部具有纵向贯穿的复数固定孔，而该承载板的定位部具有朝下延伸且供穿入于复数固定孔中的复数定位柱。

所述的栈板，其中：该底板顶面位于凹槽外围处设有框状的嵌槽，且嵌槽上凹设有至少一个面积较大的缺槽，而该承载板的限位体外围处设有框状且定位于嵌槽内的嵌合块，并于嵌合块上设有至少一个面积较大且定位于缺槽内的限位块。

所述的栈板，其中：该底板底面处设有复数垫高座。

所述的栈板，其中：该底板的垫高座底面凹设有容置槽，且该容置槽内设有软垫。

所述的栈板，其中：该承载板表面上设有复数止滑条。

所述的栈板，其中：该底板与承载板之间设有放置于凹槽内且由金属材质一体制成的支撑件。

所述的栈板，其中：该支撑件具有呈“田”字型的基部，并于基部内部形成有呈交叉状的复数加强肋，再于支撑件表面上贯设有复数通孔。

本发明的主要优点乃在于该底板由塑胶材质制成，并于底板顶面设有凹槽，再于底板顶面处设有固定部，且底板顶面处结合有塑胶材质制成的承载板，而承载板底面处设有定位固定部上的定位部，其因底板及承载板由塑胶材质制成，所以重量较轻，且可防潮耐腐，以具有较佳地使用寿命，且该底板顶面设有凹槽，即可通过凹槽的结构设计来增加整体的结构强度，以具有高强度的承载能力，进而达到可承受货物、物品长时间重压而不被压损变形的目的。

本发明的次要优点乃在于该底板的凹槽内设有金属材质一体制成的支撑件，即可通过支撑件来提升整体刚性及支撑力，以提升整体结构强度，且因支撑件设置于凹槽内，所以不会增加栈板整体厚度，并可达到使支撑件于使用时也不会发生偏移情况的目的。

本发明的另一优点乃在于该底板、承载板及支撑件为一体成形制成，即不会因堆高机等外力的撞击，而使底板、承载板或支撑件轻易变形、损坏，以可增加整体结构强度，进而达到提升整体使用寿命的目的。

本发明的再一优点乃在于该底板的复数垫高座内为可装设有软垫，当复数栈板堆叠时，即可通过软垫来具有止滑的功能，以达到使复数栈板可稳定堆放的目的。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体分解图。

图2是本发明较佳实施例另一视角的立体分解图。

图3是本发明另一实施例的立体分解图。

图4是本发明再一实施例的立体分解图。

图5是本发明又一实施例的立体分解图。

附图标记说明：1-底板；11-凹槽；111-第一沟槽；112-第二沟槽；12-固定部；121-固定孔；13-嵌槽；131-缺槽；14-垫高座；141-容置槽；142-软垫；1420-孔洞；1421-凸部；2-承载板；21-定位部；211-定位柱；212-透孔；213-锁固元件；214-垫圈；215-螺帽；22-限位体；221-块体；222-凸块；23-嵌合块；231-限位块；24-止滑条；3-支撑件；31-基部；32-加强肋；33-通孔；4-滑轮组；41-结合板体；42-滑轮。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2，是本发明较佳实施例的立体分解图及较佳实施例另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，本发明较佳实施例包括底板1及承载板2，其中：

该底板1为呈矩形且材质由塑胶一体成形制成，并于底板1顶面设有凹槽11，且凹槽11具有呈“田”字型的第一沟槽111，而第一沟槽111内部形成有呈交叉状的复数第二沟槽112，再于底板1顶面处设有固定部12，且固定部12位于凹槽11内部纵向贯设有复数固定孔121，而底板1顶面位于凹槽11外围处设有框状的嵌槽13，且嵌槽13上凹设有至少一个面积较大并呈长方形的缺槽131，又于底板1底面处设有阵列状的复数垫高座14，而各垫高座14底面凹设有容置槽141。

该承载板2为呈矩形且材质由塑胶一体成形制成，并于承载板2底面处设有定位部21，且定位部21具有朝下延伸的复数定位柱211，而定位部21周围处凸设有限位体22，且限位体22具有呈“田”字型的块体221，再于块体221内部形成有呈交叉状的复数凸块222，又于限位体22外围处设有框状的嵌合块23，而嵌合块23上设有至少一个面积较大并呈长方形的限位块231，另于承载板2表面上设有复数止滑条24。

上述的承载板2的厚度可为1、2、3、4、5公分，其厚度越厚，所能承载的重量也越高。

再者，上述的底板1及承载板2较佳为呈矩形，但于实际应用时，也可为圆形、椭圆形、三角形或其它各式的形状。

当本发明于组装时，可直接将承载板2向下装设于底板1上，该承载板2为可通过定位部21的复数定位柱211来插入于底板1固定部12的复数固定孔121中呈一结合定位，且该限位体22的“田”字型块体221及交叉状复数凸块222为分别定位于凹槽11的“田”字型第一沟槽111及交叉状复数第二沟槽112内，同时，该承载板2的嵌合块23为定位底板1的嵌槽13中，且嵌合块23的限位块231为定位嵌槽13的缺槽131内呈一限位，进而使承载板2稳固组装于底板1上，如此完成本发明较佳实施例的组装。

当本发明较佳实施例于使用时，该承载板2顶面为可供放置需运输的物品(图中未示出)，且该底板1底面为可供堆高机的二堆高叉杆(图中未示出)撑起运输使用，然而，其因底板1内部设有凹槽11，即可通过凹槽11来加强抗弯强度，以增加整体的结构强度，进而提升承载板2能够承载的重量，如此避免本发明的栈板发生弯曲变形的情况，从而完成本发明较佳实施例的使用。

请参阅图3所示，是本发明另一实施例的立体分解图，由图中可清楚看出，本发明另一实施例相较于较佳实施例，该承载板2的定位部21为可省略使用复数定位柱211，且承载板2底面处可省略使用限位体22，改于复数垫高座14的容置槽141内部增加装设有软垫142，且软垫142顶面设有填塞于容置槽141内部的凸部1421，再于软垫142内部穿设有孔洞1420，而该承载板2的定位部21位于承载板2表面上穿设有复数透孔212，并于各透孔212中设有金属材质制成的锁固元件213(如：螺丝、螺栓或其它金属材质制成的锁固元件213)，再于锁固元件213上套设有复数垫圈214，且锁固元件213上设有螺帽215，再于底板1与承载板2之间增加设有金属材质一体制成的支撑件3，而该支撑件3具有呈“田”字型的基部31，并于基部31内部形成有呈交叉状的复数加强肋32，再于支撑件3表面上贯设有复数通孔33。

当本发明另一实施例于组装时，可先将支撑件3放置于底板1的凹槽11内，以使支撑件3的基部31及复数加强肋32分别对位置入第一沟槽111及复数第二沟槽112中，再将承载板2放置于底板1及支撑件3上方，之后，可将复数垫圈214放置于承载板2的复数透孔212上方处，以及底板1复数固定孔121与复数软垫142的孔洞1420下方处，便可利用复数锁固元件213来向下依序穿过承载板2的复数透孔212、支撑件3的复数通孔33及底板1复数固定孔121，且部份锁固元件213为穿过软垫142的孔洞1420中，即可再通过复数螺帽215来从底板1下方处分别锁固于复数锁固元件213上，进而使底板1、承载板2及支撑件3组装成一体，如此完成本发明另一实施例的组装，而当本发明另一实施例于使用时，其因底板1及承载板2之间设有金属材质一体制成的支撑件3，即可通过支撑件3来提升整体刚性及支撑力，以进一步提升整体的结构强度，进而供承受重量更重的物品。

再请参阅图4，是本发明再一实施例的立体分解图，由图中可清楚看出，本发明再一实施例为包含有反向相对设置的二栈板，且该二底板1之间的软垫142为可于上、下方分别设有凸部1421，而该上、下底板1的复数垫高座14的容置槽141为可供软垫142的二凸部1421对位置入，再通过复数锁固元件213来将二栈板锁固成一体，即可完成本发明再一实施例组装，其因二栈板为可凭借方向相反的方式来组装成一体，便可提升整体结构强度，且二栈板模块共用，所以毋须另外设计、开设模具也可提升整体结构强度，同时达到方便使用且降低制造成本的效用。

又请参阅图5，是本发明又一实施例的立体分解图，由图中可清楚看出，本发明又一实施例相较于另一实施例为可省略复数软垫142，改于底板1底面处设有复数滑轮组4，该滑轮组4具有定位于底板1底面处的结合板体41，且该结合板体41内枢接有滑轮42，当又一实施例的栈板放置于地面上时，即可通过复数滑轮组4来滑动位移，以达到方便移动使用的目的。

本发明具有下列的优点：

(一)该底板1及承载板2由塑胶材质制成，相较于木质重量较轻，并可防潮耐腐，以具有较佳地使用寿命，且该底板1顶面设有凹槽11，即可通过凹槽11的结构设计来增加整体的结构强度，以具有高强度的承载能力，进而可承受货物、物品长时间重压而不被压损变形。

(二)该底板1的凹槽11内设有金属材质一体制成的支撑件3，即可通过支撑件3来提升整体刚性及支撑力，以进一步提升整体结构强度，其因支撑件3设置于凹槽11内，所以不会增加栈板整体厚度，且支撑件3于使用时也不会发生偏移的情况。

(三)该底板1、承载板2及支撑件3为一体成形制成，即不会因堆高机等外力的撞击，而使底板1、承载板2或支撑件3轻易变形、损坏，以可增加整体结构强度，进而达到提升整体使用寿命的效用。

(四)该底板1的复数垫高座14内为可装设有软垫142，当复数栈板堆叠时，即可通过软垫142来具有止滑的功能，以使复数栈板可稳定堆放。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。