一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备

技术领域

本发明涉及酸化土壤改良剂施撒设备技术领域，具体的说是一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备。

背景技术

土壤酸化是指土壤pH在原有基础上逐渐下降的现象，当土壤酸化至影响作物正常生长时就会变成酸性土壤。土壤酸化对农作物的危害主要表现在以下几个方面：(1)土壤盐基养分贫瘠，土壤酸化后作物必需的钾、钙、镁等盐基养分离子被淋失，而土壤中氢离子、铝离子相对增加。铝离子等高价离子的增加还会显著降低土壤中磷(包括肥料磷)的有效性；(2)氢、铝和锰的直接毒害，酸化使土壤中氢离子和活性铝、锰离子等增加到有害程度，其中，过量的氢离子会影响根系细胞膜的透性，干扰养分离子在根表运输；(3)土壤缓冲能力下降，结构变差，一般土壤胶体颗粒带负电荷，而且盐基代换量较高，具有较强的缓冲能力。土壤酸化后黏土颗粒以高岭石为主，胶体有效负电荷减少，盐基代换量降低，使土壤对酸化的缓冲能力下降，土壤结构变差。这些变化反过来又加速了土壤酸化，对作物生长更加不利。因此，针对以酸化的土壤时，在进行播种前，需要施撒一定量的改良剂改善土壤的酸性。

用于改良土壤理化性质的物质，可分为化学改良剂和有机物料改良剂两大类,前者如石膏、磷石膏、氯化钙、亚硫酸钙、黑矾和硫酸等；后者包括各种农作物秸秆、绿肥、人畜粪、风化煤、糠醛渣及各种腐殖酸类。针对有机改良剂而言，由于有机改良剂常以颗粒状或是粉末状的形态出厂，在进行该类改良剂施撒时，一般采用撒布机的方式进行施撒，即将有机改良剂铺撒在土壤的表层，该方式下改良剂与土壤之间得不到充分接触，不利土壤吸收，易造成改良剂中和效果流失，造成浪费；同时在施撒腐肥类经过发酵具有味道的改良剂时，表面施撒使得改良剂的味道无阻挡的飘散至空气中，易对周边行人居民造成不适感。

发明内容

针对现有技术中由于有机改良剂常以颗粒状或是粉末状的形态出厂，在进行该类改良剂施撒时，一般采用撒布机的方式进行施撒，即将有机改良剂铺撒在土壤的表层，该方式下改良剂与土壤之间得不到充分接触，不利土壤吸收，易造成改良剂中和效果流失，造成浪费；同时在施撒腐肥类经过发酵具有味道的改良剂时，表面施撒使得改良剂的味道无阻挡的飘散至空气中，易对周边行人居民造成不适感的问题，本发明提供了一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备，包括履带车、支撑架、横杆、支撑板、调节组件、施撒部和储料部，所述履带车的任意一端头处固定安装有支撑架，支撑架远离履带车的一侧侧壁固定连接有横杆，若干个所述横杆的端头处固定安装有支撑板，支撑板的一侧设置有调节组件，调节组件的末端连接有施撒部，调节组件与施撒部之间设置有储料部；

调节组件包括对称安装在支撑板侧壁的定位块，同一垂直面内的两所述定位块之间固定安装有支撑杆，若干所述支撑杆的外壁套接有移动块，移动块的上端面靠近边沿处固定安装有安装板，移动块的正上方位置处设置有固定板，且固定板的部分区域通过焊接固定在支撑板侧壁，固定板的底部固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的活塞杆与移动块相连；

施撒部包括水平固定安装在安装板端头处的安装架，安装架的底部固定连接有内管，内管的顶部且靠近履带车的位置处开设有进料孔，内管的底部且远离履带车的位置处开设有出料孔，内管的外壁同心套接有外管，外管的内部周向等间距开设有漏孔，外管的外壁且位于漏孔的位置处均焊接有翻土斗；

施撒部还包括水平安装在安装架内部的转动轴，转动轴的一端连接有驱动电机，转动轴的另一端外壁处安装有驱动齿轮，驱动齿轮的底部啮合连接有联动齿轮，且联动齿轮通过轴杆固定在安装架内，外管的其中一端外壁等间距安装有第一齿块，且第一齿块与联动齿轮啮合，外管的另一端外壁且沿漏孔的路径区域设置有第二齿块；

储料部包括固定安装在安装板底部位置处的储料外壳，且储料外壳的下端面为圆弧面，储料外壳的底部中心位置开设有落料孔，储料外壳靠近驱动电机的一端端面处安装有活动轴，且活动轴与储料外壳之间安装有扭簧，活动轴的底部通过三角块连接有圆弧齿条，圆弧齿条的侧壁焊接有弧形挡板，弧形挡板的内部开设有圆弧孔，圆弧齿条的底部啮合有从动齿轮，且从动齿轮通过销轴安装在安装架的内侧。

进一步的，所述内管的中心位置处架设有旋转圆杆，旋转圆杆的外壁安装有螺旋叶片，旋转圆杆朝向驱动齿轮的一端安装有第一连接齿轮，第一连接齿轮的顶部啮合有第二连接齿轮，且第二连接齿轮固定安装在轴杆的另一端。

进一步的，所述翻土斗的末端焊接有延长板，若干个所述延长板的截面均为圆弧形，且延长板与内管和外管共圆心。

进一步的，所述弧形挡板的一侧套接有圆弧套板，且圆弧套板的顶部安装有限位螺栓。

进一步的，所述内管的内壁固定安装有内置块，且内置块的其中一边沿处与出料孔的侧壁齐平，内置块与土壤和有机改良剂的接触面为倾斜面。

进一步的，所述储料外壳位于活动轴的一端侧壁焊接有挡杆，且挡杆的外壁紧靠在三角块的侧壁。

进一步的，所述第二连接齿轮的直径大于第一连接齿轮的直径。

进一步的，所述落料孔的宽度与圆弧孔的宽度等大。

本发明的有益效果：

1:本发明设置的一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备，设置有施撒部和储料部等构件，本发明先通过翻土斗将部分土壤翻离土层，再将有机改良剂施撒在该土壤表面，最后将二者混合均匀投放至土壤表面，该方式，一方面实现深层施撒的效果，另一方面，在施撒腐肥类有机改良剂时，可通过土壤覆盖的方式阻隔腐肥气味的发散，降低对周边行人与居民的影响。

2:本发明设置的一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备，人工通过转动限位螺栓，使得限位螺栓的一端远离弧形挡板表面，再手部握持圆弧套板的一端推动其在弧形挡板的表面偏转，当圆弧套板的部分区域覆盖圆弧孔时，再将限位螺栓再次旋紧至弧形挡板的表面，这样便可快速调整圆弧孔的实际参与出料的孔径，便可实现有机改良剂施撒量的调节。

3:本发明设置的一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备，在联动齿轮转动的同时通过轴杆带动第二连接齿轮同步转动，第二连接齿轮转动后再带动第一连接齿轮和旋转圆杆转动，旋转圆杆转动则带动螺旋叶片进入到工作状态，通过螺旋叶片对落入到内管内土壤和有机改良剂进行混合，使得再次落入到土壤表层的为土壤和有机改良剂的均匀混合物，使得有机改良剂与土壤之间充分接触，有效的提高了有机改良剂的施撒效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的整体结构正视图；

图3是本发明的部分结构立体图一；

图4是本发明的部分结构立体图二；

图5是本发明图4中M-M向的剖视图；

图6是本发明图3中A区域的局部放大示意图；

图中：1、履带车；2、支撑架；3、横杆；4、支撑板；5、调节组件；6、施撒部；7、储料部；61、安装架；62、内管；63、外管；64、漏孔；65、翻土斗；67、进料孔；66、出料孔；51、定位块；52、支撑杆；53、移动块；54、安装板；55、固定板；56、液压伸缩杆；81、转动轴；82、驱动齿轮；83、轴杆；84、联动齿轮；85、第一齿块；86、驱动电机；87、第二齿块；71、储料外壳；72、落料孔；73、活动轴；74、圆弧齿条；75、弧形挡板；76、圆弧孔；77、从动齿轮；621、旋转圆杆；622、螺旋叶片；623、第一连接齿轮；624、第二连接齿轮；625、内置块；651、延长板；751、圆弧套板；752、限位螺栓；711、挡杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种改善土壤酸化用有机物料改良剂施撒设备，包括履带车1、支撑架2、横杆3、支撑板4、调节组件5、施撒部6和储料部7，所述履带车1的任意一端头处固定安装有支撑架2，支撑架2远离履带车1的一侧侧壁固定连接有横杆3，若干个所述横杆3的端头处固定安装有支撑板4，支撑板4的一侧设置有调节组件5，调节组件5的末端连接有施撒部6，调节组件5与施撒部6之间设置有储料部7，履带车1作为牵引设备带动施撒部6和储料部7进入到工作环境，即酸化土壤环境内，需要说明的是，履带车1为现有技术公开的常规牵引设备，本领域技术人员通过查阅技术手册或者词典即可知晓本发明公开的履带车1的具体结构与工作原理；调节组件5用于调整施撒部6和储料部7的整体水平高度；

参阅图1和图2，调节组件5包括对称安装在支撑板4侧壁的定位块51，同一垂直面内的两所述定位块51之间固定安装有支撑杆52，若干所述支撑杆52的外壁套接有移动块53，移动块53的上端面靠近边沿处固定安装有安装板54，移动块53的正上方位置处设置有固定板55，且固定板55的部分区域通过焊接固定在支撑板4侧壁，固定板55的底部固定安装有液压伸缩杆56，且液压伸缩杆56的活塞杆与移动块53相连，调节组件5调整施撒部6和储料部7的整体水平高度可分为牵引高度和工作高度，牵引高度在操作人员驾驶履带车1带动施撒部6和储料部7在进入工作土壤之前执行，具体的为，启动液压伸缩杆56的开关，通过液压伸缩杆56的活塞杆带动移动块53沿着支撑杆52竖直上移，支撑杆52竖直向上移动后带动施撒部6和储料部7远离路面，这样操作人员在驾驶履带车1带动施撒部6和储料部7进入到工作土壤的过程中，可防止施撒部6和储料部7与地面上杂物发生磕碰，而工作高度则在履带车1带动施撒部6和储料部7进入到工作土壤后执行，按照上述步骤通过液压伸缩杆56带动施撒部6和储料部7竖直线下移动，使得施撒部6深入土壤内部即可；

参阅图3-图5，施撒部6包括水平固定安装在安装板54端头处的安装架61，安装架61的底部固定连接有内管62，内管62的顶部且靠近履带车1的位置处开设有进料孔67，内管62的底部且远离履带车1的位置处开设有出料孔66，内管62的外壁同心套接有外管63，外管63的内部周向等间距开设有漏孔64，外管63的外壁且位于漏孔64的位置处均焊接有翻土斗65；施撒部6还包括水平安装在安装架61内部的转动轴81，转动轴81的一端连接有驱动电机86，转动轴81的另一端外壁处安装有驱动齿轮82，驱动齿轮82的底部啮合连接有联动齿轮84，且联动齿轮84通过轴杆83固定在安装架61内，外管63的其中一端外壁等间距安装有第一齿块85，且第一齿块85与联动齿轮84啮合，外管63的另一端外壁且沿漏孔64的路径区域设置有第二齿块87，对上述的工作高度可进一步解释的是，通过液压伸缩杆56带动施撒部6和储料部7竖直线下移动的行程距离可目视外管63的离地间隙控制该离地间隙是指与土壤表面的距离，当外管63的外壁与土壤的表层接触即达到工作高度的调节，此状态下翻土斗65的部分区域插入在土壤内部；具体工作时，人工启动驱动电机86进入到工作状态，通过驱动电机86带动转动轴81和驱动齿轮82共转，转动的驱动齿轮82带动联动齿轮84转动，联动齿轮84转动后与若干个周向等间距设置的第一齿块85逐一咬合，从而带动外管63在内管62的外壁发生旋转，外管63转动后再带动若干个翻土斗65等间隙逐个进入到土壤内部，并将部分土壤挖掘至翻土斗65内，在翻土斗65旋转至离开土壤表层后，内管62为设有进料孔67区域的外壁对漏孔64进行密封作用，使得挖掘出的土壤仍旧保存在翻土斗65内，由于翻土斗65与土壤的接触面为弧形面，保存在翻土斗65内土壤表面为非水平面状态；

参阅图2-图5，储料部7包括固定安装在安装板54底部位置处的储料外壳71，且储料外壳71的下端面为圆弧面，储料外壳71的底部中心位置开设有落料孔72，储料外壳71靠近驱动电机86的一端端面处安装有活动轴73，且活动轴73与储料外壳71之间安装有扭簧，活动轴73的底部通过三角块连接有圆弧齿条74，圆弧齿条74的侧壁焊接有弧形挡板75，弧形挡板75的内部开设有圆弧孔76，圆弧齿条74的底部啮合有从动齿轮77，且从动齿轮77通过销轴安装在安装架61的内侧，落料孔72的宽度与圆弧孔76的宽度等大，在初始状态下，落料孔72和圆弧孔76之间为错位状态，二者互不重合，储料外壳71内部空间在弧形挡板75的阻挡下为敞口封闭空间，在本发明进入到工作高度后，人工应将有机改良剂倾倒至储料外壳71内保存，在启动驱动电机86后，外管63转动的同时带动其外壁的若干组第二齿块87同步转动，在其中一翻土斗65离开土壤表层后，该翻土斗65其相邻的另一翻土斗65所对应的一组第二齿块87将与从动齿轮77接触并带动其转动，从动齿轮77转动后带动圆弧齿条74以活动轴73轴心为圆心发生偏转，偏转一定角度后，弧形挡板75上的圆弧孔76将逐步与落料孔72重合，此时储料外壳71内存储的有机改良剂在自身重力的作用下顺着落料孔72和圆弧孔76落入到翻土斗65内保存的土壤表面，在上述过程中，翻土斗65的偏转过程同步执行，当翻土斗65在外管63的带动下偏转至内管62的进料孔67区域后，内管62的外壁不在对漏孔64进行密封作用，此时有机改良剂和土壤顺着漏孔64进入到内管62内壁，再顺着内壁从出料孔66下落至土壤表层，实现有机改良剂的施撒，当上述第二齿块87与从动齿轮77后，扭簧在活动轴73转动时压缩产生的回弹力将带动弧形挡板75重新复位，圆弧孔76与落料孔72再次错位；在下落过程中，位于非水平面上的有机改良剂存在一定高度差，且翻土斗65内保存的土壤之间具有黏性，在落入到土壤表层的过程中，部分有机改良剂将先于翻土斗65内保存的土壤落入到内管62内，使得最后落入至土壤表层时，翻土斗65内下落的土壤将覆盖在有机改良剂的表面，一方面实现深层施撒的效果，另一方面，在施撒腐肥类有机改良剂时，可通过土壤覆盖的方式阻隔腐肥气味的发散。

在另一实施例中，参阅图4和图5，所述内管62的中心位置处架设有旋转圆杆621，旋转圆杆621的外壁安装有螺旋叶片622，旋转圆杆621朝向驱动齿轮82的一端安装有第一连接齿轮623，第一连接齿轮623的顶部啮合有第二连接齿轮624，且第二连接齿轮624固定安装在轴杆83的另一端，具体工作时，在联动齿轮84转动的同时通过轴杆83带动第二连接齿轮624同步转动，第二连接齿轮624转动后再带动第一连接齿轮623和旋转圆杆621转动，旋转圆杆621转动则带动螺旋叶片622进入到工作状态，通过螺旋叶片622对落入到内管62内土壤和有机改良剂进行混合，使得再次落入到土壤表层的为土壤和有机改良剂的均匀混合物，有效的提高了有机改良剂的施撒效果。

参阅图2-图4，所述翻土斗65的末端焊接有延长板651，若干个所述延长板651的截面均为圆弧形，且延长板651与内管62和外管63共圆心，延长板651随翻土斗65共转，在有机改良剂从落料孔72和圆弧孔76掉落至翻土斗65内保存的土壤表面时，可通过延长板651对有机改良剂的掉落路径进行限制，即防止部分有机改良剂单独直接掉落至土壤表层。

在另一实施例中，参阅2-图6，所述弧形挡板75的一侧套接有圆弧套板751，且圆弧套板751的顶部安装有限位螺栓752，人工通过转动限位螺栓752，使得限位螺栓752的一端远离弧形挡板75表面，再手部握持圆弧套板751的一端推动其在弧形挡板75的表面偏转，当圆弧套板751的部分区域覆盖圆弧孔76时，再将限位螺栓752再次旋紧至弧形挡板75的表面，这样便可快速调整圆弧孔76的实际参与出料的孔径，便可实现有机改良剂施撒量的调节。

参阅图4和图5，所述内管62的内壁固定安装有内置块625，且内置块625的其中一边沿处与出料孔66的侧壁齐平，内置块625与土壤和有机改良剂的接触面为倾斜面，使得搅拌均匀的土壤与有机改良剂的混合物将顺着内置块625的倾斜面滑落至出料孔66处，防止部分土壤与有机改良剂的混合物残留在内管62的内壁。

参阅图4，所述储料外壳71位于活动轴73的一端侧壁焊接有挡杆711，且挡杆711的外壁紧靠在三角块的侧壁，通过挡杆711对三角块的位置进行限定，即对圆弧齿条74的位置进行限定，使得圆弧齿条74在每次工作后，均能在扭簧弹力的作用下复位。

参阅图3-图5，所述第二连接齿轮624的直径大于第一连接齿轮623的直径，增大第一连接齿轮623转速，使得螺旋叶片622的转动频率增大，对土壤与有机改良剂的搅拌均匀度更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。