一种自旋转叶片式节水器

技术领域

本发明涉及节流设备技术领域，特别涉及一种自旋转叶片式节水器。

背景技术

节水器主流可分为机械式节水器(如恒流节水器、水龙头节水器、淋浴节水器、延时自闭水龙头等)和感应式节水器(如感应水龙头、槽式节水器，IC卡节水器)等两大类。水龙头节水器基本工作用原理是由阀芯内的止水塞和浮动式活塞及弹簧等组成自动检测装置，当供水压力增加时，压缩内弹簧，活塞带动止水塞向上运动，使过水通道有效供水面积减少，输出水流减少；当供水压力减少时，内弹簧复位使活塞带动止水塞向反方向运动，使过水通道有效供水面积增加，输出水流增大，这样往复的自动调节，使止水塞可以随进水压力的大小变化而上下浮动来保持出水流量的相对稳定，达到恒流的目的。

中国专利公开号CN 103244726B，公开了一种调压变流节水器，包括槽套、活塞和弹簧，槽套是圆筒形壳体，槽套内安装有活塞，槽套包括套筒和支撑架，套筒一端为通孔，另一端设有带出水孔的支撑架，套筒侧壁上设有若干槽孔，活塞包括活塞片和活塞杆，活塞片与套筒内壁结合面滑动配合，活塞杆与支撑架内孔结合面滑动配合，活塞和槽套可相对滑动，弹簧套装在活塞片与支撑架之间的活塞杆上，弹簧两端分别与活塞片和支撑架的端面接触相连。本发明采用槽套上设有槽孔，槽套内安装有活塞和弹簧的技术方案，解决了目前节水器内前后端的压力差导致的水流损失和压强损失等缺陷，具有自动调节压强和流量的优点，适用于楼层供水等领域。

现有节水器在使用时在节流的控制流量的同时无法对水质进行控制，随着精密用水电器的使用，对流量以及水质的要求越来越高，传统节水器长期使用后多存在锈蚀影响节水效果，且锈蚀后会对水体进一步污染，从而影响水质以及后端精密设备的使用。

因此，有必要提供一种自旋转叶片式节水器解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自旋转叶片式节水器以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自旋转叶片式节水器，包括安装套管，所述安装套管的内部固定连接有安装基板，所述安装基板的中部转动连接有驱动涡轮，所述驱动涡轮驱动连接有驱动盘，所述安装基板的一侧固定连接有过滤滤芯，所述驱动盘的外端面驱动连接有用于限制安装套管内部流量的节流板，所述驱动盘驱动连接有用于对过滤滤芯表面进行清理的第一清理机构，所述过滤滤芯的内部设有出液腔，所述出液腔贯通安装基板并与安装套管相连通。

进一步的，所述安装套管的两端设有相应的快拆结构，所述安装结构可以为卡扣或安装螺纹，通过快拆结构设置可使得装置便于拆卸，提高装置对不同安装环境的适应性。

作为本发明的进一步方案，所述驱动盘包括密封底板、驱动板和驱动齿轮，所述驱动板与驱动涡轮同轴相连，所述密封底板转动连接在驱动板的外端面，所述驱动齿轮转动连接在驱动板的表面，所述节流板与密封底板的外端面转动相连。

作为本发明的进一步方案，所述驱动板外端面和节流板内壁设有与驱动齿轮相适配的齿槽，且所述第一清理机构固定连接在驱动齿轮的上端面。

进一步的，所述驱动齿轮可设有多组，对称分布在密封底板的上端面，且过滤滤芯底部与驱动板表面转动相连。

作为本发明的进一步方案，所述第一清理机构的外端面套接有清理层，所述清理层与过滤滤芯表面相贴合。

作为本发明的进一步方案，所述驱动齿轮的底部还设有第二清理机构，所述第二清理机构与密封底板表面贴合设置，所述第二清理机构与驱动齿轮同轴转动，所述节流板内壁嵌设有收集腔，所述收集腔一端设有与密封底板表面平齐的开口，所述第二清理机构部分突出于驱动齿轮的外延。

进一步的，驱动板内壁的齿槽采用内嵌式设计，提高第一清理机构与过滤滤芯的贴合效果，第二清理机构采用柔性机构。

作为本发明的进一步方案，所述节流板底部嵌设有与收集腔相适配的密封盖板。

作为本发明的进一步方案，所述节流板包括驱动内环和外环板，所述驱动内环转动连接在密封底板的外端面，所述驱动内环活动套接在外环板的外端面。

作为本发明的进一步方案，所述外环板包括限流弧板和插接板，所述插接板滑动连接在驱动内环的内部，所述限流弧板固定连接在插接板背离驱动内环的一端，所述限流弧板对称设有多组且相互拼接呈环形，所述限流弧板之间通过弹性件弹性相连。

作为本发明的进一步方案，所述外环板设有多组，且交错套设在驱动内环的外端面。

本发明使用时，通过将安装套管接入相应的管路设备，使得安装套管与原始管路相连通，且在连通后安装套管随着内部液体的流动驱动驱动涡轮的转动，驱动涡轮可通过转动轴与驱动盘驱动相连，驱动驱动盘的同轴转动，从而使得驱动涡轮转动的同时驱动驱动盘，通过驱动盘驱动节流板的转动，节流板通过转速的不同控制自身表面积的大小，从而对安装套管内部液体流通面积进行控制，且节流板转速与驱动涡轮转速呈正相关，当安装套管进水端流量过大，则驱动涡轮转速提高，随着驱动涡轮转动加快从而使得节流板面积扩大，降低安装套管内部的流通面积从而降低安装套管末端的出水流量，且在液体通过节流板后还将通过过滤滤芯对液体进行过滤，避免液体中的杂质等进入管路中，避免过滤滤芯表面杂质的附着影响其过滤效果和液体流量，从而驱动盘同步驱动有第一清理机构，通过驱动盘的转动驱动第一清理机构对过滤滤芯表面进行清理提高过滤滤芯过滤效果的同时避免过滤滤芯对流量的影响，液体在通过过滤滤芯后进入出液腔，并随出液腔进入安装套管的出液端，通过节流板和过滤滤芯的设置，可使得装置对安装套管进水端的流量进行动态控制，维持安装套管出水端流量的稳定，从而实现节流的效果，通过设有过滤滤芯可有效避免对安装套管后端的精密用水设备受到杂质或水压等影响，导致的设备损坏或寿命降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的去除安装套管结构示意图；

图4是本发明的驱动盘结构示意图；

图5是本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6是本发明的图3中A处放大结构示意图；

图7是本发明的第二清理机构结构示意图；

图8是本发明的节流板结构示意图；

图9是本发明的外环板结构示意图；

图10是本发明的多组外环板展开状态结构示意图。

图中：1、安装套管；2、驱动盘；3、节流板；4、驱动涡轮；5、出液腔；6、安装基板；7、第一清理机构；8、过滤滤芯；9、密封底板；10、齿槽；11、驱动板；12、驱动齿轮；13、第二清理机构；14、清理层；15、收集腔；16、外环板；17、驱动内环；18、密封盖板；19、限流弧板；20、弹性件；21、插接板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，一种自旋转叶片式节水器，包括安装套管1，安装套管1的内部固定连接有安装基板6，安装基板6的中部转动连接有驱动涡轮4，驱动涡轮4驱动连接有驱动盘2，安装基板6的一侧固定连接有过滤滤芯8，驱动盘2的外端面驱动连接有用于限制安装套管1内部流量的节流板3，驱动盘2驱动连接有用于对过滤滤芯8表面进行清理的第一清理机构7，过滤滤芯8的内部设有出液腔5，出液腔5贯通安装基板6与1相连通。

进一步的，安装套管1的两端设有相应的快拆结构，安装结构可以为卡扣或安装螺纹，通过快拆结构设置可使得装置便于拆卸，提高装置对不同安装环境的适应性。

使用时，通过将安装套管1接入相应的管路设备，使得安装套管1与原始管路相连通，且在连通后安装套管1随着内部液体的流动驱动驱动涡轮4的转动，驱动涡轮4可通过转动轴与驱动盘2驱动相连，驱动驱动盘2的同轴转动，从而使得驱动涡轮4转动的同时驱动驱动盘2，通过驱动盘2驱动节流板3的转动，节流板3通过转速的不同控制自身表面积的大小，从而对安装套管1内部液体流通面积进行控制，且节流板3转速与驱动涡轮4转速呈正相关，当安装套管1进水端流量过大，则驱动涡轮4转速提高，随着驱动涡轮4转动加快从而使得节流板3面积扩大，降低安装套管1内部的流通面积从而降低安装套管1末端的出水流量，且在液体通过节流板3后还将通过过滤滤芯8对液体进行过滤，避免液体中的杂质等进入管路中，避免过滤滤芯8表面杂质的附着影响其过滤效果和液体流量，从而驱动盘2同步驱动有第一清理机构7，通过驱动盘2的转动驱动第一清理机构7对过滤滤芯8表面进行清理提高过滤滤芯8过滤效果的同时避免过滤滤芯8对流量的影响，液体在通过过滤滤芯8后进入出液腔5，并随出液腔5进入安装套管1的出液端，通过节流板3和过滤滤芯8的设置，可使得装置对安装套管1进水端的流量进行动态控制，维持安装套管1出水端流量的稳定，从而实现节流的效果，通过设有过滤滤芯8可有效避免对安装套管1后端的精密用水设备受到杂质或水压等影响，导致的设备损坏或寿命降低。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-4所示，驱动盘2包括密封底板9、驱动板11和驱动齿轮12，驱动板11与驱动涡轮4同轴相连，密封底板9转动连接在驱动板11的外端面，驱动齿轮12转动连接在驱动板11的表面，节流板3与密封底板9的外端面转动相连。

使用时，通过设有驱动板11，驱动涡轮4可通过设有转动轴，通过转动轴与驱动板11的固定相连，使得驱动涡轮4和驱动板11同轴转动，驱动板11和节流板3之间通过密封底板9进行转动相连，使得驱动盘2和节流板3之间呈密封平面，避免液体从驱动盘2和节流板3穿过，影响节流板3对流量的控制效果。

如图1-6所示，驱动板11外端面和节流板3内壁设有与驱动齿轮12相适配的齿槽10，且第一清理机构7固定连接在驱动齿轮12的上端面。

进一步的，驱动齿轮12可设有多组，对称分布在密封底板9的上端面，且过滤滤芯8底部与驱动板11表面转动相连。

使用时，通过驱动齿轮12的设置，可使得驱动板11在转动同时通过齿槽10和驱动齿轮12的啮合，对密封底板9和节流板3进行同步驱动转动，且通过齿槽10和驱动齿轮12的齿比设置可对节流板3和驱动涡轮4的转速比进行控制，从而对安装套管1内部节流流量进行控制，从而提高装置的适应性，可适应多种节流使用环境，且在密封底板9转动时，带动第一清理机构7沿着过滤滤芯8外端面转动，从而对过滤滤芯8表面由于过滤附着的杂质污泥等进行清理，且在密封底板9转动同时，由于驱动齿轮12与齿槽10的啮合，驱动齿轮12也将自身转动，带动第一清理机构7产生自转，从而提高第一清理机构7对过滤滤芯8的清理效果，且驱动齿轮12可多组设置，提高传动效果的同时进一步提高清理效果。

如图1-6所示，第一清理机构7的外端面套接有清理层14，清理层14与过滤滤芯8表面相贴合。

使用时，通过清理层14对过滤滤芯8表面进行清理，且清理层14可设为柔性海绵或清理刷等，随着第一清理机构7围绕过滤滤芯8的转动，以及自身转动从而对过滤滤芯8表面进行有效清理，进一步提高清理效果。

如图1-7所示，驱动齿轮12的底部还设有第二清理机构13，第二清理机构13与密封底板9表面贴合设置，第二清理机构13与驱动齿轮12同轴转动，节流板3内壁嵌设有收集腔15，收集腔15一端设有与密封底板9表面平齐的开口，第二清理机构13部分突出于驱动齿轮12的外延。

进一步的，驱动板11内壁的齿槽10采用内嵌式设计，提高第一清理机构7与过滤滤芯8的贴合效果，第二清理机构13采用柔性机构。

使用时，随着驱动齿轮12带动密封底板9和第一清理机构7的不断转动，使得密封底板9的表面逐渐会有过滤滤芯8表面的脱落的杂质附着，从而在驱动齿轮12底部设有第二清理机构13，第二清理机构13可采用清理刷或柔性棉层等软性结构，随着驱动齿轮12的转动，对密封底板9进行清理，且清理的杂质在随着第二清理机构13转动的同时推入节流板3内壁的收集腔15中进行收集，同时节流板3转动所产生的离心力也可有效避免杂质由收集腔15的内部逸出。

如图1-8所示，节流板3底部嵌设有与收集腔15相适配的密封盖板18。

使用时，密封盖板18卡接于收集腔15的底部，通过对密封盖板18的打开即可对收集腔15内部收集的杂质进行清理，提高装置维护的便捷性。

如图1-6和8-10所示，节流板3包括驱动内环17和外环板16，驱动内环17转动连接在密封底板9的外端面，驱动内环17活动套接在外环板16的外端面。

如图1-6和8-10所示，外环板16包括限流弧板19和插接板21，插接板21滑动连接在驱动内环17的内部，限流弧板19固定连接在插接板21背离驱动内环17的一端，限流弧板19对称设有多组且相互拼接呈环形限流弧板19之间通过弹性件20弹性相连。

使用时，通过多组限流弧板19围绕驱动内环17对称设置，且限流弧板19之间通过弹性件20弹性相连，限流弧板19和驱动内环17之间可设置密封形成密封整体，弹性件20可为弹性橡胶等弹性件，使得限流弧板19之间弹性相连，外环板16为一个弹性环，当驱动内环17转动时，由于驱动内环17内部滑动插接有插接板21，插接板21末端的限流弧板19由于离心力从而向外延伸，且由于限流弧板19对称设置，从而使得多组限流弧板19均匀向背离驱动内环17方向延伸，且延伸量受到弹性件20的弹力以及驱动内环17的转速影响，随着限流弧板19的外移，即可使得节流板3底部面积的改变，从而使得节流板3对安装套管1内部液体流通面积的控制，当节流板3不在转动时或安装套管1进水端流量降低，限流弧板19则通过弹性件20作用收束呈环形与驱动内环17相贴合，使得安装套管1内部流通面积增大，通过弹性件20和驱动内环17的转速控制，可实现对安装套管1出水端流量的动态调节，进水端流量过高则驱动涡轮4转速提高节流板3面积增大，抑制流量，安装套管1进水端流量较低，节流板3面积减小或不变降低对流量的影响，从而实现对安装套管1出水端的流量控制，实现节流效果，同时避免流量的瞬时增大对设备产生的影响。

如图1-6和8-10所示，外环板16设有多组，且交错套设在驱动内环17的外端面。

使用时，外环板16可设置多组且交错套接，对组外环板16中的插接板21可贴合设置，使得插接板21延伸后交错贴合，提高外环板16延展时的密封效果，同时外环板16和限流弧板19的多组设置，还可提高外环板16对延伸面积控制的稳定性，提高节流板3的控制效果。

工作原理：通过将安装套管1接入相应的管路设备，使得安装套管1与原始管路相连通，且在连通后安装套管1随着内部液体的流动驱动驱动涡轮4的转动，驱动涡轮4可通过转动轴与驱动盘2驱动相连，驱动驱动盘2的同轴转动，从而使得驱动涡轮4转动的同时驱动驱动盘2，通过驱动盘2驱动节流板3的转动，节流板3通过转速的不同控制自身表面积的大小，从而对安装套管1内部液体流通面积进行控制，且节流板3转速与驱动涡轮4转速呈正相关，当安装套管1进水端流量过大，则驱动涡轮4转速提高，随着驱动涡轮4转动加快从而使得节流板3面积扩大，降低安装套管1内部的流通面积从而降低安装套管1末端的出水流量，且在液体通过节流板3后还将通过过滤滤芯8对液体进行过滤，避免液体中的杂质等进入管路中，避免过滤滤芯8表面杂质的附着影响其过滤效果和液体流量，从而驱动盘2同步驱动有第一清理机构7，通过驱动盘2的转动驱动第一清理机构7对过滤滤芯8表面进行清理提高过滤滤芯8过滤效果的同时避免过滤滤芯8对流量的影响，液体在通过过滤滤芯8后进入出液腔5，并随出液腔5进入安装套管1的出液端，通过节流板3和过滤滤芯8的设置，可使得装置对安装套管1进水端的流量进行动态控制，维持安装套管1出水端流量的稳定，从而实现节流的效果，通过设有过滤滤芯8可有效避免对安装套管1后端的精密用水设备受到杂质或水压等影响，导致的设备损坏或寿命降低，驱动涡轮4可通过设有转动轴，通过转动轴与驱动板11的固定相连，使得驱动涡轮4和驱动板11同轴转动，驱动板11和节流板3之间通过密封底板9进行转动相连，使得驱动盘2和节流板3之间呈密封平面，避免液体从驱动盘2和节流板3穿过，影响节流板3对流量的控制效果，通过驱动齿轮12的设置，可使得驱动板11在转动同时通过齿槽10和驱动齿轮12的啮合，对密封底板9和节流板3进行同步驱动转动，且通过齿槽10和驱动齿轮12的齿比设置可对节流板3和驱动涡轮4的转速比进行控制，从而对安装套管1内部节流流量进行控制，从而提高装置的适应性，可适应多种节流使用环境，且在密封底板9转动时，带动第一清理机构7沿着过滤滤芯8外端面转动，从而对过滤滤芯8表面由于过滤附着的杂质污泥等进行清理，且在密封底板9转动同时，由于驱动齿轮12与齿槽10的啮合，驱动齿轮12也将自身转动，带动第一清理机构7产生自转，从而提高第一清理机构7对过滤滤芯8的清理效果，且驱动齿轮12可多组设置，提高传动效果的同时进一步提高清理效果，通过清理层14对过滤滤芯8表面进行清理，且清理层14可设为柔性海绵或清理刷等，随着第一清理机构7围绕过滤滤芯8的转动，以及自身转动从而对过滤滤芯8表面进行有效清理，进一步提高清理效果，密封盖板18卡接于收集腔15的底部，通过对密封盖板18的打开即可对收集腔15内部收集的杂质进行清理，提高装置维护的便捷性，通过多组限流弧板19围绕驱动内环17对称设置，且限流弧板19之间通过弹性件20弹性相连，限流弧板19和驱动内环17之间可设置密封形成密封整体，弹性件20可为弹性橡胶等弹性件，使得限流弧板19之间弹性相连，外环板16为一个弹性环，当驱动内环17转动时，由于驱动内环17内部滑动插接有插接板21，插接板21末端的限流弧板19由于离心力从而向外延伸，且由于限流弧板19对称设置，从而使得多组限流弧板19均匀向背离驱动内环17方向延伸，且延伸量受到弹性件20的弹力以及驱动内环17的转速影响，随着限流弧板19的外移，即可使得节流板3底部面积的改变，从而使得节流板3对安装套管1内部液体流通面积的控制，当节流板3不在转动时或安装套管1进水端流量降低，限流弧板19则通过弹性件20作用收束呈环形与驱动内环17相贴合，使得安装套管1内部流通面积增大，通过弹性件20和驱动内环17的转速控制，可实现对安装套管1出水端流量的动态调节，进水端流量过高则驱动涡轮4转速提高节流板3面积增大，抑制流量，安装套管1进水端流量较低，节流板3面积减小或不变降低对流量的影响，从而实现对安装套管1出水端的流量控制，实现节流效果，同时避免流量的瞬时增大对设备产生的影响，外环板16可设置多组且交错套接，对组外环板16中的插接板21可贴合设置，使得插接板21延伸后交错贴合，提高外环板16延展时的密封效果，同时外环板16和限流弧板19的多组设置，还可提高外环板16对延伸面积控制的稳定性，提高节流板3的控制效果。