一种化工原料储存装置

技术领域

本发明涉及储存装置技术领域，特别涉及一种化工原料储存装置。

背景技术

在化工原料的储存过程中，泄漏是一个常见且严重的问题。由于原料的腐蚀性和挥发性，一旦泄漏，不仅会导致大量原料的浪费，增加生产成本，而且可能对环境造成严重的破坏。因此，设计和实施有效的防泄漏措施是化工行业迫切需要解决的问题。

在目前的技术中，最常见的防泄漏措施是使用机械阀门来控制原料的流动，然而，这些阀门在使用过程中可能会由于磨损、腐蚀等原因导致性能下降，无法有效地防止原料的泄漏，此外，由于阀门需要频繁地操作，可能会使其过早地磨损，影响其使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种化工原料储存装置，以解决阀门在使用过程中可能会由于磨损、腐蚀等原因导致性能下降，无法有效地防止原料的泄漏，此外，由于阀门需要频繁地操作，可能会使其过早地磨损，影响其使用寿命的问题。

本发明提供了一种化工原料储存装置，具体包括：储存罐主体，所述储存罐主体底部设有四处支撑架，且四处支撑架呈矩形阵列方式分布，储存罐主体顶部设有进料口，储存罐主体外周面设有出料管；所述储存罐主体外周面设有控制箱；所述出料管上设有内阀门和外阀门，且外阀门位于内阀门右侧；所述出料管上设有固定座，且固定座位于内阀门和外阀门之间；所述固定座顶部设有控制杆；所述固定座为矩形空腔结构，且固定座的空腔内固定安装有伺服电机。

进一步的，所述出料管左端设有内管，且内阀门通过内管与储存罐主体相连接，内管设有连通管腔，且连通管腔与储存罐主体相通。

进一步的，所述控制箱上设有阀门指示器和压力指示器，阀门指示器为直线型指针表，且设有两种标记区域，压力指示器由密封的玻璃管和一柱液态金属组成。

进一步的，所述内阀门顶部设有安装座，安装座为柱形通腔结构，且安装座内设有轴套，内阀门底部位置设有连通阀腔，且连通阀腔与连通管腔相通，连通阀腔两端侧壁设有限位滑槽，且两处限位滑槽呈对称方式分布，内阀门上设有调节组件，连通阀腔内设有阀体。

进一步的，所述调节组件包括第一旋转轴、第一齿轮、第一手轮和第二齿轮，第一旋转轴上设有第一齿轮，第一旋转轴顶端设有第一手轮，第一旋转轴底端设有第二齿轮，且第二齿轮位于连通阀腔内。

进一步的，所述阀体为圆柱体结构，且阀体外周面设有两处限位滑块，阀体滑插于内管的连通管腔内，且阀体通过限位滑块与连通阀腔的限位滑槽滑动连接，阀体一侧设有第一齿板，且第一齿板与第二齿轮啮合连接，阀体底部设有锥形口，阀体和第一齿板相对内侧分别设有卡套和卡槽，且卡套与卡槽相卡接。

进一步的，所述外阀门上转动安装有第二旋转轴，第二旋转轴上设有第三齿轮，第二旋转轴顶端设有第二手轮。

进一步的，所述固定座顶部设有顶板，顶板顶端设有两处导向套，且两处导向套呈对称方式分布，两处导向套相对外侧设有锁紧套管，且锁紧套管上设有控制螺母。

进一步的，所述控制杆中间设有连接环架，控制杆两端设有第二齿板，控制杆位于顶板上方，且控制杆滑动贯穿导向套和锁紧套管，并通过控制螺母锁紧控制，而且两端第二齿板分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接。

进一步的，所述伺服电机的转轴顶端设有转动臂，转动臂端部设有摆动块，转动臂位于顶板和连接环架之间，且摆动块配合传动安装于连接环架内。

有益效果是：

1、本发明中通过阀门指示器和压力指示器的设计，既有效地解决了如何实时监测内阀门和外阀门双重阀门的工作状态和储存罐主体的内部压力的问题，也提供了一个直观的操作界面，方便了操作人员的监控和调整，增强了系统的安全性和易操作性。

2、本发明中由于阀体这种在管道内滑动的设计，不仅解决了阀体过度旋转磨损的问题，而且降低了阀门操作的阻力，提高了阀门的操作效率，通过降低阀门的摩擦系数，这种设计进一步提高了阀门系统的可靠性和耐用性，保障了化工原料储存过程的安全性。

3、本发明中外阀门的工作原理是通过控制杆来实现的，该控制杆与内阀门和外阀门同时连接，以确保它们的工作协同；这种独特内阀门和外阀门的双重阀门设计有效地解决了化工原料储存过程中的泄漏问题，通过内阀门和外阀门的协同工作，确保了即使在内阀门因磨损或损坏而无法正常工作的情况下，也可以防止原料泄漏，同时通过控制杆的传动可以精确地调节阀门的开口大小，以保证原料的安全流动，通过以上设计，本技术方案大大提高了化工原料储存的安全性，减少了原料泄漏的风险。

4、本发明中在内阀门和外阀门正常操作期间，控制杆可以沿着导向套滑动，不会影响阀门的开关，但是当内阀门和外阀门在短时间内频繁操作时，通过旋转两处控制螺母驱使锁紧套管呈收紧状态对控制杆锁定，从而暂时锁定内阀门和外阀门，通过临时锁定阀门，减少了阀门在高频操作条件下的磨损，确保了阀门系统的稳定运行，同时它也提高了阀门系统的安全性，防止了由于阀门过度磨损导致的可能的化工原料泄漏。

5、本发明中当压力指示器的传感组件检测到储存罐主体内部压力超过设定的安全值，伺服电机会被激活启动，根据转动臂带动摆动块转动过程微调控制杆的位置，从而控制内阀门和外阀门的开口大小，从而使储存罐主体内部压力得到调节，保持在安全范围内，防止了原料泄漏，提高了阀门系统的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图。

图2是本发明的实施例的拆除储存罐主体后结构示意图。

图3是本发明的实施例的内阀门剖面视角结构示意图。

图4是本发明的实施例的内阀门爆炸状态结构示意图。

图5是本发明的实施例的阀体爆炸状态结构示意图。

图6是本发明的实施例的固定座剖面视角结构示意图。

图7是本发明的实施例的固定座、控制杆和伺服电机爆炸状态结构示意图。

图8是本发明的实施例的调节组件、外阀门、控制杆和伺服电机结构示意图。

附图标记列表

1、储存罐主体；101、支撑架；102、进料口；103、出料管；1031、内管；1032、连通管腔；2、控制箱；201、阀门指示器；202、压力指示器；3、内阀门；301、安装座；302、轴套；303、连通阀腔；304、限位滑槽；305、调节组件；3051、第一旋转轴；3052、第一齿轮；3053、第一手轮；3054、第二齿轮；306、阀体；3061、限位滑块；3062、第一齿板；3063、锥形口；3064、卡套；3065、卡槽；4、外阀门；401、第二旋转轴；402、第三齿轮；403、第二手轮；5、固定座；501、顶板；502、导向套；503、锁紧套管；504、控制螺母；6、控制杆；601、连接环架；602、第二齿板；7、伺服电机；701、转动臂；702、摆动块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种化工原料储存装置，包括：储存罐主体1，储存罐主体1底部设有四处支撑架101，且四处支撑架101呈矩形阵列方式分布，储存罐主体1顶部设有进料口102，储存罐主体1外周面设有出料管103；储存罐主体1外周面设有控制箱2；出料管103上设有内阀门3和外阀门4，且外阀门4位于内阀门3右侧；出料管103上设有固定座5，且固定座5位于内阀门3和外阀门4之间；固定座5顶部设有控制杆6；固定座5为矩形空腔结构，且固定座5的空腔内固定安装有伺服电机7。

其中，控制箱2上设有阀门指示器201和压力指示器202，阀门指示器201为直线型指针表，且设有红、绿两种颜色的标记区域，出料管103内配置有流量监控器，且流量监控器通过连接导线与阀门指示器201电性输出连接，而且阀门出现异常化工原料会泄漏至出料管103，并同时触发流量监控器和阀门指示器201，因此，当阀门正常工作时，指针指向绿色区域，而当阀门状态异常时，指针会移向红色区域，这种视觉化的设计可以让操作人员一目了然地了解阀门的工作状态；

压力指示器202则采用了类似于温度计的设计，由一个密封的玻璃管和一柱液态金属（如汞）组成，储存容器内的压力会通过一个连通的小管作用于液态金属上，使液柱升高或下降，玻璃管上刻有刻度线，根据液柱的高度，就能直接读出内部压力的数值；

通过阀门指示器201和压力指示器202的设计，既有效地解决了如何实时监测内阀门3和外阀门4双重阀门的工作状态和储存罐主体1的内部压力的问题，也提供了一个直观的操作界面，方便了操作人员的监控和调整，增强了系统的安全性和易操作性。

其中，出料管103左端设有内管1031，且内阀门3通过内管1031与储存罐主体1相连接，内管1031设有连通管腔1032，且连通管腔1032与储存罐主体1相通；

内阀门3顶部设有安装座301，安装座301为柱形通腔结构，且安装座301内设有轴套302，内阀门3底部位置设有连通阀腔303，且连通阀腔303与连通管腔1032相通，连通阀腔303两端侧壁设有限位滑槽304，且两处限位滑槽304呈对称方式分布，内阀门3上设有调节组件305，连通阀腔303内设有阀体306；

调节组件305包括第一旋转轴3051、第一齿轮3052、第一手轮3053和第二齿轮3054，第一旋转轴3051上设有第一齿轮3052，第一旋转轴3051顶端设有第一手轮3053，第一旋转轴3051底端设有第二齿轮3054，且第二齿轮3054位于连通阀腔303内，内阀门3主要设计包括一个中央的第一旋转轴3051和一个横向滑动的阀体306，第一旋转轴3051和轴套302之间的间隙被填充有润滑材料，如聚四氟乙烯（PTFE）或硅脂等，这种润滑材料能够减少第一旋转轴3051在转动过程中的摩擦力，进而降低磨损，且润滑材料是通过在安装座301内部设置的润滑系统自动供应的；

阀体306为圆柱体结构，且阀体306外周面设有两处限位滑块3061，阀体306滑插于内管1031的连通管腔1032内，且阀体306通过限位滑块3061与连通阀腔303的限位滑槽304滑动连接，阀体306一侧设有第一齿板3062，且第一齿板3062与第二齿轮3054啮合连接，阀体306底部设有锥形口3063，阀体306和第一齿板3062相对内侧分别设有卡套3064和卡槽3065，且卡套3064与卡槽3065相卡接，由于阀体306这种在管道内滑动的设计，不仅解决了阀体306过度旋转磨损的问题，而且降低了阀门操作的阻力，提高了阀门的操作效率，通过降低阀门的摩擦系数，这种设计进一步提高了阀门系统的可靠性和耐用性，保障了化工原料储存过程的安全性；

阀体306底部设有一个锥形口3063，其采用创新的圆锥形设计，这种设计使得阀体306的端部能够直接对准内管1031的连通管腔1032，当旋转第一旋转轴3051驱使第二齿轮3054转动，利用第二齿轮3054和第一齿板3062传动，使得该阀体306可以通过限位滑槽304左右滑动来调整锥形口3063的大小，以减小锥形口3063开口大小时，化工原料的流量就会相应地减小。

其中，外阀门4上转动安装有第二旋转轴401，第二旋转轴401上设有第三齿轮402，第二旋转轴401顶端设有第二手轮403，外阀门4是内阀门3的重要补充，安装在内阀门3的一侧，且外阀门4的工作方式与内阀门3相反，当内阀门3完全打开时，外阀门4会紧紧地关闭，阻止原料泄漏；

固定座5顶部设有顶板501，顶板501顶端设有两处导向套502，且两处导向套502呈对称方式分布，两处导向套502相对外侧设有锁紧套管503，且锁紧套管503上设有控制螺母504，由于控制杆6滑动贯穿导向套502和锁紧套管503，并通过控制螺母504锁紧控制，在内阀门3和外阀门4正常操作期间，控制杆6可以沿着导向套502滑动，不会影响阀门的开关，但是当内阀门3和外阀门4在短时间内频繁操作时，通过旋转两处控制螺母504驱使锁紧套管503呈收紧状态对控制杆6锁定，从而暂时锁定内阀门3和外阀门4，通过临时锁定阀门，减少了阀门在高频操作条件下的磨损，确保了阀门系统的稳定运行，同时它也提高了阀门系统的安全性，防止了由于阀门过度磨损导致的可能的化工原料泄漏；

控制杆6中间设有连接环架601，控制杆6两端设有第二齿板602，控制杆6位于顶板501上方，而且两端第二齿板602分别与第一齿轮3052和第三齿轮402啮合连接，外阀门4的工作原理是通过控制杆6来实现的，该控制杆6与内阀门3和外阀门4同时连接，以确保它们的工作协同；

这种独特内阀门3和外阀门4的双重阀门设计有效地解决了化工原料储存过程中的泄漏问题，通过内阀门3和外阀门4的协同工作，确保了即使在内阀门3因磨损或损坏而无法正常工作的情况下，也可以防止原料泄漏，同时通过控制杆6的传动可以精确地调节阀门的开口大小，以保证原料的安全流动，通过以上设计，本技术方案大大提高了化工原料储存的安全性，减少了原料泄漏的风险。

实施例二：请参考图8所示：

其中，伺服电机7的转轴顶端设有转动臂701，转动臂701端部设有摆动块702，转动臂701位于顶板501和连接环架601之间，且摆动块702配合传动安装于连接环架601内，当压力指示器202的传感组件检测到储存罐主体1内部压力超过设定的安全值，伺服电机7会被激活启动，根据转动臂701带动摆动块702转动过程微调控制杆6的位置，从而控制内阀门3和外阀门4的开口大小，从而使储存罐主体1内部压力得到调节，保持在安全范围内，防止了原料泄漏，提高了阀门系统的安全性和可靠性。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当阀门正常工作时，指针指向绿色区域，而当阀门状态异常时，指针会移向红色区域，这种视觉化的设计可以让操作人员一目了然地了解阀门的工作状态；压力指示器202则采用了类似于温度计的设计，由一个密封的玻璃管和一柱液态金属（如汞）组成，储存容器内的压力会通过一个连通的小管作用于液态金属上，使液柱升高或下降，玻璃管上刻有刻度线，根据液柱的高度，就能直接读出内部压力的数值；内阀门3主要设计包括一个中央的第一旋转轴3051和一个横向滑动的阀体306，第一旋转轴3051和轴套302之间的间隙被填充有润滑材料，如聚四氟乙烯（PTFE）或硅脂等，这种润滑材料能够减少第一旋转轴3051在转动过程中的摩擦力，进而降低磨损，且润滑材料是通过在安装座301内部设置的润滑系统自动供应的；阀体306底部设有一个锥形口3063，其采用创新的圆锥形设计，这种设计使得阀体306的端部能够直接对准内管1031的连通管腔1032，当旋转第一旋转轴3051驱使第二齿轮3054转动，利用第二齿轮3054和第一齿板3062传动，使得该阀体306可以通过限位滑槽304左右滑动来调整锥形口3063的大小，以减小锥形口3063开口大小时，化工原料的流量就会相应地减小；外阀门4是内阀门3的重要补充，安装在内阀门3的一侧，且外阀门4的工作方式与内阀门3相反，当内阀门3完全打开时，外阀门4会紧紧地关闭，阻止原料泄漏；控制杆6滑动贯穿导向套502和锁紧套管503，并通过控制螺母504锁紧控制，在内阀门3和外阀门4正常操作期间，控制杆6可以沿着导向套502滑动，不会影响阀门的开关，但是当内阀门3和外阀门4在短时间内频繁操作时，通过旋转两处控制螺母504驱使锁紧套管503呈收紧状态对控制杆6锁定，从而暂时锁定内阀门3和外阀门4，通过临时锁定阀门，减少了阀门在高频操作条件下的磨损，确保了阀门系统的稳定运行，同时它也提高了阀门系统的安全性，防止了由于阀门过度磨损导致的可能的化工原料泄漏；外阀门4的工作原理是通过控制杆6来实现的，该控制杆6与内阀门3和外阀门4同时连接，以确保它们的工作协同；这种独特内阀门3和外阀门4的双重阀门设计有效地解决了化工原料储存过程中的泄漏问题，通过内阀门3和外阀门4的协同工作，确保了即使在内阀门3因磨损或损坏而无法正常工作的情况下，也可以防止原料泄漏，同时通过控制杆6的传动可以精确地调节阀门的开口大小，以保证原料的安全流动，通过以上设计，本技术方案大大提高了化工原料储存的安全性，减少了原料泄漏的风险；当压力指示器202的传感组件检测到储存罐主体1内部压力超过设定的安全值，伺服电机7会被激活启动，根据转动臂701带动摆动块702转动过程微调控制杆6的位置，从而控制内阀门3和外阀门4的开口大小，从而使储存罐主体1内部压力得到调节，保持在安全范围内。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。