一种装配式免拆模预制楼盖底板结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式免拆模预制楼盖底板结构。

背景技术

现有的装配式建筑中水平预制构件主要是桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)，这种桁架钢筋混凝土叠合板配置有三角形钢筋桁架，三角形钢筋桁架中波浪型的腹筋为构造设置不受力，因此增加了楼板含钢量；桁架钢筋混凝土叠合板预制底板厚60mm，再加上现浇层厚度70mm，总厚度至少有130mm以上，相比传统现浇楼板也增加了板厚，也就增加了混凝土含量；钢筋及混凝土材料用量增大了，直接导致成本增加，并且桁架钢筋混凝土叠合板由于高大宽重的特点，不便于运输、吊装、拼装，在施工现场安装时出现较多问题，所以在装配式建筑推广过程中，建设方对于这种预制楼盖板的应用积极性不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配式免拆模预制楼盖底板结构，该结构由免拆模预制底板、纵向钢筋、C型轻钢、纵向加劲肋、横向加劲肋和镀锌铁片吊环组合而成。该结构应用在装配式建筑水平预制构件中，相比现浇板来说，既不增加混凝土含量，也不增加钢筋含量；该结构标准模块尺寸3000X600mm，重量才50kg，两个工人就可以抬动，非常方便运输、吊装、拼装。该结构可适用于任何项目，不受项目楼面尺寸限制。标准模块预制底板生产速度快、安装速度快，完全释放工厂流水线产能，也让施工单位的施工速度得到提高，同时成本也下降。

本发明所采取的技术方案如下：

1.装配式免拆模预制楼盖底板结构，其特征在于：该结构包括免拆模预制底板、纵向钢筋、C型轻钢、纵向加劲肋、横向加劲肋和镀锌铁片吊环所构成。

2.所述的免拆模预制底板特征为纤维增强无机非金属材料复合板，如市场上常见的镁晶板、玻镁板、纤维水泥板等。预制底板宽度尺寸为100～1220mm，长度尺寸为1200～3600mm，厚度尺寸为10～50mm，预制底板的密度为800～1400kg/m

3.所述的纵向钢筋为市场上常见的光圆钢筋或螺纹钢筋，截面为圆型，在结构板中常用直径为6mm、8mm、10mm或12mm。

4.所述的C型轻钢为市场上常见的C型轻钢龙骨或U型轻钢龙骨，截面为C型或U型，壁厚为0.5～5mm，长度可定制，宽度为50～150mm，翼缘宽度为10～100mm。

5.所述的纵向加劲肋材料与预制底板材料相同，并且由大块的预制底板切割成小块而成，纵向加劲肋截面为矩形，放置在C型轻钢内部，与C型轻钢共同起到加强预制底板纵向刚度的作用。

6.所述的横向加劲肋材料与预制底板材料相同，并且由大块的预制底板切割成小块而成，横向加劲肋截面为矩形，长度尺寸为100～600mm，宽度尺寸为20～200mm，厚度为15mm，横向加劲肋起到了钢筋保护层的作用及加强预制底板横向刚度的作用。

7.所述的镀锌铁片吊环特征为由镀锌薄钢板切割小块而成，然后在镀锌铁片中间弯折成弧形，弧形的内径等于纵向钢筋直径，以便吊在钢筋之上。镀锌铁片吊环宽度尺寸为10～50mm，长度尺寸为50～200mm，厚度尺寸为0.6～1.5mm。

8.装配式免拆模预制楼盖底板结构组装过程，由预制底板放在底部，在预制底板板面等距离放置C型轻钢，把纵向加劲肋放在C型轻钢内侧，通过打钉或自攻螺丝与预制底板固定在一起；等距离放置横向加劲肋，通过打钉或自攻螺丝与预制底板固定在一起；等距离放置纵向钢筋，使用镀锌铁片吊环沟搭在纵向钢筋上面，在镀锌铁片吊环两侧，通过打钉或自攻螺丝与预制底板固定在一起，全部固定好形成装配式免拆模预制楼盖底板结构标准模块，在施工现场再绑扎横向钢筋及面层钢筋，然后浇筑叠合层混凝土。在施工期间，装配式免拆模预制楼盖底板结构与支撑架一起共同承受施工期间荷载作用。

本发明具有以下有益效果：

1、装配式免拆模预制楼盖底板结构，作为后浇叠合层混凝土的免拆模板使用，标准模块在施工现场排列放置，减少了现场的支模、拆模工作量，并与支撑架一起共同承担施工期间荷载作用。

2、装配式免拆模预制楼盖底板结构的刚度比较大，可以实现无支撑跨度2米以上，不需要满堂红脚手架，减少了施工支撑成本，加快了工期进度。

3、装配式免拆模预制楼盖底板结构标准模块尺寸为3000X600mm，重量才50kg，极大方便了运输、吊装、拼装，两个工人就可以抬起搬运，明显减轻了项目参与各方的压力，加快了项目进度。

4、装配式免拆模预制楼盖底板结构标准模块密缝拼接，不需要留后浇带，横向钢筋在现场绑扎，实现了双向板配筋，实现了水平构件的装配整体式楼板，保留了现浇板优秀的整体楼面刚度，边角尺寸如有误差，可在现场切割，以适应不规则楼面尺寸，适应性更强。

5、装配式免拆模预制楼盖底板结构相对比传统现浇板来说，既不增加混凝土含量，也不增加钢筋含量，现场的支模，拆模，钢筋绑扎工作量减少，因此成本下降的同时，施工速度也更加快。

6、装配式免拆模预制楼盖底板实现了标准化、模块化批量生产，彻底释放工厂流水线产能，生产效率高，品质好，交货速度快。

7、装配式免拆模预制楼盖底板底部平整度好，可以免抹灰直接刮腻子装修使用；预制底板为A级防火板，能有效增强楼板的防火保护；预制底板的导热系数为0.2小于混凝土的导热系数1.7，因此可作为楼板层间保温的构造层，以减少使用其他保温构造层的厚度；预制底板内部有细小孔隙，有吸音隔声作用，可以减少楼板使用其他隔声构造层的厚度。

8、后浇混凝土叠合层已经把底部钢筋网与上部钢筋网浇筑在一起，形成了钢筋混凝土结构板，可按现浇板结构理论单独计算承载力，把预制底板当成荷载输入，是偏于安全的。因此既保留了现浇板整体刚度大的优点，也有了装配式叠合楼板快速装配的特点。

9、装配式免拆模预制楼盖底板结构，为建设方节约了成本、实现了快周期目标，为设计方节约了深化设计的工作量，为施工方加快了施工进度并更好控制施工质量，为构件生产方完全释放了产能，因此项目参与各方都得到各自收益。

附图说明

图1是本发明的正视平面示意图

图2是本发明的A-A剖面示意图

图3是本发明的俯视图

图4是本发明的局部放大图

具体实施方式

本发明的构件包括免拆模预制底板11、纵向钢筋22、C型轻钢31、纵向加劲肋32、横向加劲肋44和镀锌铁片吊环55。

以下将结合附图对本发明作进一步详细说明。

1.使用两张由镁晶建筑科技(重庆)有限公司生产的达到A级防火要求的预制底板，一张尺寸为3000×1200×16mm的大板，另一张尺寸为3000×1200×15mm的大板。

2.将16mm厚的板从中间一开二，尺寸均为3000×600×16mm，一张作为预制底板11使用，另一张再切两条尺寸为3000×80×16mm板条，作为纵向加劲肋32。

3.将15mm厚的板切成尺寸为155×40×16mm和110×40×16mm若干块，作为横向加劲肋44。

4.使用龙骨机生产两条89规格C型轻钢31，C型轻钢长度3000mm，翼缘宽度40mm，在横向钢筋穿过位置，沿需要开小孔，以便横向钢筋穿过。

5.市场上购买三条钢筋，直径8mm，长度3200mm，作为纵向钢筋22。

6.使用镀锌薄钢板切割成小方片，尺寸为90X 25X 0.8mm，中间折弯成弧形，作为镀锌铁片吊环55使用。

7.组装：将预制底板11放在底部，在预制底板11板面等距离放置两条C型轻钢31，把纵向加劲肋32放在C型轻钢内侧，通过打钉或自攻螺丝与预制底板11固定在一起；等距离放置横向加劲肋44，通过打钉或自攻螺丝与预制底板11固定在一起；等距离放置纵向钢筋22，使用镀锌铁片吊环55沟搭在纵向钢筋22上面，在镀锌铁片吊环55两侧，通过打钉或自攻螺丝与预制底板11固定在一起，全部固定好就形成了装配式免拆模预制楼盖底板结构的标准模块，详见附图3所示。

8.如果楼板跨度大于3米，可以把标准模块的预制底板11拼接加长，在拼缝处再使用横向加劲肋44盖缝，打钉固定；相应也把C型轻钢31、纵向加劲肋32、纵向钢筋22也加长，但是C型轻钢31和纵向钢筋22不能断开拼接。

9.重复以上步骤，制作更多的标准模块，将其运输到施工现场，在架好的临时支撑架上排列放置，然后绑扎横向钢筋，预埋管线，绑扎面层钢筋，浇筑叠合层混凝土。

10.后浇叠合层混凝土浇筑完成，达到强度之后，把临时支撑拆掉，预制底板不需要拆除，预制底板与后浇叠合层混凝土组成共同体，承受正常使用期间荷载作用。这样就完成了装配式免拆模预制楼盖底板与叠合楼板的施工。

11.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。