一种清洁机干燥系统

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，具体涉及一种清洁机干燥系统。

背景技术

清洁机是人们日常生活中常用的对待清洁表面进行清洁的家用清洁电器。清洁机除了具备操作简便、清扫干净的优点外，通常还具有可充电和自动清洗的优点。清洁机一般带有一个配套的托盘，当清洁机放置在托盘上时，可以为其充电。同时托盘上还设有容置辊刷的清洗槽，辊刷在基座清洗槽中进行自清洗，在清洁电器使用完毕后无需用户手动清洗辊刷，就可以保持辊刷的洁净。

但是在现有技术中自清洁完成后辊刷内还残留部分水分，依靠自然风干需要较长时间才能实现辊刷干燥，辊刷长期浸润于湿润的环境中易损伤辊刷寿命、导致细菌滋生。另一方面清洁机的吸污组件如吸污嘴、吸污管道、盛污桶内的过滤件上也会存留部分水分，吸污通道内部无法依靠自然风风干且难以拆卸进行单独清理形成卫生死角，液体长期储存在吸污管道内导致细菌滋生危害用户健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题如何实现辊刷和吸污管道干燥保证清洁机处于待机状态时的清洁、干燥避免细菌滋生，保障用户健康。本申请提供了一种清洁机干燥系统，使干燥组件干燥辊刷的同时对吸污管道进行干燥避免细菌滋生。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案得以实现：

一种清洁机干燥系统，包括承载清洁机机头的托盘、与清洁机对接的充电定位部，所述托盘包括承载面、定位清洁机行走轮的定位槽、清洗槽，以及承载面周沿的围挡壁，清洁机还包括干燥组件，干燥组件包括设于充电定位部端的进风组件、具有干燥加热器的热风通道以及与热风通道连通的热风出风口，辊刷与清洗槽之间形成过风间隙，热风出风口设置在前围挡壁上且朝向过风间隙，清洁机的吸污嘴连通过风间隙，热风出风口排出的热风经过风间隙被清洁机机头的底刮条阻挡，流向辊刷内侧及吸污嘴。

进一步地，侧围挡壁内设有与所述出风口连通且高于过风间隙的过风腔，所述过风腔形成所述热风通道的至少一部分。

进一步地，干燥加热器设于所述侧围挡壁和/或前围挡壁内。

进一步地，干燥加热器设于靠近清洗槽一端的承载面下，或者干燥加热器部分设于清洗槽下部。

进一步地，清洁机设有连通吸污嘴的吸污管道、吸污风机和盛污桶，热风经吸污嘴进入吸污管道后排出，盛污桶内设有过滤件，所述吸污管道部分位于盛污桶内，吸污管道的出风口与过滤件之间设有隔板，吸污风机抽吸进入盛污桶内的热风绕过隔板流向过滤件。

进一步地，清洁机设有盛污桶，盛污桶内设有过滤件，所述吸污管道部分位于盛污桶内，且吸污管道的出风口朝向过滤件。

干燥控制方法包括：

干燥组件产生热风，经热风出风口流向过风间隙；

控制辊刷低速旋转或间歇旋转，以使得热风在吸污嘴、辊刷周围形成紊流。

进一步地，清洁机设有吸污风机、连通吸污风机与吸污嘴的吸污管道，吸污风机小功率或间歇工作，以抽吸过风间隙的热风进入吸污管道。

进一步地，吸污风机的吸风量小于干燥组件产生的热风风量。

进一步地，吸污风机与辊刷不同步工作；或者辊刷组件干燥一段时间后，吸污风机小功率或间歇工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

托盘上具有干燥组件产生热气流并对辊刷进行干燥，避免辊刷长期处于潮湿状态细菌滋生。辊刷与清洗槽之间形成过风间隙且热风出风口朝向过风间隙，热风出风口排出的热风经过过风间隙被清洁机机头的底刮条阻挡，一方面使托盘产生的热气流能够流向辊刷内侧避免未朝向热出风口方向的辊刷既无法被热气流干燥也无法与外界流动气流接触进行自然风干长时间处于潮湿状态造成辊刷长毛、发霉、细菌滋生。采用本方案可实现整个辊刷的均匀干燥，解决朝向吸污口方向的辊刷内侧不易干燥的问题。另一方面热气流能够通过过风间隙热风通道流向与过风间隙相连通的吸污管道，充分利用干燥组件产生的热气流使其不仅能够烘干辊刷还能对位于机身内部用户不易手动清洁和干燥的吸污嘴、吸污管道进行避免水渍在在吸污管道内残留滋生细菌，产生异味。

附图说明

图1为清洁机机头放置在托盘上的结构示意图；

图2是清洁机放置在托盘上的结构示意图；

图3是实施例2中清洁机托盘的示意图；

其中：1—吸污风机；2—过滤件；3—盛污桶；4—吸污管道；5—辊刷；6—热风出风口；7—清洗槽；8—定位槽；9—行走轮；10—充电定位部；11—充电端子；12—吸污嘴；13—进风部；14—鼓风部；15—承载面；16—干燥加热器；17—底刮条；18—围挡壁；181—前围挡壁；182—侧围挡壁；20—热风通道100—清洁机；200—托盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

需要说明的是，本公开的表面清洁装置可以是自行走式的表面清洁机器人，也可以是手持式的表面清洁装置。其中，自行走式的表面清洁机器人除了包括上述的结构以外，还包括用于支撑和驱动表面清洁装置行走的行走轮。下面参照附图并结合手持式的表面清洁装置，来对本公开的表面清洁装置进行举例说明。

实施例一：

如图1-2所示，本申请的清洁机100包括清洁机100和用于承载清洁机机头的托盘200。清洁机100放置在托盘200上时可以进行充电和自清洗等操作。清洁机100包括辊刷5、辊刷5可以是单辊刷、双辊刷或者多辊刷。清洁机100还包括用于容置辊刷5的辊刷腔，辊刷腔可以是半封闭式的也可以是敞开式的。清洁机100清洁待清洁表面时辊刷电机使辊刷5旋转以擦拭待清洁表面，辊刷电机可以被辊刷5套设在辊刷5内或位于辊刷5外部与辊刷5电连接驱动辊刷5旋转。清洁机100还包括与辊刷5连通以吸取污物的吸污管道4、与吸污管道4连通以回收污物的盛污桶3以及与吸污管道4和盛污桶3连通为其提供抽吸力的吸污风机1。吸污管道4包括吸污管道4和吸污嘴12，吸污嘴12位于辊刷腔内。辊刷5旋转时污物在吸污风机1抽吸力的作用下通过吸污嘴12进入吸污管道4，辊刷腔壁为喇叭口形状由辊刷5向吸污嘴12方向开口逐渐收缩引导污物进入吸污嘴12。清洁机100还包括净水箱和液体输送通道，净水箱内可以盛装清水、清洗液或者两者的混合物，液体输送通道一端与净水箱相连接，另一端为辊刷5提供液体供其清洁待清洁表面或自清洗。自清洗模式中可以由净水箱为辊刷5供液进行自清洗，也可以将辊刷5放置于盛有清洁液的清洗槽7中进行自清洗。

清洁机100还包括用于放置清洁机100的托盘200，托盘200包括用于承载清洁机100的承载面15，定位清洁机100行走轮9的定位槽8和清洗槽7、承载面15周沿的围挡壁18以及与清洁机100对接的充电定位部10。托盘200上的定位槽8用于容置清洁机100的行走轮9，定位槽8靠近清洗槽7一端的槽沿还可以高于定位槽8远离清洗槽7一端的槽沿，避免清洁机100放置在托盘200上时发生滑动保证清洁机100的放置稳定。托盘200上的清洗槽7为中间凹陷用于容置辊刷5的凹槽，定位槽8和清洗槽7分别对清洁机100行走轮9和辊刷5进行容置、定位避免清洁机100放置在托盘200上时发生滑动保证清洁机100的放置稳定。

清洁机100干燥系统包括充电端子11以及清洁机100对接的充电定位部10，充电端子11位于清洁机100的机身上，充电定位部10位于托盘200上，清洁机100放置在托盘200上时充电端子11与充电定位部10对接，一方面对清洁机100起到限位作用保证清洁机100稳定地放置在托盘200上不会发生倾倒，另一方面充电端子11与清洁机100托盘200上的充电定位部10对接产生对接信号可以选择性地对清洁机100进行充电、解锁自清洁、开启自清洁或进行干燥操作等。

清洁机100干燥系统还包括干燥组件，干燥组件包括进风组件、热风通道20以及热风出风口6，干燥系统工作时气体流动路径如图图中箭头所示。进风组件设于托盘200内靠近充电定位部10端，进风组件包括进风部13以及鼓风部14。进风部13设于托盘200外壁，为若干打通的孔状结构使托盘200外部的空气能够通过进风部13进入托盘200内部的鼓风部14。进风部13的孔状结构直径范围为2mm-4mm，孔径过大进风组件产生的气流流速较低，降低干燥效率。孔径过小，鼓风部14无法产生足够的气流，延长辊刷5干燥所需时间。另一方面进风部13孔径过小进风组件工作时易产生尖锐噪音给用户带来困扰。鼓风部14设于托盘200内部靠近进风部13用于产生气流，鼓风部14可以为风扇。托盘200内还设有热风通道20，热风通道20一端与进风组件连通另一端与热风出风口6连通。热风通道20内还包括干燥加热器16，干燥加热器16优选为PTC加热体。进风组件产生的气流在热风通道20流通经过干燥加热器16被加热转化为热气流并继续向热出风口运动。干燥加热器16可以设置于靠近清洗槽7一端的承载面15下或干燥加热器16部分设于清洗槽7下方。清洁机100放置于托盘200上时辊刷5位于清洗槽7中，干燥加热器16靠近或位于清洗槽7正下方干燥加热器16产生的热量通过托盘200清洗槽7直接传递给辊刷5用于干燥辊刷5，进风组件产生的气流流经干燥加热器16转化为热风由热风出风口6吹向辊刷5。辊刷5同时被热风出风口6吹出的热风吹干又能够直接被干燥加热器16进行干燥，减少干燥加热器16的热量损失提升辊刷5的干燥效率。

热风通道20的另一端设有热风出风口6，热风出风口6设置在托盘200的前围挡壁181朝向辊刷5的壁面上。辊刷5与清洗槽7之间存在过风间隙d，清洁机100的吸污嘴12连通过风间隙d，清洁机100机头底部设有底刮条17，底刮条17的下端超过辊刷5底面所在的水平面。进风组件产生的气流经过干燥加热器16被加热形成热风，热风由热风出口吹向辊刷5用于干燥辊刷5，部分热风流向过风间隙d并在底刮条17的阻挡下避免热风继续向后方流动造成热量损失。底刮条17使得热风流经过风间隙d后尽可能多的通过吸污嘴12进入吸污管道4。一方面，流经过风间隙d的热风与辊刷5内侧接触避免未朝向热出风口方向的辊刷5既无法被热气流干燥也无法与外界流动气流接触进行自然风干长时间处于潮湿状态造成辊刷5长毛、发霉、细菌滋生。采用本方案可实现整个辊刷5的均匀干燥，解决朝向吸污口方向的辊刷5内侧不易干燥的问题。另一方面，流经过风间隙d的热风流向与过风间隙d连通的吸污嘴12对吸污嘴12进行干燥，解决了吸污嘴12长期处于潮湿环境下易产生异味清理困难的问题。吸污嘴12一端与过风间隙d连通另一端与吸污管道4连通，热风经过吸污嘴12进入吸污管道4，干燥吸污管道4，解决了吸污管道4位于机身内无法拆卸不易清理，容易滋生细菌产生异味的问题。采用本技术方案不仅能够均匀干燥辊刷5而且能够实现吸污嘴12、吸污管吸污管道4道等不易清洁到的地方的干燥保证清洁机100整机的干燥洁净。

进一步的，清洁机100内还设有与吸污嘴12连通的吸污管道4、吸污风机1和盛污桶3，吸污管道4一端与吸污嘴12连通一端插入盛污桶3内部，盛污桶3的另一端与吸污风机1连通。吸污风机1工作在盛污桶3内产生负压清洁机100外部的空气通过吸污嘴12流经吸污管道4进入盛污桶3内部。在进行干燥操作时，热风由吸污嘴12进入吸污管道4后进入盛污桶3，由盛污桶3排出。盛污桶3内设有过滤件2，吸污管道4部分位于盛污桶3内。当清洁机100正常工作时，吸污风机1工作产生负压，辊刷5旋转清洁待清洁表面，待清洁表面上的污物黏附在辊刷5上，在清洁机100工作的过程中吸污风机1工作产生负压使黏附在辊刷5上及待清洁表面上的污物通过吸污嘴12进入吸污管道4，污物由吸污管道4脱出后落入盛污桶3内被储存。污物进入盛污桶3后由于吸污风机1抽吸力和惯性的作用下污液挟裹着小颗粒污物通常可以继续向吸污风机1的方向运动一段时间，但是污液进入吸污电机会损害吸污风机1的使用寿命，因此在盛污桶3内设有过滤件2用于吸附向吸污风机1运动的污液和污物，保护风机。过滤件2为消耗品在使用一段时间后因无法再吸污液滴而失效需要用户更换，增加用户机器使用成本。热风由吸污管道4进入盛污桶3内部继续向上运动干燥过滤件2，延长过滤件2使用时间。

优选的，吸污管道4的出风口朝向过滤件2，使热风由出风口脱出后直接流向过滤件2避免热量损失。

优选的，吸污管道4的出风口与过滤件2之间还设有隔板，避免由吸污管道4脱出的污物直接进入盛污桶3内。未经处理的气流挟裹着液滴和小颗粒污物直接在吸污风机1抽吸力的作用下向吸污风机1流动，挟裹着大量液滴和小颗粒污物的气流在上升的过程中经过过滤件2，液滴和小颗粒污物被吸附。未经气液分离的气流中液滴和污物含量较高，造成过滤件2迅速饱和失效，有效使用时间明显缩短的问题，吸污管道4的出风口与过滤件2之间设有隔板，污物由吸污管道4的出风口脱出后并不直接向上运动流向过滤件2，而是将过滤件2与出风口通过隔板分隔，气流需绕过隔板再流向过滤件2。绕过隔板的过程中部分气流与隔板发生撞击进行气液分离减少气流中液滴含量，使清洁机100在使用过程中流向过滤件2的气流液滴含量更低延长过滤件2的使用寿命。当清洁机100执行干燥操作时，进入盛污桶3内的热风在吸污风机1抽吸力的作用下绕过隔板流向过滤件2，对过滤件2进行干燥，一方面延长过滤件2的使用寿命另一方面避免过滤件2长期处于湿润状态滋生细菌产生不良气味。

进一步的，一种清洁机100干燥控制方法包括：

干燥组件产生热风，经热风出风口6流向过风间隙d；

辊刷5低速旋转或间歇旋转，使热风在吸污嘴12、辊刷5周围形成紊流。

进风组件包括进风部13和鼓风部14，进风组件工作产生气流，生成的气流在热风通道20内流动流经干燥加热器16后被加热为热风，热风由位于托盘200前围挡壁181上的热风出风口6脱出后吹向辊刷5。

优选的，辊刷5旋转速度低于300r/min。辊刷5保持低速旋转一方面降低辊刷5干燥过程中的噪音，另一方面在热量损失较低的前提下使辊刷5充分与热风接触提升干燥效率。由热风出风口6脱出的热风遇到旋转的辊刷5部分热风随着辊刷5的旋转环绕辊刷5运动使热风出风口6吹出的热风不仅能够干燥正对热风出风口6的辊刷5也能使气流随着辊刷5旋转流向不裸露于外部的辊刷5内侧实现辊刷5的均匀干燥。若辊刷5高速旋转，虽然可以实现辊刷5自身的高速甩干但是由热风出风口6吹出的热风接触到高速旋转的辊刷5并随着辊刷5高速旋转的过程中热量快速散失造成不仅无法快速干燥辊刷5还会使辊刷5干燥速率变慢，同时辊刷5高速旋转会持续产生噪音影响用户的休息和生活。

优选的，辊刷5还可以间歇旋转。间歇旋转可以为辊刷5旋转一定角度后停止不动热风对其进行干燥，干燥一段时间后辊刷5再次旋转一定角度对辊刷5的其他面进行干燥。采用此方法一方面可以在最大程度上减少辊刷5旋转所带来的噪音缩短噪音产生的时长。另一方面辊刷5保持不动使热风出风口6在一定时间内流出的热气流都向该段时间内朝向热风出风口6的辊刷5面吹，使得辊刷5朝向出风口的面接收一定时间的集中干燥，使得朝向出风口的面干燥均匀避免辊刷5同一轴向干燥不均匀的问题。另一方面辊刷5间歇旋转的过程中热风出风口6流出的热风通过过风间隙d流向辊刷5内侧和吸污嘴12对辊刷5未裸露于外部的辊刷5内侧和用户不易清洁到的吸污嘴12进行预干燥避免辊刷5内侧长时间处于潮湿环境滋生细菌。

进一步地，辊刷5低速旋转或间歇旋转，以使得热风在吸污嘴12、辊刷5周围形成紊流。热风由热风出风口6脱出后部分气流一边向辊刷5方向运动一边向上逸散，使得热风与辊刷5接触后部分热风沿辊刷5上表面运动，部分热风沿辊刷5靠近清洗槽7的下表面运动并通过过风间隙d流向辊刷5内侧及吸污嘴12。辊刷5旋转时，热风与旋转的辊刷5接触，使得部分气流随着辊刷5旋转。因此由热风出风口6脱出的热风向不同方向四散，并在运动的过程中相互撞击，例如部分气流随着辊刷5旋转的过程中与由热风出风口6脱出沿辊刷5上沿运动热风发生撞击在辊刷5周围形成紊流并沿着清洁机100壳体向辊刷5周向逸散均匀干燥辊刷5。

进一步的，清洁机100还设有吸污风机1、连通吸污风机1与吸污嘴12的吸污管道4，吸污风机1小功率或间歇工作以抽吸过风间隙的热风进入吸污管道4。清洁机100的吸污管道4一段与位于清洁机100机头的吸污嘴12连通另一端部分插入盛污桶3中与位于机身上的吸污风机1连通，因此由热风出风口6至吸污管道4由一段非常长的路径组成，进依靠热风的自然流动无法对吸污管进行干燥较为困难。首先，根据能量守恒原则，热风由出风口脱出后在无其他外力作用下风速逐渐减缓热量逐渐散失，气流由吸污嘴12流入吸污管道4的气流较少、温度较低无法实现干燥吸污管道4的目的。其次，热风由出风口脱出后仅部分热风通过过风间隙d流向吸污管道4，风量较少较难实现干燥吸污管道4的作用。因此吸污风机1小功率或间歇工作产生抽吸力引导气流进入过风间隙d一方面保证足够的热风进入清洁机100内干燥吸污嘴12及吸污管道4，另一方面引导气流向吸污风机1方向流动实现吸污管道4的全面干燥。

优选的，吸污风机1小功率抽吸，一方面降低噪音，另一方面避免吸污风机1抽吸功率过大热风流动速度加快热量损失增大，同时避免吸污风机1抽吸功率过大外部空气与热风混杂热量散失。

优选的，吸污风机1还可以间歇工作，避免产生长时间持续的噪音降低用户体验。

进一步地，吸污风机1的吸风量小于干燥组件产生的热风风量。避免吸污风机1抽吸外部空气，使外部空气与热风混杂进行热交换，热风热量散失，无法实现干燥功能。

进一步地，吸污风机1与辊刷5不同步工作。在干燥操作过程中辊刷5间歇式或低速旋转，辊刷5旋转时吸污风机1不工作避免辊刷5和吸污风机1同步工作扰乱热风流动路径，热风与外部空气进行热交换，热量损失较大降低干燥效率。另一方面避免辊刷5与吸污风机1同步工作产生噪音。

优选的，辊刷5旋转一段时间进行热风干燥至预设时间，吸污风机1小功率或间歇工作。具体来说利用热风对辊刷5进行干燥至预设时间或将辊刷5干燥一段时间使辊刷5达到预设干燥程度后使吸污风机1小功率或间歇工作，引导热风干燥吸污管道4。既避免了在辊刷5未干燥时开启吸污风机1导致热风未充分与辊刷5接触即被抽吸进入吸污管道4降低辊刷5干燥效率，又避免了由热风出风口6脱出的热风未与辊刷5充分接触即在吸污风机1抽吸力的作用下与外部空气进行热交换，造成热量损失，降低辊刷5干燥效率的情况。使湿润的辊刷5旋转一段时间后再利用吸污风机1引导热风进行吸污嘴12和吸污管道4的干燥保证辊刷5与热风充分接触一段时间，提升辊刷5干燥效率。吸污嘴12与吸污管道4相对湿润的辊刷5其内部残留的液体有限，即使再吸污风机1抽吸力的作用下热风流经吸污管道4时发生了一定的热量损失，也依旧能起到干燥吸污管道4的作用。采用本方案所述的清洁机干燥系统不仅能够使辊刷得到充分、均匀的烘干而且能够实现吸污嘴、吸污通道、盛污桶及盛污桶内的过滤件组成的吸污组件的全组件干燥，实现清洁机整机的洁净、干燥，避免异味和细菌滋生。

实施例二：

如图2、3所示本实施例与其他实施例的不同之处在于，

一种清洁机100干燥控制方法包括：

干燥组件产生热风，经热风出风口6流向过风间隙d；

控制辊刷5低速旋转或间歇旋转，以使得热风再吸污嘴12、辊刷5周围形成紊流。

清洁机100的干燥系统包括承载清洁机100机头的托盘200，托盘200包括进风组件、热风通道20以及热风出风口6。托盘200上还设有围绕挡壁18，围挡壁18包括前围挡壁181和侧围挡壁182,侧围挡壁182内设有与热风出风口6连通且高于过风间隙d的过风腔，过风腔形成热风通道20的至少一部分。进风组件产生气流后气流通过托盘200的侧围挡壁182内的过风腔在热风通道20内流动，即热风通道20的至少一部分设置于侧围挡壁182上。一方面减薄托盘200厚度，另一方面避免热风通道20全部位于承载面15下方，辊刷5放置在托盘200上时若液滴由热风出风口6进入热风通道20，液滴沿热风通道20流动易损害进风组件。热风通道20的一部分形成过风腔且过风腔高于过风间隙d即使有液滴流入热风出风口6也不会沿着热风通道20畅通无阻地流向进风组件避免进风组件被损坏。

优选的，过风腔与热风出风口6位于同一水平线或过风腔略高于热风出口所在水平面。即使液滴由热风出风口6进入热风通道20也会留置在过风腔与热风出口之间而不会沿着过风腔向进风组件流动，避免进风组件进水损坏。

优选的，进风组件产生气流后，气流分成两部分分别通过位于托盘200左右侧围挡壁182上的两个过风腔，气流由左右两侧分别向热风出风口6处流动，解决了热风通道20全部位于托盘200承载面15下方于热风出风口6处再使气流分散公干辊刷5所导致地辊刷5两端气流较少、温度较低无法均匀干燥地问题。

进一步的，干燥加热器16设于侧围挡壁182和/或前围挡壁181内。使干燥加热器16靠近热风出风口6设置减小热风在热风通道20流动过程中的热量损失。

实施例三：

如图2所示本实施例与其他实施例的不同之处在于，一种清洁机100干燥控制方法包括：

干燥组件产生热风，经热风出风口6流向过风间隙d；

控制辊刷5低速旋转或间歇旋转，以使得热风再吸污嘴12、辊刷5周围形成紊流。

优选的，辊刷5在旋转的过程中可以为反向旋转。辊刷5包括刷辊以及刷辊上的刷毛，自清洗完成后辊刷5尚处于较为潮湿的状态，刷毛沿辊刷5正向旋转方向(正向旋转方向指辊刷5清洁待清洁表面时的旋转方向或辊刷5进行自清洁时的旋转方向)贴附于刷辊表面。同时由于刷毛处于潮湿状态刷毛与刷毛之间也相互贴附使得部分液滴藏匿在刷毛与辊刷5、刷毛与刷毛之间不易被热风吹干。因此在干燥过程中使辊刷5反向旋转，改变辊刷5刷毛状态由原来的贴附于辊刷5表面转变为与刷辊分离转化为直立状态，一方面使得刷毛与刷辊之间存在间隙，另一方面使得刷毛与刷毛之间留有间隙，热风吹向辊刷5后不仅能够干燥辊刷5表面还能穿过刷毛与刷毛之间的间隙、刷毛与辊刷5之间的间隙对辊刷5进行干燥，使得热风能够充分环绕辊刷5的刷毛进行运动提升辊刷5的干燥效率。

优选的，辊刷5在旋转的过程中可以为正反交替旋转。辊刷5反向旋转使得热风充分环绕辊刷5的刷毛提升干燥效率。反向旋转一定时间后再进行正向旋转，一方面避免反向旋转时间过长刷毛沿着反向旋转方向向刷辊贴附使得液滴藏匿于刷毛与辊刷5、刷毛与刷毛之间，刷毛与辊刷5、刷毛与刷毛之间间隙丧失干燥效率降低，因此需要正反交替旋转使刷毛保持直立状态为热风流经刷毛提供间隙，提升干燥效率。另一方面结束干燥程序前至少正转一次使辊刷5刷毛保持为捋顺状态方便用户使用清洁机100进行待清洁表面清洁。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。