一种用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备及其工艺

技术领域

本发明属于清洗剂制备技术领域，具体涉及一种用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备及其工艺。

背景技术

在交流电气化铁路接触网中，列车通过受电弓碳滑板获得电力，通过牵引电机产生驱动力。牵引电流经车轮、轨道和大地回到变电所。为了防止转向架轴箱和齿轮箱轴承通过电流而产生电蚀，在转向架的轴端安装了接地装置，从而使所有电流通过该接地装置流向车轮，最后流向钢轨和大地。接地装置是整车接地系统的一个重要环节，同时安装在高速旋转的轴端，自身在运用中又通过较大的电流，涉及了机械工程、电学、材料学、摩擦学等数门学科，能够正常可靠的工作对列车的安全运用尤为重要。需要定期用清洗剂对其轴端接地装置进行清洗。

现有技术中，用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备在使用时，各种原料的混合搅拌效率较低，且难以使其充分混合，从而导致生产的清洗剂使用效果较差，不利于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备及其工艺，旨在解决现有技术中用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备在使用时，各种原料的混合搅拌效率较低，且难以使其充分混合，从而导致生产的清洗剂使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备，包括罐体，所述罐体的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有圆盘，所述圆盘上周向固定连接有搅拌片，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有控制阀。

作为本发明一种优选的，所述罐体的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一盖板和第二盖板，所述罐体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有活动孔。

作为本发明一种优选的，所述第一盖板和第二盖板的一侧均固定连接有顶块，所述顶块的内部设置有安装槽，所述转轴贯穿由两个安装槽组成的安装孔。

作为本发明一种优选的，所述罐体的顶部两侧均转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有挡片。

作为本发明一种优选的，所述圆盘的内部开设有通孔，相邻两个所述圆盘内部开设的通孔相互交错。

作为本发明一种优选的，所述清洗剂组成包括椰子油乙二醇酰胺、绿茶叶浸出液、柠檬酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、棕榈蜡、红矾钠、稳定剂、缓蚀剂、pH值稳定剂、去离子水、乙二醇。

一种用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的制备工艺如下：

第一步：将质量分组成为椰子油乙二醇酰胺11-16份、绿茶叶浸出液10-20份、柠檬酸钠6-10份、氯化钠9-14份、碳酸氢钠7-12份、棕榈蜡2-6份、红矾钠1.6-3.6份、稳定剂0.4-1.3份、缓蚀剂0.2-0.6份、pH值稳定剂0.6-1.2份、去离子水20 -30份、乙二醇8-15投入到罐体的内部，将第一盖板和第二盖板盖设到罐体的顶部开口。

第二步：启动电机，利用电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动圆盘和搅拌片对其进行搅拌，对原料进行混合，同时启动液压缸，使圆盘和搅拌片作上下往复运动，使原料充分混合。

第三步：打开第一盖板，向罐体的内部投入0.8-1.5份增稠剂，随后再次对罐体内部的原料进行搅拌，使其充分混合，待其混合均匀后即可得到清洗剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备及其工艺，通过转轴、液压缸、圆盘和搅拌片之间的配合，使搅拌片能够对不同高度的原料进行搅拌，同时利用圆盘使罐体内部的原料上下运动，使不同位置的各种原料充分混合，能够提高搅拌混合的效率，有助于提高清洗剂的生产质量，使其达到好的清洗效果。

2、该用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备及其工艺，生产的清洗剂对难溶垢具有很强的清洗能力，能够在短时间内发生明显体积膨胀疏松现象，能够缩短清洗时间，由于清洗剂本身是中性偏碱且无毒的，在环境中易于分解，因此对环境没有危害，也不存在累积性危害，清洗废液不需要特别的处理，使用更加环保。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中罐体的内部结构示意图；

图3为本发明中罐体的顶部结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑座；3、液压缸；4、顶板；5、固定架；6、电机；7、转轴；8、顶块；9、第一盖板；10、第二盖板；11、出料管；12、控制阀；13、转杆；14、挡片；15、凹槽；16、固定板；17、活动孔；18、安装槽；19、圆盘；20、搅拌片；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图 1-3，本发明提供以下技术方案：一种用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的设备，包括罐体1，罐体1的两侧均固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的中部固定连接有固定架5，固定架5的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的底部固定连接有圆盘19，圆盘19上周向固定连接有搅拌片20，罐体1的底部固定连接有出料管11，出料管11上固定连接有控制阀12。

在本发明的具体实施例中，利用电机6的输出轴带动转轴7旋转，转轴7通过带动圆盘19使搅拌片20旋转，搅拌片20对罐体1内部的原料进行搅拌混合，与此同时，启动液压缸3，液压缸3通过带动顶板4使转轴7以及电机6上下移动，从而使圆盘19以及搅拌片20在罐体1的内部作上下往复运动，利用圆盘19带动罐体1内部的原料上下翻动，配合搅拌片20的旋转，使原料充分混合，缩短混合时间，提高混合效率，有助于提高清洗剂的生产质量，使其达到好的清洗效果。

具体的，罐体1的顶部设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有第一盖板9和第二盖板10，罐体1的顶部固定连接有固定板16，固定板16的中部开设有活动孔17。

本实施例中：转轴7贯穿活动孔17，利用第一盖板9和第二盖板10拼装后组成完整的罐盖，第一盖板9和第二盖板10卡设在凹槽15的内部，固定板16对其进行支撑，利用罐盖对罐体1顶部的开口进行密封，防止原料在搅拌时从罐体1的顶部溅出。

具体的，第一盖板9和第二盖板10的一侧均固定连接有顶块8，顶块8的内部设置有安装槽18，转轴7贯穿由两个安装槽18组成的安装孔。

本实施例中：由两个安装槽18组成的安装孔会对转轴7进行限位，使其转动更加平稳。

具体的，罐体1的顶部两侧均转动连接有转杆13，转杆13的一侧固定连接有挡片14。

本实施例中：转杆13和罐体1之间设置有阻尼，通过旋转13即可带动挡片14移动，当挡片14从第一盖板9和第二盖板10的顶部移开后，便可将第一盖板9和第二盖板10从凹槽15中移出。利用转杆13和挡片14对第一盖板9和第二盖板10进行限位，使两者固定更加牢靠。

具体的，圆盘19的内部开设有通孔21，相邻两个圆盘19内部开设的通孔21相互交错。

本实施例中：通过在相邻两个圆盘19内部设置相互交错的通孔21，在圆盘19上下移动过程中，原料会通过通孔21形成涡流，有利于原料进行混合。

具体的，清洗剂组成包括椰子油乙二醇酰胺、绿茶叶浸出液、柠檬酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、棕榈蜡、红矾钠、稳定剂、缓蚀剂、pH值稳定剂、去离子水、乙二醇。用于生产高铁轴端接地装置清洗剂的制备工艺如下：

第一步：将质量分组成为椰子油乙二醇酰胺11-16份、绿茶叶浸出液10-20份、柠檬酸钠6-10份、氯化钠9-14份、碳酸氢钠7-12份、棕榈蜡2-6份、红矾钠1.6-3.6份、稳定剂0.4-1.3份、缓蚀剂0.2-0.6份、pH值稳定剂0.6-1.2份、去离子水20 -30份、乙二醇8-15投入到罐体1的内部，将第一盖板9和第二盖板10盖设到罐体1的顶部开口。

第二步：启动电机6，利用电机6的输出轴带动转轴7旋转，转轴7带动圆盘19和搅拌片20对其进行搅拌，对原料进行混合，同时启动液压缸3，使圆盘19和搅拌片20作上下往复运动，使原料充分混合。

第三步：打开第一盖板9，向罐体1的内部投入0.8-1.5份增稠剂，随后再次对罐体1内部的原料进行搅拌，使其充分混合，待其混合均匀后即可得到清洗剂。

利用该设备以及工艺生产的清洗剂对难溶垢具有很强的清洗能力，能够在短时间内发生明显体积膨胀疏松现象，能够缩短清洗时间，由于清洗剂本身是中性偏碱且无毒的，在环境中易于分解，因此对环境没有危害，也不存在累积性危害，清洗废液不需要特别的处理，使用更加环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。