一种制刷工艺

技术领域

本申请涉及制刷技术领域，尤其涉及一种制刷工艺。

背景技术

猪鬃为一种刚韧富有弹性、不易变形且防静电的动物毛发。其防静电的特性使猪鬃能适用于梳头。现有的猪鬃梳包括刷柄和安装于刷柄内的内衬片，内衬片上开设有用于固定猪鬃的固毛孔，由于猪鬃存在一定弯折度和弹性，导致位于固毛孔内的每丛猪鬃的收拢效果差，从而导致猪鬃制成的梳子无法深度插入比较厚的头发层从而接触到头皮，进而导致梳头效果差的问题。

发明内容

本申请提供了一种制刷工艺，用以解决现有技术中的猪鬃由于存在一定的弯折度和弹性，导致位于固毛孔内的每丛猪鬃的收拢效果差的问题。

为解决上述问题，本申请提供了：一种制刷工艺，包括：

S1：提供刷毛，将刷毛分为多丛；

S2：将每丛刷毛依次穿过固毛冶具的限位孔和内衬片的固毛孔；

S3：在内衬片远离固毛冶具的一面的固毛孔处设置固毛胶，以固定位于每一固毛孔处的每丛刷毛；

S4：将穿设有刷毛的固毛冶具和内衬片共同放置于烘干设备中，并在第一预设温度值下烘烤第一预设时长，以使刷毛的水分蒸发，直至刷毛的含水率降低至第一预设含水率以下；

S5：将穿设有刷毛的固毛冶具和内衬片共同放置于第二预设温度值的水中浸泡第二预设时长，以使失水的刷毛复水，直至刷毛的含水率上升至第二预设含水率以上；

S6：将穿设有刷毛的固毛冶具和内衬片再次共同放置于烘干设备中，并在第三预设温度值下烘烤第三预设时长，以使复水后的刷毛失水，直至刷毛的含水率降低至第三预设含水率以下；

其中，其中，第一预设含水率小于第三预设含水率，第三预设含水率小于第二预设含水率。

在一种可能的实施方式中，所述S1还包括：筛选刷毛，保留不分岔的刷毛和/或大于预设直径的刷毛。

在一种可能的实施方式中，固毛胶为热固胶，固毛胶能够在第一预设温度值下进行固化。

在一种可能的实施方式中，所述固毛冶具能够与内衬片相贴合，且所述固毛冶具上开设有多个限位孔，多个所述限位孔与所述内衬片的固毛孔的位置一一对应，刷毛能够穿设于所述限位孔和所述固毛孔。

在一种可能的实施方式中，所述S3还包括：将穿设有刷毛的内衬片和固毛冶具共同放置于刷根工装的第一夹板和第二夹板之间，并使从内衬片远离固毛冶具的一面露出的刷毛穿过第一夹板上的丝印孔，然后在第一夹板远离内衬片的一面涂抹固毛胶，以将固毛胶填涂进丝印孔内，从而固定每一固毛孔处的每丛刷毛。

在一种可能的实施方式中，所述刷根工装包括连接柱、第一夹板和第二夹板，所述连接柱滑动地穿设于所述第一夹板与所述第二夹板连接，所述第一夹板上开设有多个丝印孔，多个所述丝印孔与多个固毛孔的位置一一对应。

在一种可能的实施方式中，所述制刷工艺还包括S7：

当刷毛的含水率降低至第三预设含水率以下之后，在内衬片设有固毛胶的一面涂抹加固胶。

在一种可能的实施方式中，所述S7还包括：

将穿设有刷毛的固毛冶具和内衬片共同放置于刷面工装的第一固定板和第二固定板之间，并使内衬片丝印有固毛胶的一面与第一固定板上的刷面口的位置相对应，然后在刷面口内、在内衬片丝印有固毛胶的一面上涂抹加固胶。

在一种可能的实施方式中，所述刷面工装包括固定柱、第一固定板和第二固定板，所述固定柱滑动地穿设于所述第一固定板与所述第二固定板连接，所述第一固定板上开设有与多个固毛孔的位置相对应的刷面口。

在一种可能的实施方式中，所述制刷工艺还包括S8：将穿设有刷毛的固毛冶具和内衬片在预设湿度环境下静置第四预设时长，以使加固胶自然干胶。

本申请的有益效果是：本申请提出一种制刷工艺。在制刷时，首先，将每丛刷毛依次穿过固毛冶具和内衬片，以使刷毛能够在限位孔的限位下保持笔直且收拢的状态，然后，在内衬片的固毛孔处涂抹固毛胶以固定刷毛，最后，使刷毛依次经历烘干失水、水浴复水和烘干失水的过程，在上述过程中，刷毛先通过烘干失去一定的水分，从而使猪鬃失去弹性，然后再经历复水使刷毛能够恢复弹性并保持笔直、收拢的形状，最后刷毛再经历一次烘干，使得刷毛的水分含量降低至接近刷毛最初的含水量水平，从而避免刷毛由于水分过高而导致在使用过程中失水，进而导致发生形变的问题。因此，刷毛在限位孔的限位下经历失水、复水、再失水的过程能够固定其形状，使每丛刷毛能够一直维持笔直且收拢的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的实施例提供的制刷工艺的流程图；

图2示出了本发明的实施例提供的固毛冶具的爆炸结构示意图；

图3示出了本发明的实施例提供的固毛冶具的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例提供的刷面工装的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-固毛冶具；110-限位孔；200-刷根工装；210-第一夹板；211-丝印孔；220-第二夹板；230-连接柱；300-刷面工装；310-固定柱；320-第一固定板；321-刷面口；330-第二固定板；400-内衬片；410-固毛孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种制刷工艺，包括：

S1：提供刷毛，将刷毛分为多丛。

具体的，当刷毛为猪鬃之类的动物毛发时，其刷毛的直径较小，单根刷毛的强度不足，因此，通过将刷毛分为多丛，通过提高每丛刷毛的数量从而提高其强度，确保制成之后的刷子的刷毛能够满足强度的要求，使刷毛能够深度穿过头发层接触到头皮层。

S2：将每丛刷毛依次穿过固毛冶具100的限位孔110和内衬片400的固毛孔410。

具体的，如图2所示，将每丛刷毛穿过固毛冶具100的限位孔110和内衬片400的固毛孔410，从而通过限位孔110和固毛孔410对刷毛进行限位，使得刷毛在后续工艺中能够一直保持收拢且笔直的状态。

S3：在内衬片400远离固毛冶具100的一面的固毛孔410处设置固毛胶，以固定位于每一固毛孔410处的每丛刷毛；

具体的，在内衬片400远离固毛冶具100的一面的固毛孔410处设置固毛胶，固毛胶能够固定内衬片400和从内衬片400的固毛孔410露出的刷毛，该设置方式能够提高刷毛和内衬片400之间的连接强度，避免刷毛沿刷毛的轴线方向与内衬片400相脱离。

S4：将穿设有刷毛的固毛冶具100和内衬片400共同放置于烘干设备中，并在第一预设温度值下烘烤第一预设时长，以使刷毛的水分蒸发，直至刷毛的含水率降低至第一预设含水率以下；

具体的，刷毛能够在限位孔110和固毛孔410的限位下经过烘干失去水分，从而使刷毛失去弹性并保持收拢和笔直的形状。

其中，第一预设温度可在110℃至150℃的范围内，第一预设时长可在50分钟至100分钟的范围内，第一含水率可在0％至40％的范围内。

S5：将穿设有刷毛的固毛冶具100和内衬片400共同放置于第二预设温度值的水中浸泡第二预设时长，以使失水的刷毛复水，直至刷毛的含水率上升至第二预设含水率以上；

具体的，失水后的刷毛能够在限位孔110和固毛孔410的限位下通过水浴进行复水，从而使刷毛恢复弹性并保持收拢和笔直的形状。

其中，刷毛复水的方式不限于水浴，也可通过蒸煮的方式使失水的刷毛复水。

其中，第二预设温度可在80℃至100℃的范围内，第二预设时长可在10分钟至50分钟的范围内，第二含水率可在70％至90％的范围内。

S6：将穿设有刷毛的固毛冶具100和内衬片400再次共同放置于烘干设备中，并在第三预设温度值下烘烤第三预设时长，以使复水后的刷毛失水，直至刷毛的含水率降低至第三预设含水率以下；

具体的，刷毛能够在限位孔110和固毛孔410的限位下经过再次烘干失去水分，从而使刷毛恢复初始的含水率水平，使得刷毛能够长时间保持收拢和笔直的状态，避免刷毛由于含水率过高而发生失水形变的过程，同时适当的含水率能够提高刷毛的强度。

其中，第三预设温度可在110℃至150℃的范围内，第三预设时长可在30分钟至70分钟的范围内，第三含水率可在20％至50％的范围内。

其中，第一预设含水率小于第三预设含水率，第三预设含水率小于第二预设含水率。

本申请的实施例提供的一种制刷工艺。在制刷时，首先，将每丛刷毛依次穿过固毛冶具100和内衬片400，以使刷毛能够在限位孔110的限位下保持笔直且收拢的状态，然后，在内衬片400的固毛孔410处涂抹固毛胶以固定刷毛，最后，使刷毛依次经历烘干失水、水浴复水和烘干失水的过程，在上述过程中，刷毛先通过烘干失去一定的水分，从而使猪鬃失去弹性，然后再经历复水使刷毛能够恢复弹性并保持笔直、收拢的形状，最后刷毛再经历一次烘干，使得刷毛的水分含量降低至接近刷毛最初的含水量水平，从而避免刷毛由于水分过高而导致在使用过程中失水，进而导致发生形变的问题。因此，刷毛在限位孔110的限位下经历失水、复水、再失水的过程能够固定其形状，使每丛刷毛能够一直维持笔直且收拢的状态。

其中，刷毛可为猪鬃等动物毛发。

在上述实施例中，可选的，S1还包括：筛选刷毛，保留不分岔的刷毛和/或大于预设直径的刷毛。

具体的，不分岔或直径较大的刷毛的强度较高，在使用过程中能够保持较长时间笔直且收拢的状态，有利于延长刷子的使用寿命。

在上述实施例中，可选的，固毛胶为热固胶，固毛胶能够在第一预设温度值下进行固化。

具体的，当固毛胶为热固胶时，当固毛胶在第一预设温度值下进行固化时，固毛胶能够与收拢且笔直的刷毛之间形成稳固的连接，因此，经过高温固化后的固毛胶能够对刷毛进行固定，当内衬片400进行弯折形变时，当限位孔110发生形变时，每丛刷毛仍能够在固毛胶的固定下保持收拢且笔直的效果，从而使每丛刷毛在使用时能够插入较厚的头发层从而接触头皮层。

其中，固毛胶可为热固性树脂材料。

实施例二

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上提出了固毛冶具100的一种设置方式。固毛冶具100能够与内衬片400相贴合，且固毛冶具100上开设有多个限位孔110，多个限位孔110与内衬片400的固毛孔410的位置一一对应，刷毛能够穿设于限位孔110和固毛孔410。

具体的，将刷毛穿过固毛冶具100的限位孔110和内衬片400的固毛孔410，从而通过限位孔110和固毛孔410对刷毛进行限位，使得刷毛在后续工艺中能够一直保持收拢且笔直的状态。

实施例三

如图3所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上提出了刷根工装200的一种设置方式。S3还包括：将穿设有刷毛的内衬片400和固毛冶具100共同放置于刷根工装200的第一夹板210和第二夹板220之间，并使从内衬片400远离固毛冶具100的一面露出的刷毛穿过第一夹板210上的丝印孔211，然后在第一夹板210远离内衬片400的一面涂抹固毛胶，以将固毛胶填涂进丝印孔211内，从而固定每一固毛孔410处的每丛刷毛。

具体的，在丝印的过程中，由于丝印孔211与内衬片400的固毛孔410的位置一一对应，且固毛胶在涂抹的过程中能够均匀地填涂于丝印孔211内，使得丝印孔211能够限制固毛胶的位置和面积，从而确保固毛胶的填涂量的一致性，进而提高固毛胶与刷毛之间的固定效果并提高生产效率。

如图3所示，在上述实施例中，可选的，刷根工装200包括连接柱230、第一夹板210和第二夹板220，连接柱230滑动地穿设于第一夹板210与第二夹板220连接，第一夹板210上开设有多个丝印孔211，多个丝印孔211与多个固毛孔410的位置一一对应。

具体的，在丝印时，先将内衬片400和固毛冶具100一并放入第二夹板220上，并操控第一夹板210朝内衬片400滑动，直至第一夹板210与内衬片400相抵接、并使丝印孔211与内衬片400的固毛孔410的位置一一对应，然后使固毛胶均匀地填涂于丝印孔211内，使得丝印孔211能够限制固毛胶的位置和面积，从而确保固毛胶的填涂量的一致性，进而提高固毛胶与刷毛之间的固定效果并提高生产效率。

在上述实施例中，可选的，制刷工艺还包括S7：当刷毛的含水率降低至第三预设含水率以下之后，在内衬片400设有固毛胶的一面涂抹加固胶。

具体的，通过内衬片400设有固毛胶的一面涂抹加固胶，从而使加固胶覆盖固毛胶和内衬片400，进而通过加固胶提高固毛胶和内衬片400之间的连接强度。

其中，加固胶可为硅胶材料。

实施例四

如图4所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上提出了刷面工装300的一种设置方式。S7还包括：将穿设有刷毛的固毛冶具100和内衬片400共同放置于刷面工装300的第一固定板320和第二固定板330之间，并使内衬片400丝印有固毛胶的一面与第一固定板320上的刷面口321的位置相对应，然后在刷面口321内、在内衬片400丝印有固毛胶的一面上涂抹加固胶。

具体的，加固胶在涂抹的过程中，由于刷面口321与内衬片400的多个固毛孔410的位置相对应，使得刷面口321能够限制加固胶填涂的位置和面积，从而提高加固胶与内衬片400之间的固定效果并提高生产效率。

如图4所示，在上述实施例中，可选的，刷面工装300包括固定柱310、第一固定板320和第二固定板330，固定柱310滑动地穿设于第一固定板320与第二固定板330连接，第一固定板320上开设有与多个固毛孔410的位置相对应的刷面口321。

具体的，先将固毛冶具100和内衬片400一并放置于第二固定板330上，然后操控第一固定板320朝内衬片400滑动，直至第一固定板320与内衬片400相抵接、且刷面口321与多个固毛孔410的位置相对应，然后将加固胶涂抹于刷面口321内。在上述过程中，由于刷面口321与内衬片400的多个固毛孔410的位置相对应，使得刷面口321能够限制加固胶填涂的位置和面积，从而提高加固胶与内衬片400之间的固定效果并提高生产效率。

在上述实施例中，还包括S8：将穿设有刷毛的固毛冶具100和内衬片400在预设湿度环境下静置第四预设时长，以使加固胶自然干胶。

具体的，在预设湿度环境下静置第四预设时长，使得加固胶能够自然干胶，从而提高加固胶的固化效果，进而提高加固胶与内衬片400之间的固定效果。

其中，预设湿度可在40％至90％的范围内，第四预设时长可超过12小时。

其中，在加固胶固化之后可将内衬片400与固毛冶具100进行分离，并将内衬片400安装在刷柄上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。