一种管路气密性检测装置

技术领域

本发明涉及一种管路检测装置，具体是一种管路气密性检测装置。

背景技术

管路气密性检测是管路性能检测中的重要一环，常见的检测方式为将管路两端口模型封堵，并在一端通入测试气体，然后将管路放入盛水的测试容器内，观察在规定时间内是否有气泡产生。

但是，当管路存在裂缝时，往往这些裂缝被尘土填充，当放入水中后，不仅污染水源将原本的清水弄混，还会导致后续无法快速确定裂缝所在位置，总得来说，这种检测方式不仅浪费水源，还不方便确定漏气点。因此，本领域技术人员提供了一种管路气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管路气密性检测装置，先通过输送翻转组件将待检测的管路进行击打除尘，再将管路翻转竖起通过外界起吊设备吊到检测箱中，采用喷涂肥皂水进行检测，整个检测过程不仅节省水源，还能够方便快速确定管路的漏气点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管路气密性检测装置，包括检测箱，所述检测箱的两侧对称固定连接有输送翻转组件，且检测箱的内部开设有检测腔，所述检测腔的内部顶端设有喷水机构，且检测腔的内部底端设有清洁机构，所述检测箱的一侧设有驱动机构用以驱动喷水机构与清洁机构上下升降，所述检测腔的底端面设有旋转鼓气机构；所述输送翻转组件包括固定在检测箱侧面的条形板，且条形板的顶端面开设有条形槽，所述条形槽的两侧内壁转动连接有多个均匀分布的锥形传送轮，且条形槽两侧的侧壁内部开设有传动腔，所述传动腔内部转动连接有多个皮带轮，且皮带轮通过贯穿条形槽侧壁的联轴与对应的锥形传送轮固定连接，相邻两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述条形板的两侧面固定连接有传动电机，且传动电机的输出轴贯穿条形槽侧壁并与一个所述皮带轮固定连接，所述条形槽内部靠近检测箱的一侧设有转动件，且转动件的一侧设有击打件。

作为本发明进一步的方案：所述击打件，具体包括：若干个嵌设在条形槽底端面的立柱，所述条形槽下方的条形板内部开设有驱动腔，且驱动腔的内部固定连接有横向贯穿式步进丝杠，所述横向贯穿式步进丝杠的外部螺纹连接有横向贯通式步进电机，且横向贯通式步进电机的顶端固定连接有弧形块，所述立柱的内部开设有与驱动腔连通的竖槽，且竖槽内部活动连接有竖杆，所述竖槽的内壁开设有弹簧槽，且弹簧槽的内部设有弹簧柱，所述弹簧柱套接在竖杆外部，且竖杆外侧面靠近底端位置固定连接有与弹簧槽相匹配的膜片，所述弹簧柱的一端与膜片固定连接，且弹簧柱的另一端与弹簧槽顶端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动件，具体包括：转动连接在条形槽内部的旋转座，所述旋转座两侧面与条形槽内壁之间活动连接有转轴，且旋转座面向击打件的一侧面固定连接有插柱，所述条形板的一侧面固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴贯穿条形槽内壁并与一个转轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述条形槽内部一端固定连接有支撑板，且支撑板的侧面嵌设有至少三个均匀分布的吹风扇。

作为本发明再进一步的方案：所述喷水机构，具体包括：与检测腔相匹配的第一框体，所述第一框体的顶端面开设有第一通孔，且第一框体的内部开设有环形腔，所述第一通孔的内壁开设有多个均匀分布的半圆槽，且半圆槽内部嵌设有喷头，所述喷头一端与环形腔连通，且环形腔的内部设有增压泵，所述第一框体的顶端面开设有与环形腔连通的螺纹口，且螺纹口内部设有螺纹头。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁机构，具体包括：与检测腔相匹配的第二框体，所述第二框体的顶端面开设有第二通孔，且第二通孔的内部设有环形清洁块，所述环形清洁块的外侧面固定连接有至少三个均匀分布的梯形块，且梯形块插接在第二通孔内壁开设的梯形槽中，所述梯形块与梯形槽之间过盈接触。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构，具体包括：第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座分别固定连接在检测箱一侧面的顶端与底端，且第一支撑座与第二支撑座之间固定连接有纵向贯穿式步进丝杠，所述纵向贯穿式步进丝杠的外部顶端与底端分别螺纹连接有第一贯通式步进电机与第二贯通式步进电机，且第一贯通式步进电机通过第一连接块与喷水机构固定连接，所述第二贯通式步进电机通过第二连接块与清洁机构固定连接，所述检测腔的一侧内壁开设有供第一连接块与第二连接块上下升降的条形竖槽。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转鼓气机构，具体包括：开设在检测腔底端面的旋转腔，所述旋转腔的底端面中心固定连接有鼓风机，且鼓风机进风口对应的检测腔内壁上开设有进气窗，所述鼓风机的上方设有旋转台，且旋转台的顶端中心固定连接有圆柱卡座，所述圆柱卡座的顶端中心固定连接有充气头，且充气头、圆柱卡座与旋转台内部共同开设有腔道，所述腔道内部转动连接有充气管，且充气管与鼓风机输出端连接，所述旋转台的底端面边沿固定连接有环形板，且环形板的底端固定连接有传动齿牙，所述环形板下方的旋转腔内壁上转动连接有至少四个均匀分布的齿轮，且齿轮上的齿牙与传动齿牙之间相啮合，所述检测箱一侧面靠近底端的位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿旋转腔内壁并与一个齿轮固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转台的外侧面嵌设有若干个可活动的钢珠，且钢珠与旋转腔内壁接触。

作为本发明再进一步的方案：所述圆柱卡座的外侧面中间位置嵌设有环形电磁铁，且环形电磁铁的上方与下方均嵌设有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请先通过输送翻转组件将待检测的管路进行击打除尘，再将管路翻转竖起通过外界起吊设备吊到检测箱中，采用喷涂肥皂水进行检测，整个检测过程不仅节省水源，还能够方便快速确定管路的漏气点。

2、本申请在击打除尘过程中，通过设置的击打件能够对管件进行循序往复的敲打，使得震颤效果更佳，除尘效果更好。

3、本申请通过设置的转动件能够将管路从水平状态翻转成垂直状态，方便外界起吊设备进行吊取。

4、本申请通过设置的喷水机构、清洁机构以及驱动机构，能够快速完成检测工作的同时对检测后的管件进行清洁，方便管件的后续使用。

5、本申请通过设置的旋转鼓气机构，能够在向管件内部鼓气的同时带动管件进行旋转，从而方便工作人员全方面的查看管件表面是否存在肥皂水泡泡，确定管件是否存在漏气点。

附图说明

图1为一种管路气密性检测装置的结构示意图；

图2为一种管路气密性检测装置中检测箱的内部视图；

图3为一种管路气密性检测装置中喷水机构的结构示意图；

图4为一种管路气密性检测装置中清洁机构的结构示意图；

图5为一种管路气密性检测装置中旋转腔的内部视图；

图6为一种管路气密性检测装置图5中A部放大图；

图7为一种管路气密性检测装置中条形板的一侧视图；

图8为一种管路气密性检测装置中条形板的内部视图；

图9为一种管路气密性检测装置中立柱与驱动腔的结合视图。

图中：1、检测箱；2、输送翻转组件；201、条形板；202、条形槽；203、锥形传送轮；204、传动腔；205、联轴；206、皮带轮；207、传动皮带；208、传动电机；209、旋转座；2010、插柱；2011、转轴；2012、旋转电机；2013、支撑板；2014、吹风扇；2015、立柱；2016、竖槽；2017、竖杆；2018、弹簧槽；2019、膜片；2020、弹簧柱；2021、驱动腔；2022、横向贯穿式步进丝杠；2023、横向贯通式步进电机；2024、弧形块；3、检测腔；4、喷水机构；401、第一框体；402、第一通孔；403、半圆槽；404、喷头；405、环形腔；406、增压泵；407、螺纹口；408、螺纹头；5、清洁机构；501、第二框体；502、第二通孔；503、环形清洁块；504、梯形槽；505、梯形块；6、条形竖槽；7、第一支撑座；8、第二支撑座；9、纵向贯穿式步进丝杠；10、第一贯通式步进电机；11、第一连接块；12、第二贯通式步进电机；13、第二连接块；14、旋转腔；15、鼓风机；16、旋转台；17、圆柱卡座；18、充气头；19、腔道；20、充气管；21、环形板；22、传动齿牙；23、齿轮；24、驱动电机；25、钢珠；26、密封圈；27、环形电磁铁；28、进气窗。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种管路气密性检测装置，包括检测箱1，检测箱1的两侧对称固定连接有输送翻转组件2，且检测箱1的内部开设有检测腔3，检测腔3的内部顶端设有喷水机构4，且检测腔3的内部底端设有清洁机构5，检测箱1的一侧设有驱动机构用以驱动喷水机构4与清洁机构5上下升降，检测腔3的底端面设有旋转鼓气机构；输送翻转组件2包括固定在检测箱1侧面的条形板201，且条形板201的顶端面开设有条形槽202，条形槽202的两侧内壁转动连接有多个均匀分布的锥形传送轮203，且条形槽202两侧的侧壁内部开设有传动腔204，传动腔204内部转动连接有多个皮带轮206，且皮带轮206通过贯穿条形槽202侧壁的联轴205与对应的锥形传送轮203固定连接，相邻两个皮带轮206之间通过传动皮带207传动连接，条形板201的两侧面固定连接有传动电机208，且传动电机208的输出轴贯穿条形槽202侧壁并与一个皮带轮206固定连接，条形槽202内部靠近检测箱1的一侧设有转动件，且转动件的一侧设有击打件。本申请先通过输送翻转组件2将待检测的管路进行击打除尘，再将管路翻转竖起通过外界起吊设备吊到检测箱1中，采用喷涂肥皂水进行检测，整个检测过程不仅节省水源，还能够方便快速确定管路的漏气点。

在本实施例中：击打件，具体包括：若干个嵌设在条形槽202底端面的立柱2015，条形槽202下方的条形板201内部开设有驱动腔2021，且驱动腔2021的内部固定连接有横向贯穿式步进丝杠2022，横向贯穿式步进丝杠2022的外部螺纹连接有横向贯通式步进电机2023，且横向贯通式步进电机2023的顶端固定连接有弧形块2024，立柱2015的内部开设有与驱动腔2021连通的竖槽2016，且竖槽2016内部活动连接有竖杆2017，竖槽2016的内壁开设有弹簧槽2018，且弹簧槽2018的内部设有弹簧柱2020，弹簧柱2020套接在竖杆2017外部，且竖杆2017外侧面靠近底端位置固定连接有与弹簧槽2018相匹配的膜片2019，弹簧柱2020的一端与膜片2019固定连接，且弹簧柱2020的另一端与弹簧槽2018顶端固定连接。击打件能够击打待检测的管路，通过击打带来的震颤将管路裂缝内填充的尘土震出，从而完成管路的深度清洁，方便后续检测。

在本实施例中：转动件，具体包括：转动连接在条形槽202内部的旋转座209，旋转座209两侧面与条形槽202内壁之间活动连接有转轴2011，且旋转座209面向击打件的一侧面固定连接有插柱2010，条形板201的一侧面固定连接有旋转电机2012，且旋转电机2012的输出轴贯穿条形槽202内壁并与一个转轴2011固定连接。转动件的设置用以将管路从水平状态翻转成垂直状态，方便外界起吊设备进行吊取。

在本实施例中：条形槽202内部一端固定连接有支撑板2013，且支撑板2013的侧面嵌设有至少三个均匀分布的吹风扇2014。吹风扇2014可将落在条形槽202底部的灰尘吹到外部，保持条形槽202内部的清洁。

在本实施例中：喷水机构4，具体包括：与检测腔3相匹配的第一框体401，第一框体401的顶端面开设有第一通孔402，且第一框体401的内部开设有环形腔405，第一通孔402的内壁开设有多个均匀分布的半圆槽403，且半圆槽403内部嵌设有喷头404，喷头404一端与环形腔405连通，且环形腔405的内部设有增压泵406，第一框体401的顶端面开设有与环形腔405连通的螺纹口407，且螺纹口407内部设有螺纹头408，其中，半圆槽403能够避免喷头404外露影响管件的送入，而螺纹头408可拧出漏出螺纹口407进行肥皂水的加注。喷水机构4能够升降着对待检测的管路进行全方位的喷洒肥皂水，这样在后续检测中只需查看是否存在肥皂泡泡即可得知管路是否存在漏气，并根据泡泡位置快速确定漏气点。

在本实施例中：清洁机构5，具体包括：与检测腔3相匹配的第二框体501，第二框体501的顶端面开设有第二通孔502，且第二通孔502的内部设有环形清洁块503，环形清洁块503的外侧面固定连接有至少三个均匀分布的梯形块505，且梯形块505插接在第二通孔502内壁开设的梯形槽504中，梯形块505与梯形槽504之间过盈接触。清洁机构5能够在完成检测后通过上下升降吸收除去管件表面的肥皂水，方便管件后续使用。

在本实施例中：驱动机构，具体包括：第一支撑座7与第二支撑座8，第一支撑座7与第二支撑座8分别固定连接在检测箱1一侧面的顶端与底端，且第一支撑座7与第二支撑座8之间固定连接有纵向贯穿式步进丝杠9，纵向贯穿式步进丝杠9的外部顶端与底端分别螺纹连接有第一贯通式步进电机10与第二贯通式步进电机12，且第一贯通式步进电机10通过第一连接块11与喷水机构4固定连接，第二贯通式步进电机12通过第二连接块13与清洁机构5固定连接，检测腔3的一侧内壁开设有供第一连接块11与第二连接块13上下升降的条形竖槽6。驱动机构能够带动喷水机构4与清洁机构5进行上下升降，进而完成肥皂水的喷涂以及肥皂水的清除。

在本实施例中：旋转鼓气机构，具体包括：开设在检测腔3底端面的旋转腔14，旋转腔14的底端面中心固定连接有鼓风机15，且鼓风机15进风口对应的检测腔3内壁上开设有进气窗28，鼓风机15的上方设有旋转台16，且旋转台16的顶端中心固定连接有圆柱卡座17，圆柱卡座17的顶端中心固定连接有充气头18，且充气头18、圆柱卡座17与旋转台16内部共同开设有腔道19，腔道19内部转动连接有充气管20，且充气管20与鼓风机15输出端连接，旋转台16的底端面边沿固定连接有环形板21，且环形板21的底端固定连接有传动齿牙22，环形板21下方的旋转腔14内壁上转动连接有至少四个均匀分布的齿轮23，且齿轮23上的齿牙与传动齿牙22之间相啮合，检测箱1一侧面靠近底端的位置固定连接有驱动电机24，且驱动电机24的输出轴贯穿旋转腔14内壁并与一个齿轮23固定连接，其中，进气窗28方便鼓风机15抽取空气。旋转鼓气机构能够在向管件内部鼓气的同时带动管件进行旋转，从而方便工作人员全方面的查看管件表面是否存在肥皂水泡泡，确定管件是否存在漏气点。

在本实施例中：旋转台16的外侧面嵌设有若干个可活动的钢珠25，且钢珠25与旋转腔14内壁接触。该设置能够减小旋转台16转动的摩擦阻力。

在本实施例中：圆柱卡座17的外侧面中间位置嵌设有环形电磁铁27，且环形电磁铁27的上方与下方均嵌设有密封圈26。环形电磁铁27通电产生磁性可进一步吸附固定待检测的管件，提高稳定性，而密封圈26提高圆柱卡座17与待检测管件之间的密封性，防止漏气。

本发明的工作原理是：使用时，首先将待检测的管件送入一侧的输送翻转组件2，当管件落在锥形传送轮203上后，传动电机208运行，通过皮带轮206与皮带轮206带动所有的锥形传送轮203同步转动，管件被转动的锥形传送轮203缓缓带着前进，直到转动件的插柱2010卡入管件一端开口。随后，击打件运行对管件进行敲打，震出裂缝中的灰尘，击打件的具体工作流程为：横向贯通式步进电机2023运行沿着横向贯穿式步进丝杠2022进行左右移动，当横向贯通式步进电机2023移动到某个立柱2015的下方时，横向贯通式步进电机2023上的弧形块2024将竖杆2017向上顶起，顶起的有竖杆2017顶端击打在管件表面，过程中，膜片2019跟随上升，弹簧柱2020在弹簧槽2018中受到压缩，当弧形块2024离开该立柱2015的下方时，竖杆2017在自身重力以及弹簧柱2020的弹性作用下快速恢复原位，就这样循环往复，各个立柱2015的竖杆2017循环击打管件表面，完成深度清灰。待清灰工作完成后，旋转电机2012运行，将管件从水平状态翻转成垂直状态，然后，通过外界起吊设备将管件吊起垂直插入检测箱1的检测腔3中，过程中，管件底端依次穿过喷水机构4与清洁机构5后与旋转鼓气机构对接，即圆柱卡座17插入管件底端开口，接通环形电磁铁27的电源，通过磁性吸附力提高圆柱卡座17与管件连接的稳定性。随后，通过驱动机构带动喷水机构4上下升降喷洒肥皂水，具体为，第一贯通式步进电机10运行沿着纵向贯穿式步进丝杠9进行上下升降，在第一连接块11的连接作用下，喷水机构4的第一框体401跟随升降，环形腔405内的增压泵406运行将环形腔405内的肥皂水加压后从喷头404喷出，喷出的肥皂水覆盖在管件表面。待肥皂水喷涂好之后，将管件的顶端开口堵上，再通过鼓风机15向充气管20鼓气，气流从充气管20进入腔道19，再通过充气头18进入管件内部，当管件表面存在漏气点时，气体从漏气点溢出导致该处的肥皂水快速起泡泡，工作人员可通过观察是否存在泡泡判断是否存在漏气点，并根据泡泡所在点确定漏气点的具体位置。此外，在检测是否存在泡泡的过程中，驱动电机24运行，带动对应的齿轮23旋转，由于齿轮23上的齿牙与传动齿牙22之间相啮合，环形板21跟随转动，进而带动旋转台16连同管件进行旋转，而工作人员可通过转动的管件对其表面进行全面检测观察其是否存在泡泡。检测完之后，第二贯通式步进电机12运行沿着纵向贯穿式步进丝杠9进行上下升降，在第二连接块13的连接作用下，清洁机构5的第二框体501跟随升降，过程中，环形清洁块503吸收清除管件表面的肥皂水，在本实施例中，环形清洁块503可选用海绵，此外，当环形清洁块503的清洁效果下降后，可通过梯形块505与梯形槽504取下环形清洁块503进行更换。待管件清洁好之后，外界起吊设备将管件吊起放入另一侧的输送翻转组件2，此时该输送翻转组件2的插柱2010处于垂直状态并插入转移过来的管件底端开口中，最后由该输送翻转组件2对管件进行翻转输送。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。