一种插接式线对板连接器结构及连接方法

技术领域

本发明涉及线对板连接器技术领域，具体涉及一种插接式线对板连接器结构及连接方法。

背景技术

线对板连接器就是连接导线和电路板的连接器，常用于电子设备的电源和讯号传输，目前，线对板连接器广泛应用于汽车、通信、消费类电子、数据处理、工业机械等领域，随着科技的发展，越来越多的工业产品朝着小型化，简单化的方向发展，相应的线对板连接器也朝着精细化，小型化的方向转变；

公告号CN104600450B公开了了一种线对板连接器组合结构及板端连接器，该线对板连接器组合结构包括板端、线端连接器，板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，板端连接器包括绝缘座体、导电端子、支撑件，绝缘座体于前侧设有对接空间，支撑件包覆绝缘座体，线端连接器包括绝缘本体、对接端子，绝缘本体收纳于对接空间，支撑件两侧设置焊脚部，焊脚部、焊接部分别穿设于预设电路板焊孔内，焊孔内的余隙为焊料所填充；线端连接器顶面的按压部与预设电路板另一面为近乎同一水平布置，焊脚部、焊接部安装于预设电路板的方向与线端连接器的对接方向为相对方向。

上述技术存在以下不足：

1、线对板连接器主要包括线母端以及板公端，线母端与板公端以插接的方式连接，线母端以及板公端之间的连接稳定性由插接紧度体现，然而，若线母端以及板公端的插接紧度过大，会导致在将线母端从板公端上拔下时，由于线母端与板公端之间的摩擦力大，导致线母端难以从板公端上拔下，甚至拔下时损坏板公端，若线母端以及板公端的插接紧度过小，则会导致线母端与板公端之间的连接稳定性变差，甚至出现设备使用时，线母端从板公端上脱落的现象，使用存在局限性；

2、由于用电设备在使用过程中出现短路现象时，线路板容易出现起火现象，上述线对板连接器在线路板起火时，线母端无法及时从板公端上脱落，明火容易沿着线母端上的导线燃烧其它电子器件，从而造成更大的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种插接式线对板连接器结构及连接方法，以解决背景技术中不足。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插接式线对板连接器结构及连接方法，所述连接方法包括以下步骤：

S1：板公端底部的引脚通过焊锡固定在线路板上，将线母端端部的插槽插入板公端中，电芯插入插槽中与排线连接，插管插入套管中，且气囊插入凹槽中；

S2：使用螺丝刀顺时针转动螺杆，螺杆通过滑块带动活塞件向板公端移动，活塞件挤压线母端内部的压缩气体，压缩气体受压进入气囊中，气囊冲入气体后膨胀，使摩擦片抵住板公端的内壁；

S3：线母端与板公端连接使用时，若线路板起火，火焰通过引线点燃引燃片，引燃片将位于插管端部的密封片烧毁线母端以及气囊内部的压缩气体通过插管端部排出；

S4：压缩气体排出时，通过插管推动线母端移动远离板公端，在弹簧的配合下，使线母端脱离板公端；

S5：需要分离线母端与板公端时，逆时针转动螺杆，滑块带动活塞件移动远离板公端，气囊内部气压减小后气囊收缩，线母端从板公端上拔下。

在一个优选的实施方式中，线母端插入板公端时，压力传感器受力产生一个初始值，依据初始值对设备系统设置一个预警值，当线路板起火使得线母端脱离板公端时，压力传感器检测的压力值小于预警值，设备系统发出警报提示；

检修线路板后，重新为插管处黏贴密封片，为套管放入引燃片和引线，将插管插入套管中，通过单向气阀为线母端内部充入压缩气体，重复使用线母端与板公端。

本发明还提供一种插接式线对板连接器结构，包括线母端以及板公端，且线母端与板公端插接，所述线母端的内部嵌入设置有排线，所述线母端接近板公端的一端顶部连通设置有气囊，所述气囊的顶部以及底部表面均固定设置有摩擦片，所述板公端的顶部开设有凹槽，且气囊与凹槽插接，所述线母端的内部设置有调节组件，调节组件用于充入或排出气囊内部气体，所述线母端的两侧均设置有分离组件，线母端插入板公端，通过调节组件为气囊充气，气囊膨胀使摩擦片抵住板公端内壁进行固定，线路板起火，分离组件充入气体后，利用气压分离线母端以及板公端。

在一个优选的实施方式中，所述调节组件包括螺杆、活塞件以及滑块，且螺杆与线母端通过密封轴承转动连接，滑块固定设置在活塞件的顶部，且滑块与螺杆螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述排线的一端外侧还固定套设有密封块，密封块固定在线母端的内部，所述活塞件为活塞框架，活塞框架的外壁与线母端内壁贴合，活塞框架的内壁与密封块外壁贴合。

在一个优选的实施方式中，顺时针转动所述螺杆，螺杆通过滑块带动活塞框架向板公端移动，从而将压缩气体充入气囊中，逆时针转动螺杆，螺杆通过滑块带动活塞框架移动远离板公端，从而将气囊内部的压缩气体吸回线母端中。

在一个优选的实施方式中，所述分离组件包括套管以及插管，且插管与线母端通过连接管导通连接，套管固定设置在板公端的两侧，所述插管与套管插接。

在一个优选的实施方式中，所述插管的端部黏贴设置有密封片，所述套管的端部固定设置有引燃片，所述引燃片的一侧固定设置有引线，且引线贯穿套管并延伸至套管的外侧。

在一个优选的实施方式中，当线路板起火时，火焰引燃引线，引线点燃引燃片，引燃片烧毁位于插管端部的密封片，此时气囊与线母端内部的压缩气体一同通过插管排出，压缩气体通过插管推动线母端移动远离板公端。

在一个优选的实施方式中，所述线母端的一端固定设置有插槽，所述板公端的内部固定设置有若干电芯，电芯的外侧套设有弹簧，插槽插入板公端中，电芯插入插槽中，插槽挤压弹簧，当压缩气体通过插管推动线母端移动远离板公端时，弹簧不受限制，辅助推动线母端脱离板公端。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置气囊以及活塞件等部件，当线母端与板公端插接后，活塞件移动将压缩气体充入气囊，气囊冲入气体后膨胀，从而使摩擦片抵住板公端的内壁，从而提高线母端与板公端的连接稳定性，需要将线母端从板公端上拔下时，活塞件移动使线母端将线母端内部气体吸回，气囊内部气压减小后气囊收缩，即可将线母端从板公端上拔下，方便线母端与板公端的分离，并且不会损坏板公端，当线路板起火时，还能有效使线母端脱离板公端，从而避免火焰沿着排线燃烧其它部件，防护性能好；

2、本发明通过设置插槽，板公端的内部固定设置有若干电芯，电芯的外侧套设有弹簧，插槽插入板公端中，电芯插入插槽中，插槽挤压弹簧，当压缩气体通过插管推动线母端移动远离板公端时，弹簧不受限制，辅助推动线母端脱离板公端，完成线母端的快速脱离；

3、线路板起火使得线母端脱离板公端，在工作人员检修线路板后，重新为插管处黏贴密封片，为套管放入引燃片和引线后，将插管插入套管中，通过单向气阀为线母端内部充入压缩气体后，可重复使用线母端与板公端，若线路板的火势较大导致气囊受热燃烧炸裂时，气囊以及线母端内部的压缩气体瞬间喷出，可辅助对板公端处做灭火处理，不仅有效降低对板连接器的使用成本，而且还提高了对板连接器使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明线母端的纵向剖视图。

图3为本发明分离组件的纵向剖视图。

图4为本发明分离组件的使用状态图。

图5为本发明板公端的纵向剖视图。

图6为本发明的线母端与板公端的插接示意图。

附图标记说明：

1、线母端；11、排线；111、密封块；12、插槽；13、气囊；131、摩擦片；14、调节组件；141、螺杆；142、活塞件；143、滑块；15、单向气阀；2、板公端；21、电芯；211、弹簧；22、凹槽；3、分离组件；31、套管；311、引燃片；312、引线；32、插管；321、连接管；322、密封片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3以及图4所示，本实施例所述一种插接式线对板连接器连接方法，所述连接方法包括以下步骤：

板公端2底部的引脚通过焊锡固定在线路板上，将线母端1端部的插槽12插入板公端2中，电芯21插入插槽12中与排线11连接，插管32插入套管31中，且气囊13插入凹槽22中，此时，使用螺丝刀顺时针转动螺杆141，螺杆141通过滑块143带动活塞件142向板公端2移动，活塞件142挤压线母端1内部的压缩气体，压缩气体受压进入气囊13中，气囊13冲入气体后膨胀，从而使摩擦片131抵住板公端2的内壁，当需要将线母端1从板公端2上拔下时，则逆时针转动螺杆141，滑块143带动活塞件142移动远离板公端2，气囊13内部气压减小后气囊13收缩，即可将线母端1从板公端2上拔下，线母端1与板公端2连接使用过程中，若线路板起火，火焰通过引线312点燃引燃片311，引燃片311将位于插管32端部的密封片322烧毁，此时线母端1以及气囊13内部的压缩气体通过插管32端部排出，压缩气体排出时，通过插管32推动线母端1移动远离板公端2，在弹簧211的配合下，使线母端1脱离板公端2。

本发明在使用过程中，通过设置气囊13以及活塞件142等部件，当线母端1与板公端2插接后，活塞件142移动将压缩气体充入气囊13，气囊13冲入气体后膨胀，从而使摩擦片131抵住板公端2的内壁，从而提高线母端1与板公端2的连接稳定性，需要将线母端1从板公端2上拔下时，活塞件142移动使线母端1将线母端1内部气体吸回，气囊13内部气压减小后气囊13收缩，即可将线母端1从板公端2上拔下，方便线母端1与板公端2的分离，并且不会损坏板公端2，当线路板起火时，还能有效使线母端1脱离板公端2，从而避免火焰沿着排线11燃烧其它部件，防护性能好。

具体的，在线母端1接近板公端2的一端还嵌入设置有压力传感器，当线母端1插入板公端2时，压力传感器受力产生一个初始值，此时工作人员依据初始值对设备系统设置一个预警值，当线路板起火使得线母端1脱离板公端2时，压力传感器检测的压力值小于预警值，设备系统发出警报提示，接收到警报信号后，工作人员需要快速对线路板做出相应处理（如断电、灭火等）。

线路板起火使得线母端1脱离板公端2，在工作人员检修线路板后，重新为插管32处黏贴密封片322，为套管31放入引燃片311和引线312后，将插管32插入套管31中，通过单向气阀15为线母端1内部充入压缩气体后，可重复使用线母端1与板公端2；

需要注意的是，由于板公端2与线路板直接连接，线路板起火时，板公端2容易烧毁，若板公端2烧毁，则需要更换板公端2后才能继续使用线母端1。

本实施例中，引燃片311的制作材料为硼酸和硝酸钡混合后的干燥物压片制成，密封片322为易燃橡胶（橡胶片上添加易燃剂）制成，插管32以及套管31均为碳钢材料制成，摩擦片131为金属橡胶材料制成。

若线路板的火势较大导致气囊13受热燃烧炸裂时，气囊13以及线母端1内部的压缩气体瞬间喷出，可辅助对板公端2处做灭火处理。

实施例2

请参阅图1和图6所示，本实施例所述一种插接式线对板连接器结构，包括线母端1以及板公端2，且线母端1与板公端2插接，与现有技术不同的是，所述线母端1接近板公端2的一端顶部连通设置有气囊13，所述气囊13的顶部以及底部表面均固定设置有摩擦片131，所述板公端2的顶部开设有凹槽22，且气囊13与凹槽22插接，所述线母端1的内部设置有调节组件14，调节组件14用于充入或排出气囊13内部气体，所述线母端1的两侧均设置有分离组件3，线母端1插入板公端2，通过调节组件14为气囊13充气，气囊13膨胀使摩擦片131抵住板公端2内壁进行固定，线路板起火，分离组件3充入气体后，利用气压分离线母端1以及板公端2。

本发明在使用过程中，通过设置气囊13以及活塞件142等部件，当线母端1与板公端2插接后，活塞件142移动将压缩气体充入气囊13，气囊13冲入气体后膨胀，从而使摩擦片131抵住板公端2的内壁，从而提高线母端1与板公端2的连接稳定性，需要将线母端1从板公端2上拔下时，活塞件142移动使线母端1将线母端1内部气体吸回，气囊13内部气压减小后气囊13收缩，即可将线母端1从板公端2上拔下，方便线母端1与板公端2的分离，并且不会损坏板公端2，当线路板起火时，还能有效使线母端1脱离板公端2，从而避免火焰沿着排线11燃烧其它部件，防护性能好。

请参阅图2所示，本实施例中，所述调节组件14包括螺杆141、活塞件142以及滑块143，且螺杆141与线母端1通过密封轴承转动连接，滑块143固定设置在活塞件142的顶部，且滑块143与螺杆141螺纹连接；

所述排线11的一端外侧还固定套设有密封块111，密封块111固定在线母端1的内部，所述活塞件142为活塞框架，活塞框架的外壁与线母端1内壁贴合，活塞框架的内壁与密封块111外壁贴合；

通过螺丝刀顺时针转动螺杆141，螺杆141通过滑块143带动活塞框架向板公端2移动，从而将压缩气体充入气囊13中，逆时针转动螺杆141，螺杆141通过滑块143带动活塞框架移动远离板公端2，从而将气囊13内部的压缩气体吸回线母端1中。

通过设置的密封块111不仅为排线11与线母端1的连接处做密封处理，而且还加固了排线11，避免排线11被拉断。

实施例3

请参阅图3、图4和图5所示，所述分离组件3包括套管31以及插管32，且插管32与线母端1通过连接管321导通连接，套管31固定设置在板公端2的两侧；

所述插管32与套管31插接，这样在线母端1与板公端2插接时，插管32与套管31的插接配合可起到一个防呆的效果。

所述插管32的端部黏贴设置有密封片322，所述套管31的端部固定设置有引燃片311，所述引燃片311的一侧固定设置有引线312，且引线312贯穿套管31并延伸至套管31的外侧；

当线路板起火时，火焰引燃引线312，引线312点燃引燃片311，引燃片311烧毁位于插管32端部的密封片322，此时气囊13与线母端1内部的压缩气体一同通过插管32排出，压缩气体通过插管32推动线母端1移动远离板公端2；

所述线母端1的一端固定设置有插槽12，所述板公端2的内部固定设置有若干电芯21，电芯21的外侧套设有弹簧211，插槽12插入板公端2中，电芯21插入插槽12中，插槽12挤压弹簧211，当压缩气体通过插管32推动线母端1移动远离板公端2时，弹簧211不受限制，辅助推动线母端1脱离板公端2，完成线母端1的快速脱离。

1、线母端；11、排线；111、密封块；12、插槽；13、气囊；131、摩擦片；14、调节组件；141、螺杆；142、活塞件；143、滑块；15、单向气阀；2、板公端；21、电芯；211、弹簧；22、凹槽；3、分离组件；31、套管；311、引燃片；312、引线；32、插管；321、连接管；322、密封片。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。