一种单宁酸生产废液处理设备

技术领域

本发明涉及单宁酸生产设备技术领域，具体涉及一种单宁酸生产废液处理设备。

背景技术

单宁酸系由五倍子中得到的一种鞣质，为黄色或淡棕色轻质无晶性粉末或鳞片，有特异微臭，味极涩，溶于水及乙醇，易溶于甘油，几乎不溶于乙醚、氯仿或苯。其水溶液与铁盐溶液相遇变蓝黑色，加亚硫酸钠可延缓变色。在工业上，单宁酸被大量应用于鞣革与制造蓝墨水单宁酸能使蛋白质凝固。人们把生猪皮、生牛皮用单宁酸进行化学处理，能使生皮中的可溶性蛋白质凝固，于是，本来放上几天就会发臭腐烂的生皮，变成了漂亮、干净、柔韧、经久耐用的皮革。

单宁酸生产工艺复杂，在生产过程中产生大量废液，通过做法是直接排放到河道或地下水中，与重金属接触便会产生黑色，环保部门禁止此类废水直接排放，且单宁酸在生产过程中，部分单宁酸残留在废水中一起排出，造成单宁酸生产的浪费和环境污染。所以亟需一款针对单宁酸生产所产生的废液处理设备对废液进行处理后再排放。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提供一种单宁酸生产废液处理设备，包括用于对废液中固体杂质进行粉碎的粉碎箱、用于分离废液和废液中的固体杂质的分离箱以及废液处理机构；

所述粉碎箱的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有第一电机，所述第一电机的输出轴右侧固定连接有传动结构，所述传动结构带动粉碎机构转动，所述粉碎机构包括第一粉碎轮和第二粉碎轮；

所述粉碎箱底部的出液口通过管道与所述分离箱顶部的进液口相连通；

所述分离箱的外部固定安装有第二电机，所述分离箱与转动轴转动连接，且所述转动轴位于所述分离箱的内部，且所述转动轴的一端穿设在所述分离箱上并与所述电机的输出端相连，所述转动轴与推动叶片相连，且所述推动叶片螺旋绕设在所述转动轴上，所述分离箱与过滤架拆卸连接，所述过滤架位于所述分离箱的内部，且所述过滤架位于所述推动叶片的下方，所述分离箱具有出液口和出渣口，所述出液口位于所述过滤架的下方，所述出渣口位于所述分离箱的侧面；

所述废液处理机构包括混合罐与沉淀池，所述混合罐与沉淀池之间通过连接管连接，所述混合罐内安装有搅拌杆，所述搅拌杆上对称设有混合网，且所述混合网两端通过固定杆与搅拌杆连接，所述混合罐顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过皮带与搅拌杆连接，所述搅拌杆另一侧设置有加液箱，所述混合罐一侧设置有注入管，所述混合罐底部的连接管上安装有物料泵，所述沉淀池内设置有支撑柱，且所述支撑柱与沉淀池底部活动连接，所述支撑柱上安装有固定架，所述固定架两侧底部设置有第一刮动结构，所述固定架底部设置有第二刮动结构，所述支撑柱一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机与支撑柱之间也通过皮带连接，所述驱动电机一侧设置有控制箱，所述沉淀池内壁设置有溢流结构，所述溢流结构一侧设置有排液口，所述沉淀池底部安装有液泵。

进一步的方案是，所述第一电机的输出轴贯穿固定座，所述第一电机的输出轴与固定座转动连接，所述传动结构包括第一转轴，所述第一电机的输出轴右侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部通过传动带传动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部通过传动带传动连接有第三转轴；

所述第二转轴的左侧固定连接有第五转轴，所述第三转轴的左侧固定连接有第四转轴。

进一步的方案是，所述第三转轴的右侧与第一转杆固定连接，所述第二转轴的右侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的右侧固定连接有第二粉碎轮；所述第一转杆和所述第二转杆

所述第一转杆的一端与所述粉碎箱的一内侧壁转动连接，所述第一转杆的另一端贯穿所述粉碎箱；所述第一粉碎轮套接在所述第一转杆的外表面；

所述第二转杆的一端与所述粉碎箱的一内侧壁转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿所述粉碎箱；所述第二粉碎轮套接在所述第二转杆的外表面。

进一步的方案是，所述过滤架的两侧均设有连接支架，所述分离箱的两侧均设置有与所述连接支架相匹配的连接凹槽，对所述过滤架和所述分离箱进行连接后，所述连接支架位于所述连接凹槽的内部。

所述过滤架的侧面设有密封板，所述密封板与所述过滤架固定连接。

进一步的方案是，所述分离箱具有安装腔，所述分离箱与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接，所述固定块与所述分离箱滑动连接，所述密封板具有连接口，对所述过滤架和所述分离箱进行连接后，所述固定块远离所述弹簧的一端位于所述连接口的内部。

进一步的方案是，所述搅拌电机与搅拌杆、驱动电机与支撑柱上均设置有与皮带匹配的皮带轮。

进一步的方案是，所述第一刮动结构包括导向架，且所述导向架与固定架之间滑动连接，所述固定架内设置有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆与固定架、导向架固定连接。

进一步的方案是，所述导向架底部固定连接有刮板，所述刮板前侧安装有活动板，所述活动板后侧设置有压力传感器。

进一步的方案是，所述第二刮动结构底部设置有独立刮板，且所述独立刮板为倾斜设置。

进一步的方案是，所述溢流结构包括溢流槽，所述溢流槽顶部设置有拦截网，且所述拦截网底部设置有与溢流槽内壁连接的支撑板；

所述溢流槽顶部的高度为拦截网高度的三分之二。

本发明相比于现有技术所具有的有益效果：

本发明通过设置粉碎箱对废液中的固体杂质进行粉碎，再通过分离箱将废液中未除去的固定杂质去除，最后通过废液处理机构的混合网，能够使废液与处理的药物进行充分混合，使废液中的有害物质去去除，使得废液符合排放的标准。同时加液箱能够根据废液的量进行加药，避免多加造成浪费，或者少加造成废液处理不合格。

本发明通过设置第一电机，第一电机带动传动结构，带动第一转轴转动，通过设置的传动结构，传动结构带动第一转杆和第二转杆转动，通过设置的第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，对水中的固体杂质进行粉碎，通过设置的第一粉碎轮，第一粉碎轮对废液中体积较大的固体杂质进行粉碎，通过设置的第二粉碎轮并通过第二粉碎轮对体积较小的固体杂质进行粉碎。

本发明通过过滤架对废液进行液体和余下的固定杂质进行分离，废液经过过滤架的过滤流入过滤架的下方并经过出液口排出，推动叶片随着转动轴的转动而转动，从而螺旋推动固体杂质在过滤架上移动，直至固定杂质彻底从出渣口排出，以实现将废液中的固体杂质彻底从废液中分离。

本发明通过设置第一刮动结构与第二刮动结构，能够对废液和药液反应后沉降的杂质进行刮动，从而方便从沉淀池排出，同时能够避免沉淀物过多造成刮板压力过大，对装置造成损坏；同时通过设置溢流结构，能够方便杂质沉淀后的水流出，同时避免过滤的杂质再次进入沉淀池内。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种单宁酸生产废液处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的粉碎箱的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的粉碎箱的主视图；

图4为本发明实施例提供的传动结构放大后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的粉碎箱局部侧视结构示意图的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的分离箱的结构示意图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为本发明实施例提供的废液处理机构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的溢流结构剖视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第一刮动结构的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第二刮动结构的结构示意图；

附图标注：1-粉碎箱；10-安装箱；11-固定座；12-第一电机；13-传动结构；130-第一转轴；131-第二转轴；132-第三转轴；134-第五转轴；135-第四转轴；14-第一转杆；15-第一粉碎轮；16-第二转杆；17-第二粉碎轮；2-分离箱；20-弹簧；200-固定块；21-第二电机；22-转动轴；23-推动叶片；230-绕动杆；24-过滤架；25-出液口；26-出渣口；27-连接支架；28-连接凹槽；29-密封板；290-连接口；3-混合罐；30-搅拌杆；31-混合网；32-搅拌电机；33-加液箱；34-注入管；35-物料泵；4-沉淀池；40-支撑柱；41-固定架；42-第一刮动结构；420-导向架；43-第二刮动结构；430-独立刮板；44-驱动电机；45-控制箱；46-溢流结构；460-溢流槽；461-拦截网；47-排液口；48-液泵；49-液压伸缩杆；50-刮板；51-活动板；52-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-11所示，本发明的一个实施例公开了一种单宁酸生产废液处理设备，包括用于对废液中固体杂质进行粉碎的粉碎箱1、用于分离废液和废液中的固体杂质的分离箱2以及废液处理机构；

本发明实施例通过设置粉碎箱对废液中的固体杂质进行粉碎，再通过分离箱将废液中未除去的固定杂质去除，最后通过废液处理机构的混合网，能够使废液与处理的药物进行充分混合，使废液中的有害物质去去除，使得废液符合排放的标准。同时加液箱能够根据废液的量进行加药，避免多加造成浪费，或者少加造成废液处理不合格。

粉碎箱1的一侧固定连接有安装箱10，安装箱10的内部固定连接有固定座11，固定座11的内部活动连接有第一电机12，第一电机12的输出轴右侧固定连接有传动结构13，传动结构13带动粉碎机构转动，粉碎机构包括第一粉碎轮15和第二粉碎轮17；

在本实施例中，第一电机12的输出轴贯穿固定座11，第一电机12的输出轴与固定座11转动连接，传动结构13包括第一转轴130，第一电机12的输出轴右侧固定连接有第一转轴130，第一转轴130的顶部通过传动带传动连接有第二转轴131，第二转轴131的顶部通过传动带传动连接有第三转轴132；

第二转轴131的左侧固定连接有第五转轴134，第三转轴132的左侧固定连接有第四转轴135。

本实施例中，通过设置第一转轴，第一转轴转动时，通过传动带带动第二转轴和第三转轴转动，第二转轴带动第五转轴同步转动，第三转轴带动第四转轴同步转动。

第二转轴和第五转轴、第三转轴和第四转轴分别带动第二转杆和第一转杆转动，第二转杆和第一转杆分别带动第二粉碎轮和第一粉碎轮转动。

需要说明的是，通过设置的第四转轴，第四转轴的数量为六个，六个第四转轴通过传动带传动连接，使得最前侧第四转轴转动时带动后侧五个第四转轴同步转动，从而带动第一转杆和第一粉碎轮转动。

在本实施例中，第三转轴132的右侧与第一转杆14固定连接，第二转轴131的右侧固定连接有第二转杆16，第二转杆16的右侧固定连接有第二粉碎轮17；第一转杆14和第二转杆16；

第一转杆14的一端与粉碎箱1的一内侧壁转动连接，第一转杆14的另一端贯穿粉碎箱1；第一粉碎轮15套接在第一转杆14的外表面；

第二转杆16的一端与粉碎箱1的一内侧壁转动连接，第二转杆16的另一端贯穿粉碎箱1；第二粉碎轮17套接在第二转杆16的外表面。

本发明实施例通过设置第一电机，第一电机带动传动结构，带动第一转轴转动，通过设置的传动结构，传动结构带动第一转杆和第二转杆转动，通过设置的第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，对水中的固体杂质进行粉碎，通过设置的第一粉碎轮，第一粉碎轮对废液中体积较大的固体杂质进行粉碎，通过设置的第二粉碎轮并通过第二粉碎轮对体积较小的固体杂质进行粉碎。

进一步说明的是，本实施例的粉碎箱1底部的出液口通过管道与分离箱2顶部的进液口相连通；分离箱2的外部固定安装有第二电机21，分离箱2与转动轴22转动连接，且转动轴22位于分离箱2的内部，且转动轴22的一端穿设在分离箱2上并与电机21的输出端相连，转动轴22与推动叶片23相连，且推动叶片23螺旋绕设在转动轴22上，分离箱2与过滤架24拆卸连接，过滤架24位于分离箱2的内部，且过滤架24位于推动叶片23的下方，分离箱2具有出液口25和出渣口26，出液口25位于过滤架24的下方，出渣口26位于分离箱2的侧面；

本发明实施例通过过滤架对废液进行液体和余下的固定杂质进行分离，废液经过过滤架的过滤流入过滤架的下方并经过出液口排出，推动叶片随着转动轴的转动而转动，从而螺旋推动固体杂质在过滤架上移动，直至固定杂质彻底从出渣口排出，以实现将废液中的固体杂质彻底从废液中分离。

在本实施例中，推动叶片23与多个绕动杆230固定连接。在推动叶片推动沼渣时，绕动杆230随着推动叶片23的转动而转动，从而对固定杂质进行挤压，使废液和废液中的固体杂质能够更快的进行分离，从而加快固体杂质和废液的分离速率以及分离效果。

在本实施例中，过滤架24的两侧均设有连接支架27，分离箱2的两侧均设置有与连接支架27相匹配的连接凹槽28，对过滤架24和分离箱2进行连接后，连接支架27位于连接凹槽28的内部。

过滤架24的侧面设有密封板29，密封板29与过滤架24固定连接。

本发明实施例通过上述设置使得连接支架能够在连接凹槽的内部滑动，将连接支架对准连接凹槽插入，以实现过滤架和分离箱之间的拆卸。在对过滤架和分离板进行连接后，密封板对过滤架和分离箱的连接处进行密封，以防止废液在此处泄漏。

在本实施例中，分离箱2具有安装腔，分离箱2与弹簧40的一端固定连接，弹簧20的另一端与固定块200固定连接，固定块200与分离箱2滑动连接，密封板29具有连接口290，对过滤架24和分离箱2进行连接后，固定块200远离弹簧20的一端位于连接口290的内部。

本发明实施例通过上述设置，使得过滤架在长时间使用后需要被清洗，固定块远离弹簧的一端在弹簧的抵持作用下位于连接口的内部，从而将过滤架和分离箱固定，对过滤架进行拆卸时，拉动固定架使固定块退出连接口，以使过滤架能够性对于分离箱滑动，从而将过滤架从分离箱的内部拉出，以对过滤架进行拆卸，且拆卸方式简单，以便于对过滤架进行清洗。

进一步说明的是，废液处理机构包括混合罐3与沉淀池4，混合罐3的进液端与分离箱的出液口相连通。混合罐3与沉淀池4之间通过连接管连接，混合罐3内安装有搅拌杆30，搅拌杆30上对称设有混合网31，且混合网31两端通过固定杆与搅拌杆30连接，混合罐30顶部安装有搅拌电机32，搅拌电机32通过皮带与搅拌杆30连接，搅拌杆30另一侧设置有加液箱33，混合罐3一侧设置有注入管34，混合罐3底部的连接管上安装有物料泵35，沉淀池4内设置有支撑柱40，且支撑柱40与沉淀池4底部活动连接，支撑柱40上安装有固定架41，固定架41两侧底部设置有第一刮动结构42，固定架41底部设置有第二刮动结构43，支撑柱40一侧设置有驱动电机44，且驱动电机44与支撑柱40之间也通过皮带连接，驱动电机44一侧设置有控制箱45，沉淀池4内壁设置有溢流结构46，溢流结构46一侧设置有排液口47，沉淀池4底部安装有液泵48。

本发明实施例通过废液处理机构的混合网，能够使废液与处理的药物进行充分混合，使废液中的有害物质去去除，使得废液符合排放的标准。同时加液箱能够根据废液的量进行加药，避免多加造成浪费，或者少加造成废液处理不合格。

在本实施例中，搅拌电机32与搅拌杆30、驱动电机44与支撑柱40上均设置有与皮带匹配的皮带轮。

在本实施例中，第一刮动结构42包括导向架420，且导向架420与固定架41之间滑动连接，固定架41内设置有液压伸缩杆49，且液压伸缩杆49与固定架41、导向架420固定连接。

在本实施例中，导向架420底部固定连接有刮板50，刮板50前侧安装有活动板51，活动板51后侧设置有压力传感器52。

在本实施例中，第二刮动结构43底部设置有独立刮板430，且独立刮板430为倾斜设置。

在本实施例中，溢流结构46包括溢流槽460，溢流槽460顶部设置有拦截网461，且拦截网461底部设置有与溢流槽460内壁连接的支撑板；

溢流槽460顶部的高度为拦截网461高度的三分之二。

本发明实施例通过设置第一刮动结构与第二刮动结构，能够对废液和药液反应后沉降的杂质进行刮动，从而方便从沉淀池排出，同时能够避免沉淀物过多造成刮板压力过大，对装置造成损坏；同时通过设置溢流结构，能够方便杂质沉淀后的水流出，同时避免过滤的杂质再次进入沉淀池内。

最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。