一种用于珍珠棉边角料和残次品的回收工艺

技术领域

本发明属于珍珠棉回收领域，尤其涉及一种用于珍珠棉边角料和残次品的回收工艺。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

随着科技的发展，现有的珍珠棉回收工艺过于复杂，对于珍珠棉的回收效率有一定的限制。

发明内容

本发明提供一种用于珍珠棉边角料和残次品的回收工艺，旨在解决随着科技的发展，现有的珍珠棉回收工艺过于复杂，对于珍珠棉的回收效率有一定的限制的问题。

本发明是这样实现的，一种用于珍珠棉边角料和残次品的回收工艺，包括回收机、风机、通风管、电子加热炉和吸料机，包括如下步骤：

步骤S100：将珍珠棉边角料或者残次品进行分类；

步骤S200：将分类后的珍珠棉边角料或者残次品分别进行破解；

步骤S300：将破解后的珍珠棉边角料或者残次品进行高温熔化；

步骤S400：将经过高温熔化的原料进行初步冷却；

步骤S500：将初步冷却的原料引排进切割模具；

步骤S600：进入初步冷却的原料在切割模具内进一步冷却；

步骤S700：切割模具对冷却成型的原料进行切粒；

步骤S800：将切割完成的原料进行收纳包装。

优选的，所述步骤S100中，对珍珠棉边角料或者残次品的分类为人工分类，且分类的界限为珍珠棉的颜色。

优选的，所述步骤S200中，使用回收机将珍珠棉边角料或者残次品破解为大小一致的材料。

优选的，所述步骤S300中，使用电子加热炉，对珍珠棉边角料或者残次品进行高温熔化，且电子加热炉内设有搅拌杆。

优选的，所述步骤S300中，电子加热炉内的加热温度范围为：150℃-200℃。

优选的，所述步骤S400中，初步冷却采用通风管与风机进行初步冷却，且冷却温度区间为100℃-120℃。

优选的，所述步骤S500中，将初步冷却且尚未凝结的原料通过管道注入切割模具，切割模具为开合式模具。

优选的，所述步骤S600中，再次使用风机与通风管对进入切割模具的原料进行冷却成型。

优选的，所述步骤S700中，切割模具一端具有与切割模具相对应的切割刀。

优选的，所述步骤S800中，使用吸料机将切割完成的原料粒吸入并抽入包装袋进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于珍珠棉边角料和残次品的回收工艺，首先在熔化的过程中，使用搅拌杆对熔液进行搅拌，使珍珠棉熔接更加均匀，避免部分珍珠棉结团导致熔解不均匀的情况，其次珍珠棉的初步冷却是在引排过程中进行，当熔液通过管道进入切割模具的过程中，逐步冷却形成珍珠棉拉丝，节约了冷却时间，最后通过切割模具对拉丝进行塑形，使整个拉丝变成颗粒连接体，在成型过程中，对其进行持续的吹风冷却，成型后，切割模具可对其进行切割，使其连接处断裂，进而形成大小一致的颗粒原料，可同时完成冷却、塑形和切粒，极大的节约了生产时间，提高了回收工艺的生产效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于珍珠棉边角料和残次品的回收工艺，包括回收机、风机、通风管、电子加热炉和吸料机，包括如下步骤：

步骤S100：将珍珠棉边角料或者残次品进行分类；

步骤S200：将分类后的珍珠棉边角料或者残次品分别进行破解；

步骤S300：将破解后的珍珠棉边角料或者残次品进行高温熔化；

步骤S400：将经过高温熔化的原料进行初步冷却；

步骤S500：将初步冷却的原料引排进切割模具；

步骤S600：进入初步冷却的原料在切割模具内进一步冷却；

步骤S700：切割模具对冷却成型的原料进行切粒；

步骤S800：将切割完成的原料进行收纳包装。

在本实施方式中，首先在熔化的过程中，使用搅拌杆对熔液进行搅拌，使珍珠棉熔接更加均匀，避免部分珍珠棉结团导致熔解不均匀的情况，其次珍珠棉的初步冷却是在引排过程中进行，当熔液通过管道进入切割模具的过程中，逐步冷却形成珍珠棉拉丝，节约了冷却时间，最后通过切割模具对拉丝进行塑形，使整个拉丝变成颗粒连接体，在成型过程中，对其进行持续的吹风冷却，成型后，切割模具可对其进行切割，使其连接处断裂，进而形成大小一致的颗粒原料。可同时完成冷却、塑形和切粒，极大的节约了生产时间，提高了回收工艺的生产效率。

在本实施方式中，由于珍珠棉的边角料和残次品的颜色均由不同，首先通过人工筛选的方式进行分类，避免熔化时，各种颜色的原料混合，导致回收后的材料质量下降，分类完成后，将相同色质的珍珠棉放入回收机，回收机可对放入的珍珠棉进行压缩和切割，使体积较大的材料转换为体积较小的材料，便于提高熔化速率，同时，压缩后的材料体积较小，可提高生产效率，经过切割和压缩的珍珠棉材料进入电子加热炉，电子加热炉开始加热，使得珍珠棉材料迅速熔化，通过设有搅拌杆，加热过程中不断的进行搅拌，使珍珠棉材料受热均匀，不易结团，提高了溶化后的产品质量，珍珠棉为聚乙烯的材料，温度低于150℃时，难以将其彻底熔化，当温度高于200℃时，高温会破坏聚乙烯的材料性质，通过使加热温度处于150℃-200℃，有利于进一步提高产品的质量，当溶化后，通过管道将熔化的珍珠棉引入切割模具，同时在引入过程中，通过风机与通风管对其进行冷却，并控制冷却温度为100℃-120℃，在100℃-120℃的温度下，珍珠棉处于胶状结构，同样具有可塑形性与流动性，温度的降低有效的保护了切割模具的使用安全，提高切割模具的使用寿命，形成胶状物的珍珠棉通过管道进入切割模具，切割模具设有两块相对夹持的模板，模板上设有半圆槽和注模口，胶状物的珍珠棉在两个半圆槽之间形成大小一致的颗粒原料，当胶状物进入切割模具后，通过风机与通风管的作用，对切割模具以及切割模具内的胶状物珍珠棉进行冷却，使胶状物珍珠棉迅速冷却成型，提高冷却速度，避免长时间的冷却导致杂质进入颗粒物原料中，将冷却与成型同时进行，即提高了产品的生产质量又提高了产品的生产效率，当胶状物珍珠棉彻底冷却成型后，切割模具开模，切割模具一端设有与颗粒物原料连接处对应的切割刀，切割刀可将连接在一起的颗粒物原料分离，使其成为大小均匀的颗粒物个体，当切割完成后，启动吸料机，将切割模具上的原料粒吸出，吸料机一端设有包装袋，吸料机将吸入的原料粒排入包装袋内，便于收纳与运输。

进一步的，步骤S100中，对珍珠棉边角料或者残次品的分类为人工分类，且分类的界限为珍珠棉的颜色。

在本实施方式中，由于珍珠棉的边角料和残次品的颜色均由不同，首先通过人工筛选的方式进行分类，避免熔化时，各种颜色的原料混合，导致回收后的材料质量下降。

进一步的，步骤S200中，使用回收机将珍珠棉边角料或者残次品破解为大小一致的材料。

在本实施方式中，分类完成后，将相同色质的珍珠棉放入回收机，回收机可对放入的珍珠棉进行压缩和切割，使体积较大的材料转换为体积较小的材料，便于提高熔化速率，同时，压缩后的材料体积较小，可提高生产效率。

进一步的，步骤S300中，使用电子加热炉，对珍珠棉边角料或者残次品进行高温熔化，且电子加热炉内设有搅拌杆。

在本实施方式中，经过切割和压缩的珍珠棉材料进入电子加热炉，电子加热炉开始加热，使得珍珠棉材料迅速熔化，通过设有搅拌杆，加热过程中不断的进行搅拌，使珍珠棉材料受热均匀，不易结团，提高了溶化后的产品质量。

进一步的，步骤S300中，电子加热炉内的加热温度范围为：150℃-200℃。

在本实施方式中，珍珠棉为聚乙烯的材料，温度低于150℃时，难以将其彻底熔化，当温度高于200℃时，高温会破坏聚乙烯的材料性质，通过使加热温度处于150℃-200℃，有利于进一步提高产品的质量。

进一步的，步骤S400中，初步冷却采用通风管与风机进行初步冷却，且冷却温度区间为100℃-120℃。

在本实施方式中，当溶化后，通过管道将熔化的珍珠棉引入切割模具，同时在引入过程中，通过风机与通风管对其进行冷却，并控制冷却温度为100℃-120℃，在100℃-120℃的温度下，珍珠棉处于胶状结构，同样具有可塑形性与流动性，温度的降低有效的保护了切割模具的使用安全，提高切割模具的使用寿命。

进一步的，步骤S500中，将初步冷却且尚未凝结的原料通过管道注入切割模具，切割模具为开合式模具。

在本实施方式中，形成胶状物的珍珠棉通过管道进入切割模具，切割模具设有两块相对夹持的模板，模板上设有半圆槽和注模口，胶状物的珍珠棉在两个半圆槽之间形成大小一致的颗粒原料。

进一步的，步骤S600中，再次使用风机与通风管对进入切割模具的原料进行冷却成型。

在本实施方式中，当胶状物进入切割模具后，通过风机与通风管的作用，对切割模具以及切割模具内的胶状物珍珠棉进行冷却，使胶状物珍珠棉迅速冷却成型，提高冷却速度，避免长时间的冷却导致杂质进入颗粒物原料中，将冷却与成型同时进行，即提高了产品的生产质量又提高了产品的生产效率。

进一步的，步骤S700中，切割模具一端具有与切割模具相对应的切割刀。

在本实施方式中，当胶状物珍珠棉彻底冷却成型后，切割模具开模，切割模具一端设有与颗粒物原料连接处对应的切割刀，切割刀可将连接在一起的颗粒物原料分离，使其成为大小均匀的颗粒物个体。

进一步的，步骤S800中，使用吸料机将切割完成的原料粒吸入并抽入包装袋进行包装。

在本实施方式中，当切割完成后，启动吸料机，将切割模具上的原料粒吸出，吸料机一端设有包装袋，吸料机将吸入的原料粒排入包装袋内，便于收纳与运输。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。