一种脱模剂配料工序的过滤装置

技术领域

本发明涉及脱模剂配料过滤技术领域，具体为一种脱模剂配料工序的过滤装置。

背景技术

配料是指生产过程中，将各种原料按照比例混合在一起，在配料时，需要将各种原料倒入配料桶或者配料罐内，因此在倾倒前，往往需要增加过 滤装置，以保证配料的质量。

如专利号为CN214766719U的一种脱模剂配料工序的过滤装置，包括第一支撑体，所述第一支撑体上方呈上下交错安装有两个相同的防护机构，在低端防护机构的下方设置有安装在第一支撑体内壁上的过滤板，所述过滤板的侧端上垂直安装有一侧过滤板，所述侧过滤板连接在高端防护机构和过滤板之间，在高端防护机构的下方还设置有一吸附罩体，所述吸附罩体的进风口与侧过滤板对应，所述吸附罩体内还设置有风机。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

在使用过程中，该技术方案中主要是针对于对脱模剂配料过滤过程中的进行降尘处理，但是在于脱模剂配料过滤时，需要将脱模剂配料内的杂质进行收集处理，同时也需要对过滤后的脱模剂配料进行混合搅拌。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱模剂配料工序的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱模剂配料工序的过滤装置，包括工作箱和收集机构，所述工作箱正面铰接有箱盖，所述工作箱顶部开设有进料口，所述工作箱内部固定连接有过滤机构，所述工作箱内部固定连接有转动机构，所述转动机构上设置有搅拌机构；

所述过滤机构包括筛分组件和收集组件，所述收集组件设置于筛分组件上；

所述筛分组件包括第一T型槽，所述第一T型槽开设于工作箱内壁顶部，所述第一T型槽数量为两个，两个所述第一T型槽内部滑动连接有第一T型板，所述第一T型板底部固定连接有连接架，所述连接架数量为两个，两个所述连接架之间固定连接有连接柱，下方所述连接架底部固定连接有导向箱，两个所述连接架内壁前后两侧均固定连接有转动杆，上方所述转动杆表面转动连接有滤板，下方所述转动杆表面转动连接有精密滤板，左右两个所述第一T型板相靠近一侧均固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有伸缩板，所述工作箱内壁顶部开设有插槽。

根据上述技术方案，所述插槽数量为两个，两个所述插槽设置于第一T型槽和进料口之间，所述插槽底部设置为开口，所述插槽内部和伸缩板表面插接，伸缩板拉伸插接在插槽内时，能将精密滤板和滤板进行固定限位在工作箱内。

根据上述技术方案，所述收集组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于连接柱右侧，所述第一电机右侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面和连接柱内部转动连接，所述双向螺纹杆左右两侧表面均螺纹连接有连接座，左右两个所述连接座相远离一侧均铰接有铰接杆，所述工作箱右侧开设有第二T型槽，所述第二T型槽内部滑动连接有第二T型板，所述收集机构顶部和底部均和第二T型板之间固定连接，所述工作箱右侧开设有矩形槽，所述矩形槽左右两侧均设置为开口，所述工作箱内壁右侧固定连接有导向板，所述导向板设置于矩形槽下方。

根据上述技术方案，所述双向螺纹杆数量为两个，两个所述双向螺纹杆左右两侧表面的螺纹线规格一致且方向相反，在双向螺纹杆转动时，两个连接座能在双向螺纹杆上向相反一侧进行移动。

根据上述技术方案，所述铰接杆数量为四个且两两为一组，上方所述铰接杆另一侧和滤板底部铰接，下方所述铰接杆另一侧和精密滤板顶部铰接。

根据上述技术方案，所述转动机构包括第三电机，所述第三电机固定连接于工作箱底部，所述第三电机顶部固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部开设有圆孔槽，所述圆孔槽顶部设置为开口，所述圆孔槽内壁四周均固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧固定连接有限位板。

根据上述技术方案，所述限位板数量为三个，三个所述限位板均设置于圆孔槽内部左右两侧和后侧，在弹簧反弹作用力下，能将使得限位板将搅拌箱进行限位固定。

根据上述技术方案，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱设置于圆孔槽内壁底部，所述圆盘正面开设有放置槽，所述搅拌箱右侧固定连接有第二电机，所述第二电机左侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面和搅拌箱内部转动连接，所述搅拌轴表面密集固定连接有搅拌叶。

根据上述技术方案，所述放置槽前后两侧均设置为开口，所述搅拌箱外直径小于放置槽外直径大小。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置筛分组件，在筛分组件运行下，在滤板和精密滤板的筛分情况下，能使得将脱模剂配料内的杂质进行筛分过滤，在后期需要将滤板和精密滤板进行清理时，可以将伸缩板进行收缩从插槽内拿出，拉动连接柱，使得连接柱带动连接架,连接架带动第一T型板在第一T型槽内滑动拿出即可。

本发明，通过设置收集组件，在收集组件运行下，在将滤板和精密滤板上堆积的杂质进行收集时，可以启动第一电机，这时第一电机带动双向螺纹杆在连接柱内转动，这时连接座能在双向螺纹杆表面向相对一侧进行移动，在连接座移动带动铰接杆铰接，使得铰接杆带动滤板或者精密滤板在转动杆表面进行转动，使得滤板和精密滤板发生倾斜状态，便于将杂质收集在收集机构内。

本发明，通过设置转动机构，在转动机构运行下，弹簧的反弹作用力下，弹簧带动限位板将搅拌箱进行夹持固定，在第三电机启动时能带动转轴,转轴带动圆盘转动，这时能使得搅拌箱进行转动，便于对搅拌箱内的脱模剂配料进行混合搅拌均匀。

本发明，通过设置搅拌机构，在搅拌机构运行下，第二电机启动带动搅拌轴在搅拌箱内转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌箱内的脱模剂配料进行搅拌混合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的整体正面结构剖面示意图；

图3是本发明的筛分组件组成结构示意图；

图4是本发明的收集组件部分组成结构示意图；

图5是本发明的收集组件部分组成结构示意图；

图6是本发明的转动机构组成结构示意图；

图7是本发明的搅拌机构组成结构示意图。

图中：1、工作箱；2、箱盖；3、进料口；4、过滤机构；41、筛分组件；411、连接块；412、伸缩板；413、转动杆；414、滤板；415、第一T型板；416、连接柱；417、精密滤板；418、连接架；419、导向箱；4101、插槽；4102、第一T型槽；42、收集组件；421、第一电机；422、连接座；423、铰接杆；424、双向螺纹杆；425、导向板；426、矩形槽；427、第二T型槽；428、第二T型板；5、收集机构；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌叶；63、第二电机；64、搅拌箱；65、放置槽；7、转动机构；71、第三电机；72、转轴；73、圆孔槽；74、圆盘；75、限位板；76、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图5，一种脱模剂配料工序的过滤装置，包括工作箱1和收集机构5，工作箱1正面铰接有箱盖2，工作箱1顶部开设有进料口3，工作箱1内部固定连接有过滤机构4，工作箱1内部固定连接有转动机构7，转动机构7上设置有搅拌机构6；

过滤机构4包括筛分组件41和收集组件42，收集组件42设置于筛分组件41上，筛分组件41包括第一T型槽4102，第一T型槽4102开设于工作箱1内壁顶部，第一T型槽4102数量为两个，两个第一T型槽4102内部滑动连接有第一T型板415，第一T型板415底部固定连接有连接架418，连接架418数量为两个，两个连接架418之间固定连接有连接柱416，下方连接架418底部固定连接有导向箱419，两个连接架418内壁前后两侧均固定连接有转动杆413，上方转动杆413表面转动连接有滤板414，下方转动杆413表面转动连接有精密滤板417，左右两个第一T型板415相靠近一侧均固定连接有连接块411，连接块411顶部固定连接有伸缩板412，工作箱1内壁顶部开设有插槽4101，插槽4101数量为两个，两个插槽4101设置于第一T型槽4102和进料口3之间，插槽4101底部设置为开口，插槽4101内部和伸缩板412表面插接，收集组件42包括第一电机421，第一电机421固定连接于连接柱416右侧，第一电机421右侧固定连接有双向螺纹杆424，双向螺纹杆424表面和连接柱416内部转动连接，双向螺纹杆424左右两侧表面均螺纹连接有连接座422，左右两个连接座422相远离一侧均铰接有铰接杆423，工作箱1右侧开设有第二T型槽427，第二T型槽427内部滑动连接有第二T型板428，收集机构5顶部和底部均和第二T型板428之间固定连接，工作箱1右侧开设有矩形槽426，矩形槽426左右两侧均设置为开口，工作箱1内壁右侧固定连接有导向板425，导向板425设置于矩形槽426下方，双向螺纹杆424数量为两个，两个双向螺纹杆424左右两侧表面的螺纹线规格一致且方向相反，铰接杆423数量为四个且两两为一组，上方铰接杆423另一侧和滤板414底部铰接，下方铰接杆423另一侧和精密滤板417顶部铰接。

进一步的，通过设置筛分组件41，在筛分组件41运行下，在滤板414和精密滤板417的筛分情况下，能使得将脱模剂配料内的杂质进行筛分过滤，在后期需要将滤板414和精密滤板417进行清理时，可以将伸缩板412进行收缩从插槽4101内拿出，拉动连接柱416，使得连接柱416带动连接架418,连接架418带动第一T型板415在第一T型槽4102内滑动拿出即可，通过设置收集组件42，在收集组件42运行下，在将滤板414和精密滤板417上堆积的杂质进行收集时，可以启动第一电机421，这时第一电机421带动双向螺纹杆424在连接柱416内转动，这时连接座422能在双向螺纹杆424表面向相对一侧进行移动，在连接座422移动带动铰接杆423铰接，使得铰接杆423带动滤板414或者精密滤板417在转动杆413表面进行转动，使得滤板414和精密滤板417发生倾斜状态，便于将杂质收集在收集机构5内，伸缩板412拉伸插接在插槽4101内时，能将精密滤板417和滤板414进行固定限位在工作箱1内，在双向螺纹杆424转动时，两个连接座422能在双向螺纹杆424上向相反一侧进行移动。

实施例二

参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到转动机构7包括第三电机71，第三电机71固定连接于工作箱1底部，第三电机71顶部固定连接有转轴72，转轴72顶部固定连接有圆盘74，圆盘74顶部开设有圆孔槽73，圆孔槽73顶部设置为开口，圆孔槽73内壁四周均固定连接有弹簧76，弹簧76另一侧固定连接有限位板75，限位板75数量为三个，三个限位板75均设置于圆孔槽73内部左右两侧和后侧。

进一步的，通过设置转动机构7，在转动机构7运行下，弹簧76的反弹作用力下，弹簧76带动限位板75将搅拌箱64进行夹持固定，在第三电机71启动时能带动转轴72,转轴72带动圆盘74转动，这时能使得搅拌箱64进行转动，便于对搅拌箱64内的脱模剂配料进行混合搅拌均匀，在弹簧76反弹作用力下，能将使得限位板75将搅拌箱64进行限位固定。

实施例三

参阅图1-7，并在实施例一的基础上，更进一步得到搅拌机构6包括搅拌箱64，搅拌箱64设置于圆孔槽73内壁底部，圆盘74正面开设有放置槽65，搅拌箱64右侧固定连接有第二电机63，第二电机63左侧固定连接有搅拌轴61，搅拌轴61表面和搅拌箱64内部转动连接，搅拌轴61表面密集固定连接有搅拌叶62，放置槽65前后两侧均设置为开口，搅拌箱64外直径小于放置槽65外直径大小。

进一步的，通过设置搅拌机构6，在搅拌机构6运行下，第二电机63启动带动搅拌轴61在搅拌箱64内转动，搅拌轴61带动搅拌叶62转动对搅拌箱64内的脱模剂配料进行搅拌混合。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将脱模剂配料通过进料口3投放到工作箱1内，这时脱模剂配料会掉落在滤板414上，这时脱模剂配料内的杂质会通过滤板414和精密滤板417进行过滤筛分，这时筛选后的脱模剂配料通过导向箱419导流到搅拌箱64内，后期在将滤板414和精密滤板417上堆积的杂质进行收集时，这时可以启动第一电机421,第一电机421带动双向螺纹杆424在连接柱416内转动，在双向螺纹杆424转动时，两个连接座422能在双向螺纹杆424上向相对一侧进行移动，在连接座422移动时，左侧的连接座422移动带动铰接杆423铰接，铰接杆423带动滤板414铰接时，滤板414能被带动在转动杆413表面进行转动，同时右侧的连接座422移动时，连接座422带动铰接杆423铰接，铰接杆423带动精密滤板417铰接，精密滤板417被带动在转动杆413表面进行转动，这时能使得滤板414和精密滤板417能同时向右侧倾斜，这时能使得滤板414和精密滤板417上堆积的杂质在重力掉落下，同时也能在导向板425的导流下，能使得杂质通过矩形槽426掉落收集在收集机构5内，后期只需将拉动收集机构5，使得收集机构5带动第二T型板428在第二T型槽427内部进行滑动，能使得将收集机构5内的杂质进行单独收集处理，后期需要将滤板414和精密滤板417进行从工作箱1内取下进行清理时，可以直接将伸缩板412收缩从插槽4101内移出，拉动连接柱416，使得连接柱416带动连接架418,连接架418带动第一T型板415在第一T型槽4102内滑动拿出；

在对搅拌箱64内的脱模剂配料进行混合搅拌时，可以同时启动第二电机63和第三电机71，在第二电机63启动情况下，将两个第二电机63一个正向另一个反向邱丹，这时第二电机63能带动搅拌轴61在搅拌箱64内转动，这时搅拌轴61能带动搅拌叶62转动，能使得搅拌箱64内的脱模剂配料进行搅拌，由于在弹簧76的反弹作用力下，弹簧76能带动限位板75将搅拌箱64进行夹持固定，这时在第三电机71启动情况下，第三电机71能带动转轴72转动时，转轴72能带动圆盘74转动时，能使得被夹持的搅拌箱64进行转动，能使得搅拌箱64内的脱模剂配料能够完全进行混合搅拌，后期需要将搅拌箱64进行取下时，可以将弹簧76进行挤压，这时使得限位板75远离搅拌箱64，可以直接拉动搅拌箱64，使得搅拌箱64从放置槽65内移动拿出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。