一种缫丝设备用导丝装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种缫丝设备用导丝装置。

背景技术

纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

随着人们对缫丝的品质要求越来越高，尤其是在缫丝的后序纺织中，对缫丝的物理特性的一致性，要求更是越来越高，现有的内的线圈在缠绕缫丝时，缠绕不均匀，需要人工来引导，由此影响工作效率，并且线圈在缠绕时，线圈与操作工作台之间摩擦力太大，容易对线圈表面造成损伤，为此我们提出了一种缫丝设备用导丝装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缫丝设备用导丝装置，以解决上述背景技术中提出的缠绕不均匀和线圈与操作工作台之间摩擦力太大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缫丝设备用导丝装置，包括导丝机构，所述导丝机构包括操作工作台、转动轴、第一伺服电机、缠绕筒和开关，所述操作工作台的内部插设有转动轴，所述操作工作台的内壁固定安装有第一伺服电机，所述转动轴的外侧套设有缠绕筒，所述操作工作台的一侧固定安装有开关，所述操作工作台的内部设置有滚动珠，所述操作工作台的顶端固定安装有滑动机构，所述滑动机构包括竖板、螺纹圆形柱、第二伺服电机、滑动套、圆形孔洞、滑轨和滑块，所述竖板的内部插设有螺纹圆形柱，所述操作工作台的内壁固定安装有第二伺服电机，所述螺纹圆形柱的外侧套设有滑动套，且滑动套的内部开设有圆形孔洞，所述竖板的内壁开设有滑轨，所述滑动套的一侧固定安装有滑块。

优选的，所述操作工作台的内部插设有顶出机构，所述顶出机构包括移动杆、限位横板、强力弹簧、第一套筒、连接套板、支撑柱、圆形齿轮、第二套筒和顶柱，所述移动杆的顶端固定安装有限位横板，所述移动杆的外侧套设有强力弹簧，所述移动杆的外侧套设有第一套筒，所述移动杆的外侧套设有连接套板，所述操作工作台的内壁固定安装有支撑柱，且支撑柱的一侧铰接有圆形齿轮，所述操作工作台的内壁固定安装有第二套筒，且第二套筒的内壁套设有顶柱。

优选的，所述滚动珠均匀设置有多组，且多组滚动珠分布在缠绕筒下方的外侧，所述缠绕筒下方外侧与多组滚动珠的外侧相抵触。

优选的，所述螺纹圆形柱的底端固定安装在第二伺服电机的转动输出轴上，所述滑动套的内部均匀设置有螺纹，所述螺纹圆形柱外侧的螺纹与滑动套内壁设置的螺纹相适配。

优选的，所述圆形孔洞的内壁设置有橡胶圈，所述滑轨的内径尺寸与滑块的外径尺寸相适配。

优选的，所述移动杆的一侧均匀设置有多组齿牙，所述移动杆外侧的齿牙与圆形齿轮外侧的齿牙相适配，所述移动杆与圆形齿轮通过齿牙啮合。

优选的，所述顶柱的一侧均匀设置有多组齿牙，所述顶柱外侧的齿牙与圆形齿轮外侧的齿牙相适配，所述顶柱与圆形齿轮通过齿牙啮合。

优选的，所述顶柱外径尺寸与连接套板的内径尺寸相适配，所述顶柱插设在连接套板内部，所述顶柱顶端设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该装置设置多组滚动珠，减少操作工作台与缠绕筒之间的摩擦力，防止缠绕筒表面受损，该装置设置螺纹圆形柱与滑动套通过螺纹转动时，使滑动套带动圆形孔洞内部插设的缫丝向下移动，并且缫丝向下缠绕在缠绕筒的外侧，螺纹圆形柱与滑动套通过螺纹反向转动时，使滑动套能够带动圆形孔洞内部插设的缫丝向上移动，并且缫丝在移动的过程中依次向上缠绕在缠绕筒的外侧，从而达到对缫丝达到均匀缠绕的效果；

(2)该装置设置移动杆，当缠绕筒缠绕完成后，工作工作人员按压限位横板，移动杆在第一套筒内向下滑动后，移动杆通过齿牙带动圆形齿轮转动，圆形齿轮通过齿牙将顶柱向上移动，使顶柱在第二套筒内部向上滑动顶柱顶端与缠绕筒底端相抵触，将缠绕筒向上顶起，方便将缠绕筒拿出，顶柱顶端设置的橡胶垫，对缠绕筒底端起到保护作用。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的转动轴和缠绕筒结构俯视剖面示意图；

图4为本发明的竖板和滑块结构侧视剖面示意图；

图5为图1中A的结构放大示意图；

图6为本发明的移动杆和连接套板结构正视示意图；

图7为本发明的移动杆和顶柱结构正视示意图；

图8为本发明的移动杆和连接套板结构俯视剖面示意图。

图中：1、导丝机构；110、操作工作台；120、转动轴；130、第一伺服电机；140、缠绕筒；150、开关；2、滚动珠；3、滑动机构；310、竖板；320、螺纹圆形柱；330、第二伺服电机；340、滑动套；350、圆形孔洞；360、滑轨；370、滑块；4、顶出机构；410、移动杆；420、限位横板；430、强力弹簧；440、第一套筒；450、连接套板；460、支撑柱；470、圆形齿轮；480、第二套筒；490、顶柱。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种缫丝设备用导丝装置，包括导丝机构1，导丝机构1包括操作工作台110、转动轴120、第一伺服电机130、缠绕筒140和开关150，操作工作台110的内部插设有转动轴120，操作工作台110的内壁固定安装有第一伺服电机130，转动轴120的外侧套设有缠绕筒140，操作工作台110的一侧固定安装有开关150，操作工作台110的内部设置有滚动珠2，操作工作台110的顶端固定安装有滑动机构3，滑动机构3包括竖板310、螺纹圆形柱320、第二伺服电机330、滑动套340、圆形孔洞350、滑轨360和滑块370，竖板310的内部插设有螺纹圆形柱320，操作工作台110的内壁固定安装有第二伺服电机330，螺纹圆形柱320的外侧套设有滑动套340，且滑动套340的内部开设有圆形孔洞350，竖板310的内壁开设有滑轨360，滑动套340的一侧固定安装有滑块370，此结构通过设置多组滚动珠2，减少操作工作台110与缠绕筒140之间的摩擦力，通过设置滑动套340，使缫丝在圆形孔洞350内自由的上下移动，无需人工引导，对缫丝缠绕的更加均匀，从而增加工作效率；

进一步的，操作工作台110的内部插设有顶出机构4，顶出机构4包括移动杆410、限位横板420、强力弹簧430、第一套筒440、连接套板450、支撑柱460、圆形齿轮470、第二套筒480和顶柱490，移动杆410的顶端固定安装有限位横板420，移动杆410的外侧套设有强力弹簧430，移动杆410的外侧套设有第一套筒440，移动杆410的外侧套设有连接套板450，操作工作台110的内壁固定安装有支撑柱460，且支撑柱460的一侧铰接有圆形齿轮470，操作工作台110的内壁固定安装有第二套筒480，且第二套筒480的内壁套设有顶柱490，此结构通过设置移动杆410，圆形齿轮470呈对称状共设置有两组，第二套筒480呈对称状共设置有两组，通过顶柱490将缠绕筒140顶出，方便对缠绕筒140进行更换；

进一步的，滚动珠2均匀设置有多组，且多组滚动珠2分布在缠绕筒140下方的外侧，缠绕筒140下方外侧与多组滚动珠2的外侧相抵触，此结构通过设置滚动珠2，减少操作工作台110与缠绕筒140之间的摩擦力，滚动珠2对缠绕筒140表面起到了保护作用；

进一步的，螺纹圆形柱320的底端固定安装在第二伺服电机330的转动输出轴上，滑动套340的内部均匀设置有螺纹，螺纹圆形柱320外侧的螺纹与滑动套340内壁设置的螺纹相适配，此结构通过设置滑动套340，螺纹圆形柱320与滑动套340通过螺纹转动时，使滑动套340带动圆形孔洞350内部插设的缫丝向下移动，并且缫丝向下缠绕在缠绕筒140的外侧，螺纹圆形柱320与滑动套340通过螺纹反向转动时，使滑动套340能够带动圆形孔洞350内部插设的缫丝向上移动，并且缫丝在移动的过程中依次向上缠绕在缠绕筒140的外侧，从而达到对缫丝达到均匀缠绕的效果；

进一步的，圆形孔洞350的内壁设置有橡胶圈，滑轨360的内径尺寸与滑块370的外径尺寸相适配，此结构通过设置滑块370，滑轨360与滑块370配合，防止滑动套340发生自转，无法自由上下移动；

进一步的，移动杆410的一侧均匀设置有多组齿牙，移动杆410外侧的齿牙与圆形齿轮470外侧的齿牙相适配，移动杆410与圆形齿轮470通过齿牙啮合，此结构通过设置移动杆410，第一套筒440的底端固定安装在操作工作台110内壁，支撑柱460呈对称状共设置有两组，两组支撑柱460对圆形齿轮470起到支撑作用，按压限位横板420，移动杆410通过齿牙方便使圆形齿轮470转动；

进一步的，顶柱490的一侧均匀设置有多组齿牙，顶柱490外侧的齿牙与圆形齿轮470外侧的齿牙相适配，顶柱490与圆形齿轮470通过齿牙啮合，此结构通过设置圆形齿轮470，顶柱490插设在操作工作台110内部，圆形齿轮470通过齿牙带动顶柱490向上移动，通过顶柱490顶端，方便将缠绕筒140从操作工作台110顶端的凹槽内顶出；

进一步的，顶柱490外径尺寸与连接套板450的内径尺寸相适配，顶柱490插设在连接套板450内部，顶柱490顶端设置有橡胶垫，此结构通过设置顶柱490，转动轴120插设在连接套板450内部，移动杆410呈对称状共设置有两组，两组移动杆410的一组移动杆410通过连接套板450，达到两组移动杆410呈同步状态，通过顶柱490顶端设置有橡胶垫，对缠绕筒140的底端起到保护作用。

工作原理：将本发明投入对缫丝导丝时，将缫丝穿过圆形孔洞350，将缫丝一端固定在缠绕筒140的外壁上，打开开关150，第一伺服电机130的转动输出轴带动转动轴120转动，转动轴120外侧的卡块配合缠绕筒140内壁开设的凹槽，使缠绕筒140转动对缫丝进行缠绕，通过操作工作台110内部设置的多组滚动珠2，减少操作工作台110与缠绕筒140之间的摩擦力，防止缠绕筒140表面受损，启动第二伺服电机330，第二伺服电机330的转动输出轴带动螺纹圆形柱320转动，滑轨360与滑块370配合，螺纹圆形柱320与滑动套340通过螺纹转动时，使滑动套340带动圆形孔洞350内部插设的缫丝向下移动，并且缫丝向下缠绕在缠绕筒140的外侧，螺纹圆形柱320与滑动套340通过螺纹反向转动时，使滑动套340能够带动圆形孔洞350内部插设的缫丝向上移动，并且缫丝在移动的过程中依次向上缠绕在缠绕筒140的外侧，从而达到对缫丝达到均匀缠绕的效果。

缠绕完成后，按压限位横板420，限位横板420带动两组强力弹簧430的一组强力弹簧430下移，两组强力弹簧430的一组强力弹簧430通过连接套板450，使两组强力弹簧430同时下移，两组强力弹簧430通过齿牙带动两组圆形齿轮470转动，两组圆形齿轮470通过齿牙带动两组顶柱490向上移动，两组顶柱490将缠绕筒140从操作工作台110顶端开设的凹槽内顶出，方便工作人员更换缠绕筒140，两组顶柱490顶端设置的橡胶垫，防止在将缠绕筒140顶出时，对缠绕筒140底端造成损坏，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。